试压仪及试压系统的制作方法

本发明涉及管道试压设备技术领域，特别涉及一种试压仪及试压系统。

背景技术：

根据国家及行业相关规定，管道安装施工行业在将管道设备交付用户使用前，都需要对管道设备进行承压试验。而且，在进行承压试验时，承压试验的测试压力为该管道设备最高设计工作压力的1.5倍，保压时间为15～30分钟。承压试验是管道行业施工验收的重要依据，也是管道行业施工交付用户前最常用最重要的检验环节。

在传统技术中，市场上的试压仪一般为机械式压力表，准确度差，不能记录试压值，也不具备自动判断检测结果的功能，容易产生误判或人为数据造假。而且，传统的试压仪不仅结构复杂，而且功能单一，需要与外部电源通过导线通电连接，不仅不方便移动，而且也增加了工作人员的操作难度。而且，传统的试压仪也无法将试压过程清楚明白地表现出来。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，本发明提供一种试压仪及试压系统，无需外接电源供电，还可以自动记录分析试压值，测试精准可靠。

其技术方案如下：

一种试压仪，包括壳体结构，设置于所述壳体结构中压力检测结构、以及与所述压力检测结构连接的压力检测接头，所述压力检测接头突出于所述壳体结构端部外；

所述压力检测结构包括设置于所述壳体结构中的电源，与所述电源连接的检测电路板，以及与所述检测电路板连接的压力传感器，所述压力传感器与所述压力检测接头连接；所述检测电路板包括与所述压力传感器连接的数据存储模块，以及与所述数据存储模块连接的数据分析模块。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，还包括设置于所述壳体结构一端内部的语音播报模块，以及盖设于所述语音播报模块外侧的显示面板，所述显示面板和语音播报模块均与所述检测电路板连接。

进一步地，还包括设置于所述壳体结构一端内部的筒状端盖，所述电源、检测电路板及语音播报模块均设置于所述端盖中，所述显示面板盖设于所述端盖外。

进一步地，所述压力传感器包括一端与所述压力检测接头连接的连接头，以及另一端与所述壳体结构连接的连杆。

进一步地，所述连接头一端设置有连接外螺纹，而所述压力检测接头上设置有与所述连接外螺纹对应的连接内螺纹，且所述连接头上开设有连通所述压力传感器和压力检测接头的压力测试通孔。

进一步地，所述壳体结构内还设置有固定卡簧，所述压力传感器通过所述连杆固定于所述固定卡簧上。

进一步地，所述电源包括设置于所述壳体结构中的电池座，安设于所述电池座上的充电电池，以及设置于所述电池座上的充电接口。

进一步地，所述壳体结构包括内壳体，以及套设于所述内壳体上的外壳体，所述压力检测结构设置于所述内壳体中；

所述内壳体包括相互连接的第一壳体和第二壳体，且所述第一壳体和第二壳体围设形成筒状结构。

进一步地，所述内壳体设置为不锈钢材质壳体，所述外壳体设置为橡胶套。

此外，本发明还提出一种试压系统，包括如上所述的试压仪，以及与所述试压仪对应配合的加压机构。

本发明具有如下有益效果：设置了语音播报模块，能够通过语音的形式将试压过程表现出来；还设置了自动记录和分析试压值的检测电路板和压力传感器，可自动对被测对象的压力进行试压，避免了传统技术中机械式压力表不精准而导致人工判断产生的误差，还可以节约试压时间提高工作效率；在壳体结构的内部设置有独立电源，无需与外部电源连接，使试压仪移动方便，操作简单；而且，压力传感器的一端设置有固定卡簧，可起到缓冲的作用，避免了因压力过大而导致被测对象表面变形的问题，同时也提高了压力传感器测得的试压值的精确度。

