投影式精确放线定位仪的制作方法

本发明涉及放线定位仪技术领域，具体涉及一种投影式精确放线定位仪。

背景技术：

古代建筑工人在测量看房子砌得直不直的时候是用墨绳。把绳子一头系上物体，然后在绳子上涂上墨，将绳子拿起，一头系着的重物就因为地球引力竖直向下，这样放在墙边上，如果墙跟绳子平行，就说明墙是直的，否则就是歪的。这里所说的墨绳即指的是重垂线。

现有建筑工程的垂直定位技术无具体定位，人为用眼睛来确定方位，手动随时移动，造成位置定位不准确和偏移，建筑砌砖不平行、平整，质量不能得到保证。

为了克服这样的缺点，就引入了一种稳升垂直定位仪，包括：

圆柱锥体杆、方形底座、用于垂直伸缩放线的卷线器、垂直线、用于连接所述垂直线的横梁、水平仪定位器和用于调节垂直度的四个调节螺纹；

其中，所述圆柱锥体杆的底端插入所述方形底座，所述方形底座上表面的四角分别设有所述用于调节垂直度的四个调节螺纹，所述圆柱锥体杆顶端垂直连接有所述用于连接垂直线的横梁，所述水平仪定位器套在所述圆柱锥体杆的下方，所述垂直线的两端分别连接方形底座和所述用于连接所述垂直线的横梁，所述用于垂直伸缩放线的卷线器连接在所述圆柱锥体杆的下端。

其中，所述方形底座具体包括：方盒、弹簧和用于稳定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒底部，所述圆柱锥体杆部分插入所述方形底座，所述弹簧位于所述方形底座内并嵌套在所述圆柱锥体杆上，所述弹簧垂直悬空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁铁和铁板,所述磁铁位于所述铁板一端的上方，所述铁板的另一端连接所测量的墙壁。

其中，所述圆柱锥体杆包括若干从上至下直径顺次增大的玻璃钢杆，相邻的两个玻璃钢杆直径较小的玻璃钢杆活动嵌套在直径较大的玻璃钢杆中，顶端两节玻璃钢杆可相对滑动。

其中，所述玻璃钢杆表面标有刻度。

其中，所述水平仪定位器具体包括四个垂直水平管和环状外壳，所述四个垂直水平管均匀固定在所述环状外壳内。

这样的技术方案带来的有益效果如下：稳定垂直定位在3毫米内，圆柱锥体杆旋转拉升定位建筑高度，即提高了工作效率、节省建筑时间和成本，更达到了建筑行业的质量标准和要求。

另一方面，所述铁板的另一端连接所测量的墙壁的结构是所述墙壁经过联结件与所述铁板相连的，所述联结件为把铁板安装在所述墙壁上的联结与架设零件，在联结之际，所述联结件的一头插接于所述墙壁中，所述铁板的接近所述墙壁的壁面上设有同所述联结件相嵌接的撑持件，经由撑持件嵌接于所述联结件上，以此达到把铁板安装于所述墙壁上的效果。

但是在进一步地应用中，该联结件存在如下问题：

1.因为铁板的质量不小，所述铁板出现歪扭期间常常牵连着联结件产生歪扭，使得联结件丧失了联结与架设的效果，往往就须维护，再次发生分拆，替换另外的联结件再安装，加大了安装的繁琐。

2.在湿度很大的空气条件下，往往会有液滴凝结在联结件上，液滴常常经由联结件流到所述墙壁，不光常常使得联结件受到侵蚀，并让所述墙壁也往往受到液滴侵蚀，减小了所述墙壁抵抗破坏的性能，严重的会导致所述墙壁也受到侵蚀，使得维护变得很难。

所述定位件位于所述方盒底部的方式为所述方盒底部设置在所述铁板顶部，而在所述方盒底部设置在所述铁板顶部的方式为，在所述在铁板的顶壁开有凹槽，而所述方盒底部固连在凹槽中，这样的固连方式往往牢靠性不足。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种投影式精确放线定位仪，有效减少了现有技术中联结件丧失了联结与架设的效果、加大了安装的繁琐、使得维护变得很难、固连方式往往牢靠性不足的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种投影式精确放线定位仪的解决方案，具体如下：

