革兰氏染色载玻片染色烘干一体机的制作方法

本发明涉及一种革兰氏染色机，具体为一种革兰氏染色载玻片染色烘干一体机，属于生物制品应用领域。

背景技术：

革兰氏染色法一般包括初染、媒染、脱色、复染等四个步骤，染色结束后需要用自来水冲洗、干燥，再进行镜检。传统的干燥方法为烘干，烘干与染色过程中需要将载玻片反反复复的染色冲洗，增加载玻片破损的几率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种革兰氏染色载玻片染色烘干一体机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种革兰氏染色载玻片染色烘干一体机，包括机体，所述机体顶端设有载玻片夹持工装，机体底部设有废液回收盒，所述载玻片夹持工装正下方设有烘干机。

优选地，所述载玻片夹持工装包括两块固定板和两块夹持板，所述夹持板固定在所述固定板底部，所述夹持板底部设有上夹板和下夹板，所述夹持板上设有上夹板固定槽，所述上夹板固定在所述上夹板固定槽内，所述上夹板固定槽内顶端设有弹簧柱，所述弹簧柱延伸至所述上夹板上表面并固定在所述上夹板上，所述上夹板底表面和所述下夹板上表面均设有缓冲块，所述上夹板底表面和所述下夹板上表面上的缓冲块呈镜面对称结构。

优选地，所述机体顶板内部设有固定板定位槽，所述固定板卡在所述固定板定位槽内，所述缓冲块之间的间隔距离为3mm，所述夹持板之间的间隔距离为8cm。

优选地，所述固定板定位槽和所述固定板均为“t”字形结构，所述机体顶板为不锈钢板，所述固定板为abs塑料。

优选地，所述废液回收盒表面设有烘干机固定槽，所述废液回收盒底部设有排液口，所述排液口上设有排液口塞，所述烘干机固定槽表面设有烘干机防水罩。

优选地，所述废液回收盒表面设有防水罩定位槽，所述防水罩定位槽分布在所述烘干机固定槽左右两侧，所述防水罩定位槽内表面设有密封层，所述烘干机防水罩底部两侧均设有防水罩定位块，所述防水罩定位块之间的距离与所述防水罩定位槽之间的距离一直，所述防水罩定位块固定在所述防水罩定位槽内，所述烘干机防水罩底部外缘设有防水墙，所述烘干机防水罩底部均匀设有若干出水孔。

优选地，所述烘干机包括电机、风叶和电热元件，所述烘干机外侧设有烘干机罩，所述电机固定在所述烘干机固定槽底部，所述风叶通过转轴固定在所述电机上，所述电热元件固定在所述烘干机罩顶部底表面，所述烘干机罩为不锈钢镂空结构。

本发明的有益效果是：本发明公开的染色烘干一体机，可以将载玻片固定，同时对载玻片进行染色和烘干，避免载玻片在染色过程中破损，提高染色成功率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明机体顶板剖面结构示意图。

图3为本发明烘干机防水罩结构示意图。

图4为本发明载玻片夹持工装结构示意图。

图5为本发明固定板剖面结构示意图。

图6为本发明废液回收盒结构示意图。

图中：1、机体，2、载玻片夹持工装，3、废液回收盒，4、电机，5、转轴，6、风叶，7、电热元件，8、烘干机罩，9、烘干机防水罩，10、固定板定位槽，11、固定板，12、下夹板，13、上夹板，14、上夹板固定槽，15、弹簧柱，16、缓冲块，17、防水墙，18、出水孔，19、防水罩定位块，20、烘干机固定槽，21、防水罩定位槽，22、密封层，23、排液口，24、排液口塞，25、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种革兰氏染色载玻片染色烘干一体机，包括机体1，所述机体1顶端设有载玻片夹持工装2，机体1底部设有废液回收盒3，所述载玻片夹持工装2正下方设有烘干机，载玻片置于载玻片夹持工装2上，染色结束后，接通电源，烘干机开始工作，将载玻片烘干。

实施例

所述载玻片夹持工装2包括两块固定板11和两块夹持板25，所述夹持板25固定在所述固定板11底部，所述夹持板25底部设有上夹板13和下夹板12，所述夹持板25上设有上夹板固定槽14，所述上夹板13固定在所述上夹板固定槽14内，所述上夹板固定槽14内顶端设有弹簧柱15，所述弹簧柱15延伸至所述上夹板13上表面并固定在所述上夹板13上，所述上夹板13底表面和所述下夹板12上表面均设有缓冲块16，所述上夹板13底表面和所述下夹板12上表面上的缓冲块16呈镜面对称结构，载玻片卡在缓冲块16之间，缓冲块16为橡胶材料，避免载玻片与载玻片夹持工装2直接接触而造成破损，安放载玻片时，将上夹板13向上抬起，在弹簧柱15弹力作用下，上夹板13与下夹板12之间的间隔距离拉大，便于载玻片的安放。

所述机体1顶板内部设有固定板定位槽10，所述固定板11卡在所述固定板定位槽10内，所述缓冲块16之间的间隔距离为3mm，所述夹持板25之间的间隔距离为8cm，载玻片为实验用标准格式的载玻片，载玻片型号规格为76×26×2.5mm。

所述固定板定位槽10和所述固定板11均为“t”字形结构，所述机体1顶板为不锈钢板，所述固定板11为abs塑料。

所述废液回收盒3表面设有烘干机固定槽20，所述废液回收盒3底部设有排液口23，所述排液口23上设有排液口塞24，所述烘干机固定槽20表面设有烘干机防水罩9，染色液滴在载玻片上，清洗过后的废液流入废液回收盒3中，烘干机防水罩9罩在烘干机表面，防止废液进入烘干机而影响烘干机的使用，废液顺排液口23流出。

所述废液回收盒3表面设有防水罩定位槽21，所述防水罩定位槽21分布在所述烘干机固定槽20左右两侧，所述防水罩定位槽21内表面设有密封层22，所述烘干机防水罩9底部两侧均设有防水罩定位块19，所述防水罩定位块19之间的距离与所述防水罩定位槽21之间的距离一直，所述防水罩定位块19固定在所述防水罩定位槽21内，密封层22固定在防水罩定位槽21和防水罩定位块19之间，使防水罩定位槽21和防水罩定位块19形成密闭结构，提高烘干机防水罩9与废液回收盒3之间的稳定性，所述烘干机防水罩9底部外缘设有防水墙17，所述烘干机防水罩9底部均匀设有若干出水孔18，废液顺烘干机防水罩9底部的出水孔18流入废液回收盒3内。

所述烘干机包括电机4、风叶6和电热元件7，所述烘干机外侧设有烘干机罩8，所述电机4固定在所述烘干机固定槽20底部，所述风叶6通过转轴5固定在所述电机4上，所述电热元件7固定在所述烘干机罩8顶部底表面，所述烘干机罩8为不锈钢镂空结构，接通电源后，电热元件7开始发热，电机4开始工作，风叶6在电机4的作用下将电热元件7产生的热量以风热形式吹出，热风对载玻片进行干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。