附图说明

图1是本发明实施例所述试压仪的立体结构示意图；

图2是本发明实施例所述试压仪的初步分解结构示意图；

图3是本发明实施例所述试压仪的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例所述试压仪的完全分解结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体结构，140-端盖，142-固定卡簧，200-检测电路板，300-压力传感器，310-连杆，320-连接头，400-电源，500-压力检测接头，600-语音播报模块，700-显示面板。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图2所示，本发明提出一种试压仪，包括壳体结构100，设置于所述壳体结构100中压力检测结构、以及与所述压力检测结构连接的压力检测接头500，所述压力检测接头500突出于所述壳体结构100端部外。通过所述压力检测接头500可将所述试压仪安设于被测对象上，然后利用所述壳体结构100中设置的压力检测结构对被测对象的压力进行自动检测。

而且，所述壳体结构100可以包括内壳体，以及套设于所述内壳体上的外壳体，所述压力检测结构设置于所述内壳体中。通过所述内壳体可为所述压力检测结构及压力检测接头500提供安装基础和保护结构，并通过在所述内壳体外套设外壳体，可以对所述压力检测结构及压力检测接头500进一步地进行保护和密封，确保所述压力检测结构及压力检测接头不易损坏，还能保证测量更加准确。此外，也可以仅仅设置一层壳体结构即内壳体，而不设置外壳体。而且，所述内壳体可以设置为一个整体的筒状结构，结构密封性能好，强度高。此外，所述内壳体还可以设置为分体结构，即包括相互连接的第一壳体和第二壳体，且所述第一壳体和第二壳体围设形成筒状结构。将所述内壳体设置为两半的结构形式，便于进行加工制作，也便于将所述压力检测结构安装在所述内壳体中。此外，所述内壳体可设置为不锈钢材质壳体，所述外壳体可设置为橡胶套。不锈钢材质的内壳体坚固可靠，可以更好的保护所述试压仪，防止其受压力而变形，而损坏所述试压仪内部的电子元件，而橡胶材质的外壳体可将所述内壳体进行进一步的紧固和密封。

此外，如图3至图4所示，所述压力检测结构包括设置于所述壳体结构100中的电源400，与所述电源400连接的检测电路板200，以及与所述检测电路板200连接的压力传感器300，所述压力传感器300与所述压力检测接头500连接。所述电源400可为所述检测电路板200及压力传感器300供电，无需外接电源。即在壳体结构的内部设置有独立电源，无需与外部电源连接，使试压仪移动方便，操作简单。而且，所述检测电路板200包括与所述压力传感器300连接的数据存储模块，以及与所述数据存储模块连接的数据分析模块。所述压力传感器300通过所述压力检测接头500对被测对象的压力进行自动检测，并利用所述数据存储模块连接的数据分析模块对检测的压力数据进行自动记录和分析，通过自动对被测对象的压力进行试压，避免了传统技术中机械式压力表不精准而导致人工判断产生的误差，还可以节约试压时间提高工作效率。此外，所述检测电路板200还可以包括通信模块，通过所述通信模块可以与外界进行信息传输，即将测试所得的压力信息传输到外部设备上，也可以从外部设备上获取所需的信息。在本实施例中，所述通信模块可设置为无线通信模块，如蓝牙模块、wifi模块等等。

此外，所述试压仪还包括设置于所述壳体结构100一端内部的语音播报模块600，以及盖设于所述语音播报模块600外侧的显示面板700，所述显示面板700和语音播报模块600均与所述检测电路板200连接。所述检测电路板200获取的试压值，可以通过所述显示面板700进行显示，方便工作人员观察；此外，还可以通过显示面板700对相关的测试参数进行设置。而且，还可以通过所述语音播报模块600对试压值等数据信息进行语音播报，能够通过语音的形式将试压过程表现出来，操作简单方便。在本实施例中，所述语音播报模块600包括与所述检测电路板连接的喇叭，以及设置于所述喇叭中的发音磁铁。这样更方便工作人员操作，在测试过程中通过语音提示来获取压力。

此外，所述压力传感器300包括一端与所述压力检测接头500连接的连接头320，以及另一端与所述壳体结构100连接的连杆310。利用所述连接头320将所述所述压力传感器300与所述压力检测接头500连接，并利用所述压力检测接头500与被测对象连接，方便所述压力传感器300通过所述压力检测接头500对被测对象进行测试。此外，通过所述连杆310可以将所述压力传感器300稳定牢固地固定在所述壳体结构100上，使所述压力传感器300的检测更精准可靠。而且，所述连接头320一端设置有连接外螺纹，而所述压力检测接头500(靠近所述压力传感器300的一端)上设置有与所述连接外螺纹对应的连接内螺纹，且所述连接头320上开设有连通所述压力传感器300和压力检测接头500的压力测试通孔。所述连接头320和压力检测接头500通过螺纹连接，拆装方便简单。

