采样器及采样系统的制作方法

本发明涉及采样技术领域，尤其是涉及一种采样器及采样系统。

背景技术：

涉及矿粉及煤炭采样技术领域的技术人员所周知，要得知矿粉及煤炭的质量分析结果，一般需经过采样、制样、化验三个环节，则质量分析结果误差的产生来源，为此三个环节的进行过程。从统计学角度分析，若使用方差表示该质量分析结果的误差，则分析结果为：矿粉及煤炭的煤质分析结果总误差中，其中80％的误差来源于采样环节，其中16％的误差来源于制样环节，其中仅4％的误差来源于化验环节。由此可知，采集具有代表性的煤样，是取得可靠性较强的煤质分析结果的重要依据。

目前，现有技术中，矿粉及煤炭的采样方式主要有两种，一种为机械自动化采样，一种为人工采样，由于受各种因素的限制，在实际工作中，人工采样方式仍然较为普遍。人工采样的具体方法，即，根据国标《gb475-2008商品煤样人工采取方法》规定的方法，使用采样工具采样后，将所采大于或等于国标规定标准重量的样品放入样品袋中，待所需样品采集完成后，用封口装置封好样品袋的采集口，由人工搬运至样品暂存处临时存放，待本批次所有采样工作完成后，所有样品被集体运输至检验机构备检。

现有技术存在如下缺陷：采用上述人工采样方式获得样品，化验该样品所获得的煤质分析结果，经常引起供需双方关于该结果的商业纠纷。究其原因，主要因为采样作业时间跨度太大(一般情况下，采样环节需要几个小时至几十个小时不等)，采样人员的劳动强度很高，且供需双方和第三方检验机构无法进行严格有效的全程监督，采样人员由于劳动强度较高、人类自身的惰性其他人为因素影响(比如威胁、利诱以及其他方法)等原因，导致现场采样人员未能严格按照国标规定的标准方法进行采样操作，造成偶然误差较大，误差的产生直接导致供需双方中的一方的巨额经济损失，以及第三方检验机构的经济损失及公司声誉损失。

具体地，采样环节中的误差，其产生来源主要分为如下两个方面。

第一方面，采样人员受到相关利益方(如供应方或者采购方或其他相关方)人为影响(比如威胁、利诱以及其他方法等)，在采样过程中，向已采集好的煤样中混入其他可以影响样品质量的物质，或者将已采集的煤样替换为其他质量的样品。上述第一方面所描述的现象，一般发生在两种情况下。一种情况是发生在样品采集过程中，采样人员直接用相关利益方所提供的替换样品替换原有样品，或者将相关利益方所提供的可以影响样品质量的物质混入样品袋内，导致样品被污染；另一种情况是发生在样品运输过程中，采样人员在供需双方均不在场的时间内，将样品袋上的封口装置破坏后，直接用相关利益方所提供的替换样品替换原有样品，或者将相关利益方所提供的可以影响样品质量的物质混入样品袋内，导致样品被污染，从而使样品检验结果发生根本性变化而引起商业纠纷。

第二方面，采样人员由于采样劳动强度很高，且供需双方和检验机构无法对现场的采样人员采取切实有效的监督措施，采样人员不可避免的产生偷懒心理，出现少采、漏采、甚至乱采样的现象，进而造成采样量达不到国标规定的标准量或采样点布点不够均匀，导致所采样品不具有代表性，致使最终化验结果的偏差较大，造成供需双方中一方的巨大经济损失而引发商业纠纷。

综上所述，现有技术采用人工方式采集样品，由于人为因素导致煤质分析结果的误差较大，进而引发商业纠纷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采样器，以解决现有技术存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果误差大的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种采样器，包括具有敞口的桶体，以及活动翻板、重量传感装置、控制组件；其中，

所述活动翻板设置在所述敞口上，用于封闭或敞开所述敞口；

所述重量传感装置用于获取放置在所述活动翻板上的样品的重量；

所述活动翻板和所述重量传感装置分别与所述控制组件连接；

若样品的重量达到标准重量，则所述控制组件控制所述活动翻板敞开所述敞口以使样品进入所述桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则所述活动翻板保持封闭所述敞口。