一种投影式精确放线定位仪，包括：方形底座1；

所述方形底座1包括：方盒11；

所述定位件位于所述方盒11底部；

所述定位件包括铁板14,所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁；

所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁的结构是所述墙壁经过联结件a与所述铁板相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述墙壁的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式为所述方盒底部设置在所述铁板顶部；

所述在铁板顶部上设置所述方盒底部的方式为：

所述方盒底部的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述铁板顶部之外，所述方盒底部的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述铁板顶部的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上。

所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

所述第二嵌接片b2上开有一并透过所述第二嵌接片b2与所述嵌接头b5的调整口，另外所述嵌接件2还包括相联结的圆柱状定位套b6与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套b6与所述第二嵌接片b2的外壁相接。

所述嵌接件b的数量为两个以上，所述联结件a的数量与所述嵌接件b一一对应。

所述嵌接头b5的外壁与所述凹口状嵌接口a4的内壁相接。

所述第二嵌接片b2背对所述所述嵌接头b5的壁面上设有长方体状调整座b7，所述调整口透过所述调整座b7，所述定位套b6相接于所述调整座b7上距离所述第二嵌接片b2最远的壁面。

所述调整座的横向跨度小于所述定位套b6的横向跨度。

所述调整座b7上开有方形口，所述方形口的底壁处在所述嵌接头b5中。

所述第一联结片a1和所述第二联结片a2之间保持九十度夹角，所述第三联结片a3和所述第二联结片a2保持九十度夹角，所述第一嵌接片b1和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角，所述第三嵌接片b3和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角。

与所述凹口状嵌接口a4保持九十度夹角并二等分所述凹口状嵌接口a4的平面同与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为同一平面。

所述第一联结片a1与所述第三联结片a3以与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为基准镜像设置。

所述第三联结片a3上的所述锁扣片a5同所述第三联结片a3保持九十度夹角，所述第二弯折片b7同所述第三嵌接片b3保持九十度夹角。

所述第一联结片a1上的所述锁扣片a5同所述第一联结片a1保持九十度夹角，所述第一弯折片b4和所述第一嵌接片b1保持九十度夹角。

所述联结件a能够是不锈钢材料，所述嵌接件能够是不锈钢材料。

所述凹口l5中的底壁通过粘胶与支撑片l3的底壁相粘接；所述支撑片l3的顶壁与所述方盒底部的底壁相接触，所述支撑片l3上开有贯通所述支撑片l3的顶壁到所述支撑片l3的底壁的贯通腔l9。

本发明的有益效果为：

本发明提供的联结件与嵌接件，减小了所述铁板的装配难度，改善了所述铁板的装配速度。增强了所述联结件a的联结效果，改善了防液性能，更为便利的让操作者操作。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上，这样所述方盒底部伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述方盒底部从所述铁板顶部中取出。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的联结件的平面示意图。

图3为本发明的嵌接件的结构示意图。

图4为本发明的在铁板顶部上设置方盒的结构示意图。

图5为本发明的铁板顶部的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的投影式精确放线定位仪，包括：圆柱锥体杆3、方形底座1、用于垂直伸缩放线的卷线器7、垂直线4、用于连接所述垂直线的横梁5、水平仪定位器6和用于调节垂直度的四个调节螺钉2；

其中，所述圆柱锥体杆3的底端插入所述方形底座1；

所述方形底座1上表面的四角分别设有所述用于调节垂直度的四个调节螺钉2；

所述圆柱锥体杆3顶端垂直连接有所述用于连接垂直线的横梁5；

所述水平仪定位器6套在所述圆柱锥体杆3的下方；

所述垂直线4的两端分别连接方形底座1和所述用于连接所述垂直线的横梁5；

所述用于垂直伸缩放线的卷线器7连接在所述圆柱锥体杆3的下端；

圆柱锥体杆3下端的卷线器7，用于稳升垂直定位仪旋转拉升时准确的垂直伸缩放线；

连接在方形底座1和横梁5之间的垂直线4代替了原始的墨线的功能且更能定位垂直，使墙体垂直。

其中，所述方形底座1具体包括：方盒11、弹簧12和用于稳定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒11底部；所述圆柱锥体杆3部分插入所述方形底座1，所述弹簧12位于所述方形底座内并嵌套在所述圆柱锥体杆3上，所述弹簧12垂直悬空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁铁13和铁板14,所述磁铁13位于所述铁板14一端的上方，所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁；

