一种预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置及验收方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置及验收方法。

背景技术：

灌浆套筒连接是工业化建筑中预制构件之间常用的连接方式，每个预制构件都设置多个插筋和套筒，施工安装时需将上部楼层预制构件的多个插筋均准确插入下部楼层预制构件的对应套筒中，如果插筋与套筒位置偏差过大，将导致预制构件无法正常安装，影响工程进度和工程质量。“十三五”国家重点研发计划课题“工业化建筑质量验收方法及标准体系”(2016yfc0701805)开展预制构件灌浆套筒和插筋位置验收的相关研究，以提高检查测量的精度及工作效率。因此，需要对预制构件灌浆套筒和插筋位置进行验收。实际操作中一组对应安装的插筋和套筒进行位置验收时，先测量其中两个插筋的中心距，再测量对应两个套筒的中心距，再比较插筋中心距与套筒中心距的偏差，将偏差值与质量验收规范要求进行比较，从而判定预制构件灌浆套筒和插筋位置是否达标。目前，工程中插筋中心距与套筒中心距均采用卷尺测量，卷尺测量精度较低，误差范围2mm左右，另外，需要肉眼估测套筒以及插筋的中心位置，测量精度较低，误差值较大，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种验收快捷且验收精准度较高的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置，包括主尺和游标尺，所述主尺包括主尺尺体、用于对插筋进行卡定的主尺凹口以及用于卡入套筒内部的主尺塞，所述主尺尺体上设有主尺刻度，所述主尺凹口的中心线、所述主尺塞的中心线与所述主尺刻度的起始刻度共线，所述游标尺套设在所述主尺尺体上，所述游标尺包括游标尺尺体、用于对插筋进行卡定的游标尺凹口以及用于卡入套筒内部的游标尺塞，所述游标尺尺体上设有游标尺刻度，所述游标尺凹口的中心线、所述游标尺塞的中心线与所述游标尺刻度的起始刻度共线。

所述主尺凹口、所述主尺塞、所述游标尺凹口和所述游标尺塞均为片体结构。

所述主尺凹口和所述游标尺凹口均为片体结构，所述主尺塞和所述游标尺塞均为锥体结构。

所述主尺凹口和所述游标尺凹口均为楔形，所述主尺塞和所述游标尺塞均为圆锥体。

所述楔形的顶角为30～60°、上部开口为50mm，所述圆锥体的顶角30～60°、底部直径为50mm。

所述游标尺上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉将所述游标尺固定在所述主尺上。

所述紧固螺钉设在所述游标尺尺体上。

本发明所要解决的技术问题还在于提供一种验收快捷且验收精准度较高的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种预制构件灌浆套筒和插筋位置验收方法，包括以下步骤:

s1、确定施工时需要对应安装的一组插筋和套筒的位置，清理干净插筋及套筒表面；

s2、选择需要测量中心距的两根插筋，使用上述结构的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置，将所述主尺与插筋轴线保持垂直，调整所述游标尺位置，使所述主尺凹口和所述游标尺凹口分别卡住两根插筋，施加适当压力，使凹口内缘与插筋表面顶紧，实现主尺刻度、游标尺刻度与插筋中心线的自动对正，对所述主尺和所述游标尺进行读数，根据读数结果测量并记录插筋中心距；

s3、采用与步骤s2相同方法逐一测量其他插筋中心距；

s4、选择需要测量中心距的两个套筒，使用上述结构的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置，将所述主尺与套筒轴线保持垂直，调整所述游标尺位置，使所述主尺塞和所述游标尺塞分别插入两个套筒内部，施加适当压力，使尺塞外缘与套筒端口贴合紧密，实现主尺刻度、游标尺刻度与套筒中心线的自动对正，对所述主尺和所述游标尺进行读数，根据读数结果测量并记录套筒中心距；

s5、采用与步骤s4相同方法逐一测量其他套筒中心距；

s6、根据测量结果，计算对应位置的插筋中心距与套筒中心距的偏差，与质量验收规范要求进行比对，完成对预制构件灌浆套筒和插筋位置的验收。

s2和s4中所述读数方法为：读数时所述游标尺刻度的起始刻度对应的主尺刻度的数值即为主尺数值，所述游标尺刻度中与所述主尺刻度中最接近对齐的刻度线的数值即为游标尺数值，将所述主尺数值和所述游标尺数值相加即为插筋中心距和套筒中心距的测量结果。