进一步地，还包括设置在所述敞口上的盖板，所述活动翻板与所述盖板铰接，所述重量传感装置位于所述盖板与所述桶体之间；

在样品的重力作用下，所述活动翻板能够带动所述盖板朝向所述桶体运动以使所述盖板触发所述重量传感装置进而获取样品的重量。

进一步地，还包括与所述桶体连接的衬板，以及与所述盖板固定连接的限位组件；

所述盖板、所述重量传感装置及所述衬板由上至下依次设置；

所述限位组件与所述衬板插接且能够在所述盖板的带动下相对于所述衬板运动。

进一步地，所述限位组件包括限位柱和与所述限位柱连接的限位块；

所述限位柱与所述盖板固定连接且与所述衬板插接；

所述限位块位于所述衬板的下方，用于与所述衬板抵接。

进一步地，所述控制组件包括主控板和锁紧机构，所述重量传感装置和所述锁紧机构分别与所述主控板连接；

所述活动翻板包括相对设置的自由端和铰接端，所述锁紧机构连接在所述盖板与所述自由端之间，用于锁定或断开所述自由端与所述盖板之间的连接；所述铰接端与所述盖板铰接。

进一步地，还包括连接在所述盖板与所述自由端之间的弹簧装置，该弹簧装置的恢复力能够带动所述自由端由打开位置恢复至关闭位置以使所述锁紧机构重新锁定所述自由端与所述盖板之间的连接。

进一步地，还包括电磁铁和吸合板，所述电磁铁与所述主控板连接且设置在所述盖板上，所述吸合板设置在所述活动翻板上；

所述电磁铁和所述吸合板均靠近所述铰接端设置，所述电磁铁能够与所述吸合板吸合以使所述活动翻板在所述活动翻板的打开位置上停留设定时间。

进一步地，还包括相对于所述桶体固定的固定式视频记录及发送装置；

所述固定式视频记录及发送装置用于实时录取所述活动翻板敞开所述敞口使样品进入所述桶体内的第一视频数据并用于向主机端发送所述第一视频数据以使主机端对所述第一视频数据进行储存。

进一步地，还包括相对于所述桶体移动的穿戴式视频记录及发送装置；

所述穿戴式视频记录及发送装置用于实时录取采样人员由样品所在地采取样品的第二视频数据并用于向主机端发送所述第二视频数据以使主机端对所述第二视频数据进行储存。

本发明提供的采样器，其中的活动翻板设置在敞口上，用于封闭或敞开敞口，其中的重量传感装置用于获取放置在活动翻板上的样品的重量，其中的活动翻板和重量传感装置分别与控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则控制组件控制活动翻板敞开敞口以使样品进入桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则活动翻板保持封闭敞口，以禁止该未达到标准的样品进入桶体内，从而实现自动区分达标样品和未达标样品，并实现自动控制达标样品进入通体内且禁止未达标样品进入桶体内。

与现有技术中以人工判断样品重量从而决定该样品是否应该进入桶体内的方式相比，本发明提供的采样器，通过设置重量传感装置、活动翻板及控制组件，使该采样器具备自动获取样品重量的功能，并自动控制达标样品进入通体内且禁止未达标样品进入桶体内，如此可防止重量不达标的样品进入桶体内，保证桶体内的待检测样品更具有代表性，最终优化样品的检测结果，亦即，减小样品的检测结果的误差。

本发明的另一目的还在于提供一种采样系统，该采样系统包括主机端和如上所述的采样器；

所述采样器的控制组件与所述主机端连接。

上述采样系统相比于现有技术的有益效果，与上述采样器相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的采样器的示意图；