将所述铁板14的一端固定在墙壁的侧面，铁板14的另一端安装好稳升垂直定位仪，调节好方形底座1四角的调节螺钉2，使水平仪定位器产生平行，按此平行度施工保证稳定定位。

其中，所述圆柱锥体杆3包括若干从上至下直径顺次增大的玻璃钢杆，相邻的两个玻璃钢杆直径较小的玻璃钢杆活动嵌套在直径较大的玻璃钢杆中，顶端两节玻璃钢杆可相对滑动；

圆柱锥体杆3定位约为2.8米，采用了若干节相接并能旋转拉升的原理，每节长度不等，靠近底座的一节最长，大约750毫米，顶端的一节有6.25公分的标准小砖尺寸，上端的两节可以灵活使用，使其稳升垂直定位仪能根据建筑的高度而定位高度。

其中，所述玻璃钢杆表面标有刻度，有6.25公分的标准小砖尺寸，很好的掌握施工时墙体的两端平行。

其中，所述水平仪定位器6具体包括四个垂直水平管62和环状外壳61；

所述四个垂直水平管62均匀等间隔地固定在所述环状外壳61内部，通过所述水平定位器6观察并使垂直线4掌握两端的稳定和垂直；

所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁的结构是所述墙壁经过联结件a与所述铁板相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述墙壁的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式为所述方盒底部设置在所述铁板顶部；

所述在铁板顶部上设置所述方盒底部的方式为：

所述方盒底部的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述铁板顶部之外，所述方盒底部的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述铁板顶部的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上。

所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

这样，先调节一下所述嵌接件b和所述墙壁间的间隔大小，来确保须联结的铁板同设定要安装的位置保持齐整，这个过程能够经由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2与双向直线电机的输出轴相连，所述双线直线电机固定在所述墙壁上，通过双向直线电机的输出轴的伸出或缩回，就能调整所述嵌接件b与所述墙壁间的间隔；再有把所述联结件a嵌接于所述嵌接件b内，嵌接后，让所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，让所述嵌接件b对所述联结件a起到撑持与稳定的效果。接着所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置的突起的嵌接块由所述联结件a的一对所述挡液片a6间的间隔中嵌接进所述联结件a中，达到了铁板的装配。设了所述嵌接件b撑持的联结件a带有更好的抗破坏性能与硬度来撑持所述铁板，更好的防止了所述铁板出现歪扭后再次装配造成了繁琐问题，改善了铁板的装配现状，另外所述挡液片a6能更好地达到挡液性能，更好避免发生墙壁侵蚀的缺陷。改善了所述墙壁与所述铁板间的去湿效能，增强了运用的方便性。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上，这样所述方盒底部伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述方盒底部从所述铁板顶部中取出。

实施例2

本实施例的投影式精确放线定位仪，包括：圆柱锥体杆3、方形底座1、用于垂直伸缩放线的卷线器7、垂直线4、用于连接所述垂直线的横梁5、水平仪定位器6和用于调节垂直度的四个调节螺钉2；

其中，所述圆柱锥体杆3的底端插入所述方形底座1；

所述方形底座1上表面的四角分别设有所述用于调节垂直度的四个调节螺钉2；

所述圆柱锥体杆3顶端垂直连接有所述用于连接垂直线的横梁5；

所述水平仪定位器6套在所述圆柱锥体杆3的下方；

所述垂直线4的两端分别连接方形底座1和所述用于连接所述垂直线的横梁5；

所述用于垂直伸缩放线的卷线器7连接在所述圆柱锥体杆3的下端；

圆柱锥体杆3下端的卷线器7，用于稳升垂直定位仪旋转拉升时准确的垂直伸缩放线；

连接在方形底座1和横梁5之间的垂直线4代替了原始的墨线的功能且更能定位垂直，使墙体垂直。

其中，所述方形底座1具体包括：方盒11、弹簧12和用于稳定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒11底部；所述圆柱锥体杆3部分插入所述方形底座1，所述弹簧12位于所述方形底座内并嵌套在所述圆柱锥体杆3上，所述弹簧12垂直悬空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁铁13和铁板14,所述磁铁13位于所述铁板14一端的上方，所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁；