本发明的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置及验收方法，设置主尺和游标尺，游标尺可在主尺上游动，主尺上设置主尺刻度，游标尺上设置游标尺刻度，主尺设置对插筋进行卡定的主尺凹口和卡入套筒的主尺塞，游标尺设置对插筋进行卡定的游标尺凹口和卡入套筒的游标尺塞，对游标尺进行位置调节，使主尺凹口和游标尺凹口分别卡定待测插筋，根据游标尺起始刻度对应的主尺刻度的数值以及游标尺刻度中与主尺刻度中最接近对齐的刻度线的数值计算出待测插筋的中心距，再通过主尺塞和游标尺塞卡入待测套筒，采用相同方法对待测套筒的中心距进行测定，计算对应位置的插筋中心距与套筒中心距的偏差，与质量验收规范要求进行比对，即可完成对预制构件灌浆套筒和插筋位置的验收，测量过程中对待测插筋的卡定以及对待测套筒的卡入操作简单快捷，同时，主尺凹口和游标尺凹口可保证卡定时主尺刻度、游标尺刻度与插筋中心线的自动对正，主尺塞和游标尺塞可保证卡入时主尺刻度、游标尺刻度与套筒中心线的自动对正，从而提高了测量的精准性。

附图说明

图1为本发明的具体实施例一的内部结构示意图；

图2为图1中的主尺刻度111和游标尺211的读数示意图；

图3为本发明的具体实施例一的插筋中心距测量示意图；

图4为本发明的具体实施例一的套筒中心距测量示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置的具体实施例一，如图1至图4所示，包括主尺1和游标尺2，主尺1包括主尺尺体11、用于对插筋进行卡定的主尺凹口12以及用于卡入套筒内部的主尺塞13，主尺尺体11上设有主尺刻度111，主尺刻度111量程约800～1000mm(图中未完全示出)，测量精度为1mm，主尺凹口12的中心线、主尺塞13的中心线与主尺刻度111的起始刻度共线，游标尺2套设在主尺尺体11上，游标尺2包括游标尺尺体21、用于对插筋进行卡定的游标尺凹口22以及用于卡入套筒内部的游标尺塞23，游标尺尺体21上设有游标尺刻度211，游标尺刻度211量程为1mm，测量精度为0.02mm,游标尺凹口22的中心线、游标尺塞23的中心线与游标尺刻度211的起始刻度共线。

灌浆套筒预制构件的连接通常为上预制构件4上的一组插筋5与下预制构件6上的一组套筒7位置对应地进行灌浆套筒连接，进行验收时，首先对需要测量中心距的位置对应的两根插筋5的外表面和两个套筒7的内壁面进行清理，清理后先对两根插筋5的中心距进行测量，测量时，先使主尺1与插筋5轴线保持垂直，再调整游标尺2的位置使主尺凹口12和游标尺凹口22分别将插筋5卡定，施加适当压力，使凹口内缘与插筋表面顶紧，实现主尺刻度、游标尺刻度与插筋中心线的自动对正，此时，游标尺2起始刻度对应的主尺刻度111的数值即主尺数值，游标尺刻度211中与主尺刻度111中最接近对齐的刻度线的数值即游标尺数值，将主尺数值与游标尺数值相加即为待测插筋5的中心距，例如图2中所示，游标尺2起始刻度对应的主尺刻度111的数值即主尺数值为418mm，游标尺刻度211中与主尺刻度111中最接近对齐的刻度线的数值即游标尺数值，游标尺刻度211中第23条刻度线与主尺刻度111最接近对齐，因此，游标尺数值为23*0.02＝0.46mm,将主尺数值418mm与游标尺数值0.46mm相加即为待测插筋5的中心距418.46mm，再对两个套筒7的中心距进行测量，测量时，先使主尺1与套筒7轴线保持垂直，再调整游标尺2的位置使主尺塞13和游标尺塞23分别卡入套筒7，施加适当压力，使尺塞外缘与套筒端口贴合紧密，实现主尺刻度、游标尺刻度与套筒中心线的自动对正，此时，游标尺2起始刻度对应的主尺刻度111的数值即主尺数值，游标尺刻度211中与主尺刻度111中最接近对齐的刻度线的数值即游标尺数值，将主尺数值与游标尺数值相加即为待测套筒7的中心距，采用相同方法对其他插筋5的中心距和套筒7的中心距进行测量，根据测量结果，计算对应位置的插筋5的中心距与套筒7的中心距的偏差，与质量验收规范要求进行比对，完成对预制构件灌浆套筒和插筋位置的验收。