图2为本发明实施例提供的盖体组件的示意图；

图3为本发明实施例提供的桶体的示意图；

图4为本发明实施例提供的可折叠支架的示意图。

附图标记：

1-桶体；2-盖体组件；3-可折叠支架；4-工业搭扣；5-功能仓；6-电池仓；7-活动门板；8-定向充气轮胎；9-万向充气轮胎；10-安全帽；11-穿戴式视频记录及发送装置；12-固定式视频记录及发送装置；13-支撑杆；14-可伸缩拉杆；21-活动翻板；22-重量传感装置；23-锁紧机构；24-铰接机构；25-盖板；26-衬板；27-限位组件；28-喇叭形挡板；29-环形板；31-水平支架；32-竖直支架；33-电磁铁；34-吸合板；271-限位柱；272-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的采样器的示意图；图2为本发明实施例提供的盖体组件的示意图。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的采样器包括具有敞口的桶体1、盖体组件2及控制组件，该盖体组件2包括活动翻板21、重量传感装置22，其中，活动翻板21设置在敞口上，用于封闭或敞开敞口，重量传感装置22用于获取放置在活动翻板21上的样品的重量，活动翻板21和重量传感装置22分别与控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则控制组件控制活动翻板21敞开敞口以使样品进入桶体1内；若样品的重量未达到标准重量，则活动翻板21保持封闭敞口。

本发明实施例提供的采样器，其中的活动翻板设置在敞口上，用于封闭或敞开敞口，其中的重量传感装置用于获取放置在活动翻板上的样品的重量，其中的活动翻板和重量传感装置分别与控制组件连接；若样品的重量达到标准重量，则控制组件控制活动翻板敞开敞口以使样品进入桶体内；若样品的重量未达到标准重量，则活动翻板保持封闭敞口，以禁止该未达到标准的样品进入桶体内，从而实现自动区分达标样品和未达标样品，并实现自动控制达标样品进入通体内且禁止未达标样品进入桶体内。

与现有技术中以人工判断样品重量从而决定该样品是否应该进入桶体内的方式相比，本发明提供的采样器，通过设置重量传感装置、活动翻板及控制组件，使该采样器具备自动获取样品重量的功能，并自动控制达标样品进入通体内且禁止未达标样品进入桶体内，如此可防止重量不达标的样品进入桶体内，保证桶体内的待检测样品更具有代表性，最终优化样品的检测结果，亦即，减小样品的检测结果的误差。

图3为本发明实施例提供的桶体的示意图；图4为本发明实施例提供的可折叠支架的示意图。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供的采样器，上述的桶体1用于存放样品，该桶体1放置在可折叠支架3上，桶体1通过可快速拆卸的工业搭扣4固定在可折叠支架3上，由于工业搭扣4可快速拆卸，因此，桶体1与可折叠支架3可快速分离或连接，其使用便捷性很高。

上述可折叠支架3包括水平支架31和竖直支架32，水平支架31和竖直支架32铰接，亦即，竖直支架32能够相对于水平支架31转动，且，竖直支架32能够相对于水平支架31转动90度以实现折叠，水平支架31和竖直支架32均由多个金属方管构成。

桶体1设置在水平支架31上，在非工作状态下，可解开桶体1与水平支架31之间的工业搭扣4，将桶体1拿下来，以便竖直支架32相对于水平支架折叠31，以节省空间。

该采样器还包括功能仓5和电池仓6，功能仓5和电池仓6均设置在竖直支架32的框架内，该功能仓5包括壳体和位于壳体内的各个电子装置，电池仓6包括壳体和位于壳体内的大容量锂电池组，该大容量锂电池组用于为重量传感装置22、锁紧机构23及功能仓5内的各个电子装置提供电量，竖直支架32主要功能是保护功能仓5和电池仓6免受外力撞击。

桶体1的正面设计有出料口，防止桶体1内的样品袋中的样品存放到一定数量，而不方便从桶体1的敞口拿出时可从出料口拿出，以提高工作效率。具体地，出料口上装有活动门板7，活动门板7通过锁扣紧固，采样器工作过程中，此活动门板7为关闭状态，以防止样品袋在运动中从出料口甩出。工作完成后，解开桶体1的出料口上的锁扣，打开活动门板7，将已采样品从出料口拿出。

进一步地，水平支架31远离竖直支架32的一端设置有定向充气轮胎8，该定向充气轮胎8焊接在水平支架31的底部，主要作用是与万向充气轮胎9一起承载桶体1、盖体组件2及可折叠支架3的重量，其可在外力作用下为可折叠支架3提供一个定向的运动。