将所述铁板14的一端固定在墙壁的侧面，铁板14的另一端安装好稳升垂直定位仪，调节好方形底座1四角的调节螺钉2，使水平仪定位器产生平行，按此平行度施工保证稳定定位。

其中，所述圆柱锥体杆3包括若干从上至下直径顺次增大的玻璃钢杆，相邻的两个玻璃钢杆直径较小的玻璃钢杆活动嵌套在直径较大的玻璃钢杆中，顶端两节玻璃钢杆可相对滑动；

圆柱锥体杆3定位约为2.8米，采用了若干节相接并能旋转拉升的原理，每节长度不等，靠近底座的一节最长，大约750毫米，顶端的一节有6.25公分的标准小砖尺寸，上端的两节可以灵活使用，使其稳升垂直定位仪能根据建筑的高度而定位高度。

其中，所述玻璃钢杆表面标有刻度，有6.25公分的标准小砖尺寸，很好的掌握施工时墙体的两端平行。

其中，所述水平仪定位器6具体包括四个垂直水平管62和环状外壳61；

所述四个垂直水平管62均匀等间隔地固定在所述环状外壳61内部，通过所述水平定位器6观察并使垂直线4掌握两端的稳定和垂直；

所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁的结构是所述墙壁经过联结件a与所述铁板相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述墙壁的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式为所述方盒底部设置在所述铁板顶部；

所述在铁板顶部上设置所述方盒底部的方式为：

所述方盒底部的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述铁板顶部之外，所述方盒底部的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述铁板顶部的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上。

所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

这样，先调节一下所述嵌接件b和所述墙壁间的间隔大小，来确保须联结的铁板同设定要安装的位置保持齐整，这个过程能够经由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2与双向直线电机的输出轴相连，所述双线直线电机固定在所述墙壁上，通过双向直线电机的输出轴的伸出或缩回，就能调整所述嵌接件b与所述墙壁间的间隔；再有把所述联结件a嵌接于所述嵌接件b内，嵌接后，让所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，让所述嵌接件b对所述联结件a起到撑持与稳定的效果。接着所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置的突起的嵌接块由所述联结件a的一对所述挡液片a6间的间隔中嵌接进所述联结件a中，达到了铁板的装配。设了所述嵌接件b撑持的联结件a带有更好的抗破坏性能与硬度来撑持所述铁板，更好的防止了所述铁板出现歪扭后再次装配造成了繁琐问题，改善了铁板的装配现状，另外所述挡液片a6能更好地达到挡液性能，更好避免发生墙壁侵蚀的缺陷。改善了所述墙壁与所述铁板间的去湿效能，增强了运用的方便性。

所述第二嵌接片b2上开有一并透过所述第二嵌接片b2与所述嵌接头b5的调整口，另外所述嵌接件2还包括相联结的圆柱状定位套b6与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套b6与所述第二嵌接片b2的外壁相接。在装配所述铁板期间，经由调整丝杠转进丝母的行程来达到墙壁与铁板间的间隔，更能协调铁板的齐整，也就是说，转动丝杠按照接近所述嵌接件b的方向转进期间，能够缩小铁板与墙壁间的间隔，反之则加大了铁板与墙壁间的间隔。

所述嵌接件b的数量为两个以上，所述联结件a的数量与所述嵌接件b一一对应，进一步使得联结件在纵向上带有更大的抗破坏能力与硬度，更好的避免了所述联结件a出现歪扭，更能确保架设铁板的齐整。

所述嵌接头b5的外壁与所述凹口状嵌接口a4的内壁相接，能让所述嵌接头b5与所述凹口状嵌接口a4间不会导致相对运动，改善了嵌接件b对联结件a的撑持与稳定效果。

所述第二嵌接片b2背对所述所述嵌接头b5的壁面上设有长方体状调整座b7，所述调整口透过所述调整座b7，所述定位套b6相接于所述调整座b7上距离所述第二嵌接片b2最远的壁面。所述调整座b7突起于所述第二嵌接片b2而设，加大了能够调整的跨度，更能够加大所述调整座同所述嵌接件b件联结的牢靠性能。