优选地，主尺凹口12、主尺塞13、游标尺凹口22和游标尺塞23均为片体结构，采用片体结构，验收装置整体占用空间较小，便于进行携带。

优选地，主尺凹口12和游标尺凹口22均为片体结构，减小了验收装置的占用空间，主尺塞13和游标尺塞23均为锥体结构，主尺塞13和游标尺塞23卡入套筒时卡紧程度更高，进而减小测量误差。

优选地，主尺凹口12和游标尺凹口22均为楔形，采用楔形结构更利于对插筋进行卡定，主尺塞13和游标尺塞23均为圆锥体，一方面易于加工，另一方面，主尺塞13和游标尺塞23卡入套筒时卡紧程度更高，可减小测量误差。

优选地，楔形的顶角为30～60°、上部开口为50mm，从而对内径40mm以下的插筋的中心距进行测定，圆锥体的顶角30～60°、底部直径为50mm，从而对内径40mm以下的套筒的中心距进行测定。

优选地，游标尺2上设有紧固螺钉3，紧固螺钉3将游标尺2固定在主尺1上，可避免对插筋5或套筒7的中心距进行测定时因游标尺2的滑动而造成得测量误差。

优选地，紧固螺钉3设在游标尺尺体21上，便于进行安装。

本发明的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收方法的具体实施例一，包括以下步骤:

s1、确定施工时需要对应安装的一组插筋5和套筒7的位置，清理干净插筋及套筒表面；

s2、选择需要测量距离的两根插筋，采用上述实施例中的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置，将主尺1与插筋5轴线保持垂直，调整游标尺2位置，使主尺凹口12和游标尺凹口22分别卡住两根插筋5，施加适当压力，使凹口内缘与插筋表面顶紧，实现主尺刻度、游标尺刻度与插筋中心线的自动对正，对所述主尺和所述游标尺进行读数，根据读数结果测量并记录插筋5的中心距；

s3、采用与步骤s2相同方法逐一测量其他插筋5的中心距；

s4、选择需要测量距离的两个套筒7，采用上述实施例中的预制构件灌浆套筒和插筋位置验收装置，将主尺1与套筒7轴线保持垂直，调整游标尺位置，使主尺塞13和游标尺塞23分别插入两个套筒7内部，施加适当压力，使尺塞外缘与套筒端口贴合紧密，实现主尺刻度、游标尺刻度与套筒中心线的自动对正，对所述主尺和所述游标尺进行读数，根据读数结果测量并记录套筒7的中心距；

s5、采用与步骤s4相同方法逐一测量其他套筒7的中心距；

s6、根据测量结果，计算对应位置的插筋5的中心距与套筒7的中心距的偏差，与质量验收规范要求进行比对，完成对预制构件灌浆套筒和插筋位置的验收。

s2和s4中读数方法为：读数时游标尺刻度211的起始刻度对应的主尺刻度111的数值即为主尺数值，游标尺刻度211中与主尺刻度111中最接近对齐的刻度线的数值即为游标尺数值，将主尺数值和游标尺数值相加即为插筋5的中心距和套筒7的中心距的测量结果。例如图2中所示，游标尺2起始刻度对应的主尺刻度111的数值即主尺数值为418mm，游标尺刻度211中与主尺刻度111中最接近对齐的刻度线的数值即游标尺数值，游标尺刻度211中第23条刻度线与主尺刻度111最接近对齐，因此，游标尺数值为23*0.02＝0.46mm,将主尺数值418mm与游标尺数值0.46mm相加即为待测插筋5的中心距418.46mm。