进一步地，水平支架31靠近竖直支架32的一端设置有万向充气轮胎9，该万向充气轮胎9焊接在水平支架31的底部，主要作用是与定向充气轮胎8一起承载桶体1、盖体组件2及可折叠支架3的重量，其可在外力作用下任意旋转。

进一步地，上述控制组件包括锁紧机构23和主控板，重量传感装置22和锁紧机构23分别与主控板连接，活动翻板21包括相对设置的自由端和铰接端，锁紧机构23连接在盖板25与自由端之间，用于锁定或断开自由端与盖板25之间的连接；铰接端与盖板25通过铰接机构24铰接。

若样品的重量达到标准重量，则主控板向锁紧机构23发送开启指令，锁紧机构23接收该开启指令并根据开启指令开启，盖板25与自由端之间的连接断开，由于样品的重力作用，活动翻板21转动，样品依靠自身重力下落进入桶体内。

活动翻板在样品的重力作用做下翻运动的过程中，由于样品向采样桶内滑落，活动翻板上的样品越来越少，重力也逐渐减小，当重力小于弹簧装置的恢复力后，会造成少量仍在活动翻板上样品会随着活动翻板向上运动，当活动翻板恢复到关闭位置时，活动翻板紧急停止，由于惯性的存在，活动翻板上残留的少量样品会飞起溅落至采样桶外。

为解决上述问题，本实施例中，该采样器还包括电磁铁33和吸合板34，电磁铁33与主控板连接且设置在盖板25上，吸合板34设置在活动翻板21上，电磁铁33和吸合板34均靠近铰接端设置，电磁铁33能够与吸合板34吸合以使活动翻板21在活动翻板21的打开位置上停留设定时间。

使用时，锁紧机构和电磁铁同时启动，锁紧机构断开活动翻板与盖板之间的连接，电磁铁产生吸力，活动翻板在下翻的过程中，电磁铁和吸合板相互靠近且吸合，使活动翻板暂时固定在下翻状态，亦即，使活动翻板在打开位置停留设置时间，在样品全部落到样品桶内后，电磁铁停止工作，消除吸力，然后活动翻板在弹簧装置的恢复力作用下做上翻运动，待恢复到原来没有下翻的状态后，锁紧机构关闭，活动翻板被固定，活动翻板不会因为有新的样品放置到活动翻板而立刻下翻。本实施例中，电磁铁可为无限位电磁铁。

其他实施例中，也可在活动翻板的下方设置一个伸缩机构，该伸缩机构包括固定部和能够相对于该固定部运动的伸缩部，该伸缩部与活动翻板连接且与主控板连接，通过主控板控制伸缩部的运动，进而控制活动翻板敞开敞口或封闭敞口。

盖体组件2还包括能够靠近或远离桶体1的盖板25，该盖板25与敞口相对设置，亦即，设置在桶体1的上方，活动翻板21与盖板25连接且能够相对于盖板25转动，重量传感装置22位于盖板25与桶体1之间；当样品放置在活动翻板21上时，盖板25和活动翻板21在样品的重力作用下靠近桶体1的过程中触发重量传感装置22以使重量传感装置22获取样品的重量信息，如此，重量传感装置22与活动翻板21分开，活动翻板21敞开或封闭敞口的过程不受重量传感装置22的干涉。

其中，盖板与重量传感装置之间优选为接触连接，亦即，盖板可直接放置在重量传感装置上，以提高灵活性。本实施例中，盖板为环形结构，盖板的边缘与敞口的边缘匹配，盖板的中间区域形成的开口用于连接活动翻板。

其他实施例中，重量传感装置也可设置在活动翻板上，在重量传感装置上再设置一个用于放置样品的固定板，重量传感装置和固定板可随活动翻板同步运动，重量传感装置可获取放在固定板上的样品的重量信息，待活动翻板敞开敞口后，放在固定板上的样品依靠重力进入桶体内。