也能够让所述调整座的横向跨度小于所述定位套b6的横向跨度，这样转动所述定位套b6之际，能够加大同所述定位套b6相接的范围，降低作用力，增强了装配的便利性。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上，这样所述方盒底部伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述方盒底部从所述铁板顶部中取出。

实施例3

本实施例的投影式精确放线定位仪，包括：圆柱锥体杆3、方形底座1、用于垂直伸缩放线的卷线器7、垂直线4、用于连接所述垂直线的横梁5、水平仪定位器6和用于调节垂直度的四个调节螺钉2；

其中，所述圆柱锥体杆3的底端插入所述方形底座1；

所述方形底座1上表面的四角分别设有所述用于调节垂直度的四个调节螺钉2；

所述圆柱锥体杆3顶端垂直连接有所述用于连接垂直线的横梁5；

所述水平仪定位器6套在所述圆柱锥体杆3的下方；

所述垂直线4的两端分别连接方形底座1和所述用于连接所述垂直线的横梁5；

所述用于垂直伸缩放线的卷线器7连接在所述圆柱锥体杆3的下端；

圆柱锥体杆3下端的卷线器7，用于稳升垂直定位仪旋转拉升时准确的垂直伸缩放线；

连接在方形底座1和横梁5之间的垂直线4代替了原始的墨线的功能且更能定位垂直，使墙体垂直。

其中，所述方形底座1具体包括：方盒11、弹簧12和用于稳定定位的定位件；

所述定位件位于所述方盒11底部；所述圆柱锥体杆3部分插入所述方形底座1，所述弹簧12位于所述方形底座内并嵌套在所述圆柱锥体杆3上，所述弹簧12垂直悬空于所述定位件的上方。

其中，所述定位件包括磁铁13和铁板14,所述磁铁13位于所述铁板14一端的上方，所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁；

将所述铁板14的一端固定在墙壁的侧面，铁板14的另一端安装好稳升垂直定位仪，调节好方形底座1四角的调节螺钉2，使水平仪定位器产生平行，按此平行度施工保证稳定定位。

其中，所述圆柱锥体杆3包括若干从上至下直径顺次增大的玻璃钢杆，相邻的两个玻璃钢杆直径较小的玻璃钢杆活动嵌套在直径较大的玻璃钢杆中，顶端两节玻璃钢杆可相对滑动；

圆柱锥体杆3定位约为2.8米，采用了若干节相接并能旋转拉升的原理，每节长度不等，靠近底座的一节最长，大约750毫米，顶端的一节有6.25公分的标准小砖尺寸，上端的两节可以灵活使用，使其稳升垂直定位仪能根据建筑的高度而定位高度。

其中，所述玻璃钢杆表面标有刻度，有6.25公分的标准小砖尺寸，很好的掌握施工时墙体的两端平行。

其中，所述水平仪定位器6具体包括四个垂直水平管62和环状外壳61；

所述四个垂直水平管62均匀等间隔地固定在所述环状外壳61内部，通过所述水平定位器6观察并使垂直线4掌握两端的稳定和垂直；

所述铁板14的另一端连接所测量的墙壁的结构是所述墙壁经过联结件a与所述铁板相连的，所述联结件a包括顺序相连的第一联结片a1、第二联结片a2与第三联结片a3，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3相向而设，所述第二联结片a2上设有凹口状嵌接口a4，所述嵌接口a4的底壁的面向为朝向远离所述第一联结片a1的方向，所述第一联结片a1上距离所述第二联结片a2更远的一头和所述第三联结片a3上距离所述第二联结片a2更远的一头都设有顺序相连的锁扣片a5与挡液片a6，所述第一联结片a1上的锁扣片a5向着接近所述第三联结片a3的方向伸展，所述第三联结片a3上的锁扣片a5向着接近所述第一联结片a1的方向伸展，一对所述挡液片a6都朝着距离所述第二联结片a2更远的方向伸展，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3之间的间隔大小小于所述一对所述挡液片a6里距离所述所述第二联结片a2更远的一头之间的间隔大小；