此外，所述压力检测接头500包括突出于所述壳体结构100端部外的接头主体，所述接头主体的一端外部开设有测试连接螺纹、另一端外部设置有壳体固定螺纹，通过所述测试连接螺纹可使所述接头主体与所述被测对象连接，通过所述壳体固定螺纹可将所述接头主体及压力检测接头500固定于所述壳体结构100上，且所述连接头320可固定于所述接头主体一端内部(设置有所述壳体固定螺纹的一端)。即利用螺纹连接方式，可以将所述接头主体与壳体结构100可拆卸地连接起来，这样可以根据不同的被测对象，选用不同的接头主体与所述壳体结构100连接，以满足不同的检测需求。而且，所述接头主体的中心部位还贯通设置有测试孔，所述接头主体上开设的测试孔可连通所述压力传感器300的压力测试通孔和外界(即可连通所述压力传感器300和被测对象)，方便对被测对象的试压值进行检测。此外，也可以将所述接头主体与所述壳体结构100设置为一体。

此外，所述壳体结构100内还设置有固定卡簧142，所述压力传感器300通过所述连杆310固定于所述固定卡簧142上。通过在所述压力传感器300的一端设置有固定卡簧142，可起到缓冲的作用，避免了因压力过大而导致被测对象表面变形的问题，同时也提高了压力传感器300测得的试压值的精确度。即可以提高压力传感器300的敏感度，测量压力值更加精准。

此外，所述试压仪还包括设置于所述壳体结构100一端内部的筒状端盖140，所述电源400、检测电路板200及语音播报模块600均设置于所述端盖140中，所述显示面板700盖设于所述端盖140外。通过在所述壳体结构100的一端设置嵌入式的端盖140，可以将所述压力传感器300与所述电源、检测电路板及语音播报模块600等结构分开设置，使所述压力传感器300相对独立，从而使得压力传感器300的测试更加精确可靠。在测试过程中，测试压力也不易对所述端盖140中设置的结构产生影响或损坏。

此外，在本实施例中，所述壳体结构100端部内设置有内螺纹，所述端盖140的一端外侧设置有对应的外螺纹，这样可以方便地将端盖固定在所述壳体结构100的一端内部。而且，所述固定卡簧142可设置于所述端盖140上，从而为所述连杆310及压力传感器300提供安装基础，使所述压力传感器300安装稳定可靠，防止所述端盖140及其内部结构受压力而晃动。此外，所述端盖140另一端突出露于所述壳体结构100外，并在露出部分上开设有出音孔，方便所述语音播报模块600的声音传出到外面。而且，所述显示面板盖设于所述端盖140的该露出部分上。

此外，所述电源400可包括设置于所述壳体结构100中的电池座，安设于所述电池座上的充电电池，以及设置于所述电池座上的充电接口。通过所述电池座可为所述充电电池提供安装基础，而通过所述充电接口可以向所述充电电池充电，以供所述检测电路板200、压力传感器300、显示面板700及语音播报模块600用电，而无需外接供电，使用操作方便简单。

此外，本发明还提出一种试压系统，包括如上所述的试压仪，以及与所述试压仪对应配合的加压机构。通过所述加压机构可以向被测对象加压，并通过所述试压仪对被测对象进行检测，整个加压和检测过程可以自动进行，操作方便，工作效率高，检测精度高。

本发明提供的试压仪及试压系统，设置了自动记录和分析试压值的检测电路板和压力传感器，可自动对被测对象的压力进行试压，避免了传统技术中机械式压力表不精准而导致人工判断产生的误差，还可以节约试压时间提高工作效率；设置了语音播报模块，能够通过语音的形式将试压过程表现出来；在壳体结构的内部设置有独立电源，无需与外部电源连接，使试压仪移动方便，操作简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。