盖体组件2还包括位于盖板25与桶体1之间且与桶体1固定连接的衬板，以及限位组件27，盖板25、重量传感装置22及衬板26由上至下依次设置，亦即，重量传感装置22位于盖板25与衬板26之间；限位组件27的上端与盖板25固定连接，限位组件27的下端与衬板26插接且能够相对于衬板26运动。

本实施例中，限位组件27包括限位柱271和与限位柱271连接的限位块272，限位柱271与盖板25固定连接且与衬板26插接，限位块272位于衬板26的下方，用于与衬板26抵接，当盖板25向远离桶体1的方向运动设定距离时，限位组件27与衬板26卡接以使盖板25相对于衬板26固定。

重量传感装置22使用螺丝固定在衬板26上，重量传感装置22与盖板25之间为自由接触。其中，衬板26为环形结构，衬板26的一端与桶体的敞口铰接，衬板26的另一端与桶体1通过可拆卸工业搭扣连接，限位组件27包括限位柱271和与限位柱271的下端连接的限位块272，限位柱271的上端与盖板25固定连接，限位柱271与衬板26插接，限位柱271能够带动盖板25靠近或远离衬板26，限位块272位于衬板26的下方，用于与衬板26抵接，当盖板25与衬板26之间的间距为最大时，限位块272与衬板26的下表面抵接以阻止盖板25继续运动，并且，限位组件27可在径向上对盖板25进行定位，以防止盖板25沿其经线方向错位。

活动翻板21包括与盖板25铰接的铰接端和用于与盖板25连接的自由端，盖板与自由端之间还连接有弹簧装置，当锁紧机构23打开时，锁紧机构23断开活动翻板21的自由端与盖板25之间的连接，由于样品的重力作用，活动翻板21相对于盖板25向下翻转而敞开敞口，该过程中，由于活动翻板的自由端与盖板之间的间距逐渐增大，弹簧装置逐渐被拉伸，待活动翻板翻转到位时，弹簧装置处于拉伸状态；当活动翻板21上的样品进入桶体1内后，弹簧装置由于恢复力的存在而收缩，进而该弹簧装置带动活动翻板21由打开位置恢复至关闭位置，此时，活动翻板的自由端与盖板之间的距离最小，锁紧机构自动关闭，亦即，锁紧机构自动锁定活动翻板与盖板之间的连接。

盖体组件2还包括喇叭形挡板28和环形板29，喇叭形挡板28的大径端开口朝上，可从该大径端开口放入样品，该喇叭形挡板28的小径端开口与环形板29连接，该环形板29的板面沿竖直方向延伸。本实施例中，盖板25与该环形板29的上端口的外缘匹配连接，活动翻板21连接在该环形板29的下端口上，亦即，活动翻板21与盖板25间接连接，锁紧机构23设置在该环形板29与活动翻板之间，该环形板29的作用是为锁紧机构23和活动翻板提供固定基体。

活动翻板21与环形板29连接且能够相对于环形板29转动，当活动翻板21敞开桶体1的敞口后，喇叭形挡板28的喇叭通道、环形板29的环形口及桶体1的敞口连通，采样人员可通过喇叭通道和环形口将所采集的样品放置在活动翻板21上。在锁紧机构23打开后，锁紧机构23对活动翻板21进行放松，由于样品的重力作用，活动翻板21向下翻转，在样品全部落到桶体1内后，活动翻板21失去了向下的压力，活动翻板21在弹簧装置的恢复力的作用下做上翻运动，并恢复至关闭状态，亦即，重新对敞口进行封闭，此时，锁紧机构自动锁合，活动翻板被锁定，活动翻板不会因为有新的样品放置到活动翻板而立刻下翻。

综上，上述喇叭形挡板28、环形板29、盖板25、锁紧机构23固定连接，活动翻板21与环形板29连接且能够相对于环形板29上下转动，喇叭形挡板28、环形板29、盖板25、锁紧机构23及活动翻板21形成一个外盖部分，该外盖部分直接垂直放置在与衬板26连接的重量传感装置22上，重量传感装置22与外盖部分不作固定连接，为自由接触，外盖部分与衬盖26由限位组件进行水平方向的限制，并且，外盖部分能够相对于衬板26沿竖直方向运动。