而固连在所述墙壁的上部的嵌接件b能够移动的设置于所述联结件a上，所述嵌接件b包括顺序相连的第一嵌接片b1、第二嵌接片b2与第三嵌接片b3，所述第一嵌接片b1与所述第三嵌接片b3面对面设置，所述第一嵌接片b1上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第一弯折片b4，所述第三嵌接片b3上距离所述第二嵌接片b2更远的一头设有第二弯折片b7，所述第一弯折片b4向着接近所述第三嵌接片b3的方向伸展，所述第二弯折片b7向着接近所述第一嵌接片b1的方向伸展；所述第二嵌接片b2的里壁上设有突起的嵌接头b5，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第一嵌接片b1的里壁是所述第一嵌接片b1上面向所述第三嵌接片b3的里壁，所述第一联结片a1的外壁为所述第一联结片a1背对着所述第三联结片a3的外壁；所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁为所述第二嵌接片b2面向所述第一嵌接片b1的里壁，所述第二联结片a2的外壁为所述所述第二联结片a2背对所述第三联结片a3的外壁；所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁为所述第一弯折片b4面向所述第二弯折片b7的里壁，所述述第二弯折片b7的里壁为所述第二弯折片b7面向所述第一弯折片b4的里壁，所述锁扣片a5的外壁为其中一个所述锁扣片a5距离另一个所述锁扣片a5最远的那个壁面；

所述定位件位于所述方盒11底部的方式为所述方盒底部设置在所述铁板顶部；

所述在铁板顶部上设置所述方盒底部的方式为：

所述方盒底部的外壁上部一体化连接有铁质材料突起l10，所述铁质材料突起l10位于所述铁板顶部之外，所述方盒底部的外壁下部通过粘胶粘接着橡胶片l7；

所述铁板顶部的顶壁上开有凹口l5，所述嵌接口l5内的边壁上开有嵌接口l6，所述方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上。

所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置有突起的嵌接块。

这样，先调节一下所述嵌接件b和所述墙壁间的间隔大小，来确保须联结的铁板同设定要安装的位置保持齐整，这个过程能够经由在所述嵌接件b的所述第二嵌接片b2与双向直线电机的输出轴相连，所述双线直线电机固定在所述墙壁上，通过双向直线电机的输出轴的伸出或缩回，就能调整所述嵌接件b与所述墙壁间的间隔；再有把所述联结件a嵌接于所述嵌接件b内，嵌接后，让所述嵌接头b5嵌接于所述凹口状嵌接口a4中，所述第一嵌接片b1的里壁同所述第一联结片a1的外壁相接，所述第二嵌接片b2的里壁和所述第二联结片a2的外壁相接，所述第一弯折片b4的里壁与所述第二弯折片b7的里壁分别同一对所述锁扣片a5的外壁相接，让所述嵌接件b对所述联结件a起到撑持与稳定的效果。接着所述铁板接近所述墙壁边壁的壁面上设置的突起的嵌接块由所述联结件a的一对所述挡液片a6间的间隔中嵌接进所述联结件a中，达到了铁板的装配。设了所述嵌接件b撑持的联结件a带有更好的抗破坏性能与硬度来撑持所述铁板，更好的防止了所述铁板出现歪扭后再次装配造成了繁琐问题，改善了铁板的装配现状，另外所述挡液片a6能更好地达到挡液性能，更好避免发生墙壁侵蚀的缺陷。改善了所述墙壁与所述铁板间的去湿效能，增强了运用的方便性。

所述第二嵌接片b2上开有一并透过所述第二嵌接片b2与所述嵌接头b5的调整口，另外所述嵌接件2还包括相联结的圆柱状定位套b6与丝杠，所述调整口内固连有丝母，所述丝杠丝接在所述丝母中，所述定位套b6与所述第二嵌接片b2的外壁相接。在装配所述铁板期间，经由调整丝杠转进丝母的行程来达到墙壁与铁板间的间隔，更能协调铁板的齐整，也就是说，转动丝杠按照接近所述嵌接件b的方向转进期间，能够缩小铁板与墙壁间的间隔，反之则加大了铁板与墙壁间的间隔。

所述嵌接件b的数量为两个以上，所述联结件a的数量与所述嵌接件b一一对应，进一步使得联结件在纵向上带有更大的抗破坏能力与硬度，更好的避免了所述联结件a出现歪扭，更能确保架设铁板的齐整。

