本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种机械零件尺寸视觉检测系统。
背景技术：
传统的形状尺寸检测手段有卡尺、量规、万能工具显微镜、轮廓仪、x射线等，这些检测手段在工业生产中发挥着巨大的作用，但是随着现代工业的发展和进步，特别是在一些高精产业，传统的检测手段己经不能满足生产的需要，卡尺、量规等检测手段虽然简便、快捷，但测量数据较少，精度不高。万能工具显微镜、轮廓仪等检测手段虽然有较高的精度，但要求在特定的设备、特定的环境下进行检测，不但劳动强度大，效率低，而且检测过程同生产过程是分离的，这与现代工业所要求的在线检测、实时控制的要求不符。
对于利用图像来进行工业测量，也是近几年随着计算机技术的发展才发展起来的新技术。计算机工业图像检测是将计算机视觉应用于工业检测的一门交叉学科。计算机视觉，指的是利用计算机对景物的图像进行识别，以实现对人视觉功能的扩展，利用这一技术可以解决许多工业图像检测环节的问题，以取代落后的人工检测，提高检测效率和工业自动化水平。利用计算机视觉技术进行检测具有不损坏待检产品、检测精度高，并带有一定的智能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种机械零件尺寸视觉检测系统。
一种机械零件尺寸视觉检测系统，包括：光源、ccd摄像机、图像采集卡、存储模块、图像处理模块、计算机；其特征在于：所述ccd摄像机包括光学显微镜和ccd面阵，光源向机械零件发出平行光线，使机械零件产生清晰的外形轮廓，经光学显微镜放大后成像于ccd面阵上，ccd面阵将图像信号变为电荷信号，图像采集卡将电荷信号通过a/d转换为离散的数字信号，并将离散的数字信号存储在一个或者多个存储模块中，当计算机发出传送指令时，存储模块通过信号线将离散的数字信号传到计算机的内存中，然后由图像处理模块将离散的数字信号转换为图像，并对图像进行边缘检测、轮廓提取、计算出物体的尺寸。
优选地，所述图像采集卡还能够将ccd面阵采集的电荷信号直接显示在计算机的显卡上。
优选地，所述机械零件为放置在检测台上，检测台的颜色为白色。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过计算机工业图像检测的方式实现机械零件外形的测量，具有检测效率高、检测精度高、抗干扰能力强的优点。
附图说明
图1为本发明一种机械零件尺寸视觉检测系统的结构示意图。
图中，1、光源，2、机械零件，3、检测台，4、ccd摄像机，5、图像采集卡，6、存储模块，7、图像处理模块，8、计算机。
具体实施方式
参见图1，一种机械零件尺寸视觉检测系统，包括：光源1、ccd摄像机4、图像采集卡5、存储模块6、图像处理模块7、计算机8；其特征在于：所述ccd摄像机4包括光学显微镜和ccd面阵，光源1向机械零件2发出平行光线，使机械零件2产生清晰的外形轮廓，经光学显微镜放大后成像于ccd面阵上，ccd面阵将图像信号变为电荷信号，图像采集卡5将电荷信号通过a/d转换为离散的数字信号，并将离散的数字信号存储在一个或者多个存储模块6中，当计算机8发出传送指令时，存储模块6通过信号线将离散的数字信号传到计算机7的内存中，然后由图像处理模块7将离散的数字信号转换为图像，并对图像进行边缘检测、轮廓提取、计算出物体的尺寸。
所述图像采集卡5还能够将ccd面阵采集的电荷信号直接显示在计算机7的显卡上。
所述机械零件2为放置在检测台3上，检测台3的颜色为白色。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。