本实施例中，主控板位于功能仓5内，主控板包括信号处理装置、数据汇总处理装置及无线信号传输装置，称重传感装置22、信号处理装置、数据汇总处理装置及无线信号传输装置依次连接，称重传感装置22获取到的重量信息经信号电缆传送到信号处理装置，信号处理装置对该重量信息进行初步处理后，再传送到数据汇总处理装置，数据汇总处理装置对该重量信息进行二次处理后，在主控板的单片机程序控制下，由无线信号传输装置将该处理后的重量信息远程发送到主机端的服务器中进行储存，由主机端的操作软件实时查看该重量信息并可随时导出关于该重量信息的相关文件。

上述采样器还包括用于与主机端连接的固定式视频记录及发送装置12，固定式视频记录及发送装置12还用于实时录取活动翻板21敞开敞口使样品由桶体1外进入桶体1内的第一视频数据并用于向主机端发送第一视频数据以使主机端对第一视频数据进行储存。

其中，该固定式视频记录及发送装置12包括固定式视频记录装置和无线信号传输装置，固定式视频记录装置、无线信号传输装置及主机端依次连接，固定式视频记录装置用于实时录取活动翻板21敞开敞口使样品由桶体1外进入桶体1内的第一视频数据，无线信号传输装置用于向主机端发送第一视频数据以使主机端对第一视频数据进行储存，并且，无线信号传输装置设置在功能仓内。

本实施例中，可折叠支架3上设置有一支撑杆13，该支撑杆13与可折叠支架3铰接，亦即，支撑杆13能够想相对于可折叠支架3转动，当支撑杆13转动至于可折叠支架3并拢时，可通过工业搭扣使支撑杆13与可折叠支架3之间固定连接。

固定式视频记录及发送装置12设置在支撑杆13的顶端上，并且，该支撑杆13的顶端上还设置有白光补光灯，该白光补光灯连接有光敏开关，固定式视频记录装置包括摄像组件，能够实时录取活动翻板敞开敞口使样品由桶体外进入桶体内的第一视频数据，以通过视频检测样品进入桶体内时是否有杂质掺入，光敏开关控制的白光补光灯能够根据作业时的自然光亮度自动开关闭合灯光，以便晚上仍然能够清晰的拍摄全彩视频。并且，可通过主机端远程实时监控查看采样过程的数据，或者，在采样完成后，由采样机构专门负责人从主机端导出文件并存储。

进一步地，还包括用于与主机端连接的穿戴式视频记录及发送装置11；穿戴式视频记录及发送装置11还用于实时录取采样人员由样品所在地采取样品的第二视频数据并用于向主机端发送第二视频数据以使主机端对第二视频数据进行储存。

其中，该穿戴式视频记录及发送装置11包括穿戴式视频记录装置和无线信号传输装置，穿戴式视频记录装置、无线信号传输装置及主机端依次连接，穿戴式视频记录装置用于实时录取采样人员由样品所在地采取样品的第二视频数据，无线信号传输装置用于向主机端发送第二视频数据以使主机端对第二视频数据进行储存。本实施例中，穿戴式视频记录及发送装置11设置在采样人员所所佩戴的安全帽10上。并且，可通过主机端远程实时监控查看采样过程的数据，或者，在采样完成后，由采样机构专门负责人从主机端导出文件并存储。

上述采样器还包括用于与主机端连接的打印装置；打印装置用于接收主机端发送的打印指令并用于打印附带有唯一编码的不干胶标签。

根据主机端发送的打印指令，由打印装置打印一张带有本采样器终生唯一累计编号、内部编号、采样人信息、船名、作业地点、打印时间、条形码的不干胶标签，此标签为易碎标签，一旦贴在尼龙扎带上便无法撕下，并且，后续可根据服务器所记录的采样全程数据，查验确定封条上的参数与服务器所记录的内容一致后，再剪断尼龙扎带，并取出样品进入样品制备工序。