所述嵌接头b5的外壁与所述凹口状嵌接口a4的内壁相接，能让所述嵌接头b5与所述凹口状嵌接口a4间不会导致相对运动，改善了嵌接件b对联结件a的撑持与稳定效果。

所述第二嵌接片b2背对所述所述嵌接头b5的壁面上设有长方体状调整座b7，所述调整口透过所述调整座b7，所述定位套b6相接于所述调整座b7上距离所述第二嵌接片b2最远的壁面。所述调整座b7突起于所述第二嵌接片b2而设，加大了能够调整的跨度，更能够加大所述调整座同所述嵌接件b件联结的牢靠性能。

也能够让所述调整座的横向跨度小于所述定位套b6的横向跨度，这样转动所述定位套b6之际，能够加大同所述定位套b6相接的范围，降低作用力，增强了装配的便利性。

所述调整座b7上开有方形口，所述方形口的底壁处在所述嵌接头b5中。方形口的设置能够减小质量，改善了联结件a纵向设置的牢靠性能，更能让铁板牢靠，另外还能够减小用料，节约费用。

所述第一联结片a1和所述第二联结片a2之间保持九十度夹角，所述第三联结片a3和所述第二联结片a2保持九十度夹角，所述第一嵌接片b1和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角，所述第三嵌接片b3和所述第二嵌接片b2保持九十度夹角。这样的架构能够改善联结件a嵌接到所述铁板后，所述第一联结片a1和所述第三联结片a3间所受作用力更为均匀，所述第一嵌接片b1和所述第三嵌接片b3间所受作用力更为均匀，更能加大所述联结件与嵌接件全体所受作用力的均匀性，更能加大撑持所述铁板的牢靠性，避免了所述铁板发生歪扭，保持了所述铁板的齐整。

与所述凹口状嵌接口a4保持九十度夹角并二等分所述凹口状嵌接口a4的平面同与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为同一平面。所述结构也使得所述嵌接件b同联结件a经由所述凹口状嵌接口a4和所述嵌接头b5嵌接后，在遭受所述铁板作用后，可以经由所述第二联结片a2均匀地给予所述第一联结片a1与第二联结片a2，改善了对所述铁板的撑持性能。

所述第一联结片a1与所述第三联结片a3以与所述第二联结片a2保持九十度夹角并二等分所述第二联结片a2的平面为基准镜像设置。这样的结构一样也能改善所述联结件与所述嵌接件撑持所述铁板的牢靠性。

所述第三联结片a3上的所述锁扣片a5同所述第三联结片a3保持九十度夹角，所述第二弯折片b7同所述第三嵌接片b3保持九十度夹角。所述第三联结片a3同所述锁扣片a5间的夹角与所述第三嵌接片b3同所述第二弯折片b7间的夹角一致，在所述第二弯折片b7锁扣于所述锁扣片a5上后，更能改善所述第二弯折片b7同所述锁扣片a5间的结合度，更能改善嵌接件b对联结件a的撑持性能。

一样的，所述第一联结片a1上的所述锁扣片a5同所述第一联结片a1保持九十度夹角，所述第一弯折片b4和所述第一嵌接片b1保持九十度夹角。

所述联结件a能够是不锈钢材料，所述嵌接件能够是不锈钢材料。不锈钢材料能够保持够大的防破坏性能。

所述凹口l5中的底壁通过粘胶与支撑片l3的底壁相粘接；所述支撑片l3的顶壁与所述方盒底部的底壁相接触，所述支撑片l3上开有贯通所述支撑片l3的顶壁到所述支撑片l3的底壁的贯通腔l9。

本实施例的有益效果为：

本实施例提供的联结件与嵌接件，减小了所述铁板的装配难度，改善了所述铁板的装配速度。增强了所述联结件a的联结效果，改善了防液性能，更为便利的让操作者操作。橡胶片嵌接架构牢靠并且架构不复杂，嵌接便利，加上方盒底部伸进所述凹口l5经由所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中而嵌接于所述铁板顶部上，这样所述方盒底部伸进所述所述凹口l5来让所述橡胶片l7嵌进所述嵌接口l6中非常便利，还有就是通过用手向上扳动所述铁质材料突起l10，就能让所述橡胶片l7挤压变形而从所述嵌接口l6中脱离，就能很容易地把所述方盒底部从所述铁板顶部中取出。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。