上述采样器还包括工业插接件；工业插接件包括设置在桶体上的第一插头和与主控板连接的第二插头；重量传感装置和锁紧机构均与第一插头连接；第一插头能够与第二插头匹配插接。

具体地，第一插头以螺丝固定在桶体桶身的上部区域，第二插头与功能仓的信号电缆连接，该采样器需要拆解折叠时，可安全快速的分离桶体上重量传感装置与功能仓信号线缆之间的连接。

另外，本实施例中，还包括与水平支架呈角度设置的可伸缩拉杆14，由金属圆管组装而成，可通过螺纹连接方式和水平支架连接，不用时可拆下，主要功能是方便设备使用人员根据生产需要灵活移动本采样器。

本发明提供的采样器的工作流程如下：

一、采样人员随身牵引着本系统并使用采样工具采取场地上或运输工具中的煤样，安全帽上的穿戴式视频记录及发送装置课同步录像，以防止采样人员受到相关人员影响，而采取与此次无关的样品，从采样的第一时间即开始进行视频记录，所录取的第二视频数据通过无线信号传输装置发送至主机端并进行存储。

二、采样人员将采取的样品由喇叭形挡板的喇叭通道放置在活动翻板上，固定式视频记录装置录取活动翻板敞开敞口使样品由桶体外进入桶体内的第一视频数据，以防止相关人员放入与样品无关物品影响样品质量，所录取的第一视频数据通过无线信号传输装置发送至主机端并进行存储。

三、称重传感器装置感应样品的重量并记录，当样品的重量达到或超过预先设定的重量，该主控板控制锁紧机构工作，锁紧机构打开，活动翻板由于样品的重量而下翻，样品进入桶体内，活动翻板在弹簧的作用力下自动恢复下翻前的状态至此，一个子样的采集动作完成。而未达到预先设定重量的样品仅仅放置在活动翻板上，活动翻板无下一步动作的进行，采样人员需要重新按照标准取样，依次防止采样人员因惰性而少采样影响样品的代表性。

四、主控板记录此次采样的相关数据，包括采样时间，所采取样品的重量，无线信号传输装置远程将数据传输至主机端，若两次采样时间间隔过长，则主机端将发出报警，防止采样人员不采样，可提醒监控人员联系现场采样人员，以及时了解采样工作进度及状态，通过主机端可以实时查看所有的采样数据。其一，防止采样人员受外因影响而事后将主机端记录文件进行人为损毁，其二，可以让此次煤炭贸易相关方实时看到采样数据，以确定此次取样的采样人员是否按照国标公平公正采样，直到一次采样结束，然后再进行新的一次采样。

五、当所采取样品采满一袋后(默认每采样十次为满一袋)，主机端向打印装置发送打印指令，打印装置接收该指令并打印一张带有本采样器终生唯一累计编号、内部编号、采样人信息、船名、作业地点、打印时间、条形码的不干胶标签，采样器的终生唯一累计编号可防止采样人员将贴有标签的样品遗弃，放入与此次取样无关的物品以影响样品质量)。

六、采样人员在固定式视频记录装置的监控下打开衬盖，用一次性尼龙扎带或其他坚固的扎带/封签将桶体内的样品袋口扎紧，然后将打印装置打印的不干胶标签贴至尼龙扎带的尾端，以防止相关人员把扎带解开，而放入与本次取样样品无关的物品，然后，采样人员才允许从桶体中取出此袋样品脱离固定式视频记录装置的监控范围并妥善保管，直至此次取样工作全部完成。

七、将所采全部样品运回检验机构进行制样，制样前用激光扫码枪扫描每袋样品的封签上条形码，查看是否是伪造封签，以防止运输过程中相关人员将原有样品遗弃后更换其他样品，而造成检验数据无代表性。如果所有封签信息均正常，则所采样品进入下一检验环节，此次全部采样任务顺利完成；如果封签信息异常，则本次采样工作不具代表性，需重新进行采样。

本发明的另一目的还在于提供一种采样系统，该采样系统包括主机端和如上的采样器；采样器的主控板与主机端连接。

上述采样系统相比于现有技术的有益效果，与上述采样器相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。