工业视觉传感器检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置的技术领域，特别是涉及一种工业视觉传感器检测装置。

背景技术：

众所周知，提高质控效率对于工厂自动化和过程自动化，工业视觉传感器是实现真正意义的自动的基础和一种重要的质量控制的手段；而工业视觉传感器检测装置主要是针对批量生产的工业视觉传感器中进行精度检测，以便于更好完成出厂的辅助装置，并在工业视觉传感器生产加工场所中得到广泛的使用；现有的工业视觉传感器检测装置包括底板、左放置架、右放置架、主机和显示屏，左放置架、右放置架、主机和显示屏均安装在底板上，并且主机和显示屏电连接；其使用时将工业视觉传感器放置在左放置架上，同时将目标物放置在右放置架上，通过将工业视觉传感器与主机电连接即可，通过工业视觉传感器对目标物的高度、宽度等信息进行感应，之后将输送发送至主机进行存储和信号转换，并将结果发送至显示屏进行显示，显示屏显示的数据与已知目标物的数据对比即可得到误差，完成工业视觉传感器的精度探测；这种工业视觉传感器检测装置使用中发现，其无法对目标物的高度和角度进行适应性调节，也无法对工业视觉传感器进行更好的固定和角度调节，适应能力较差，使用可靠性较低；并且其移动非常不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种移动方便并且提高适应能力和使用可靠性的工业视觉传感器检测装置。

本发明的工业视觉传感器检测装置，包括底板、左放置架、右放置架、主机和显示屏，主机和显示屏电连接；还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括第一转轴，所述底板顶端中部设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第一转轴的底端插入至第一滚珠轴承内，显示屏安装在第一转轴的顶端；所述左放置架包括滑块、左支撑板、第二转轴、左放置板、前限位板、前弹簧、前卡板、后限位板、后弹簧和后卡板，所述底板上横向设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，并且滑块可自滑槽内横向滑动，左支撑板底端与滑块顶端连接，左支撑板顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第二转轴的底端插入至第二滚珠轴承内，左放置板安装在第二转轴的顶端，前限位板和后限位板底端分别与左放置板顶端前侧和后侧连接，前弹簧前端与前限位板连接，前弹簧后端与前卡板连接，后弹簧后端与后限位板连接，后弹簧前端与后卡板连接；所述右放置架包括右支撑板、电动缸、伸缩杆、右固定架、第三转轴和右放置板，所述右支撑板底端与底板顶端右侧连接，电动缸安装在右支撑板顶端，伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，右固定架安装在伸缩杆的顶端，右固定架顶端设置有第三放置槽，并在第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第三转轴的底端插入至第三滚珠轴承内，右放置板安装在第三转轴的顶端。

本发明的工业视觉传感器检测装置，所述右固定架包括上分板、下分板、四组螺纹管和四组螺纹杆，所述下分板安装在伸缩杆的顶端，下分板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第四放置槽，并在四组第四放置槽内均设置有第四滚珠轴承，所述四组螺纹管底端分别插入至四组第四滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与上分板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述第三放置槽位于上分板的顶端。

本发明的工业视觉传感器检测装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。

本发明的工业视觉传感器检测装置，还包括左支板、右支板和下支板，所述左支板和右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，所述主机放置在下支板上。

本发明的工业视觉传感器检测装置，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与显示屏底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果，通过前卡板和右卡板对工业视觉传感器进行放置和夹紧，通过第二转轴的设计方便工业视觉传感器的角度调节，通过滑块可进行工业视觉传感器的左右横向滑动，控制工业视觉传感器与目标物之间的距离；通过第一转轴的设计方便显示屏的角度调节，通过电动缸方便对放置目标物的右放置板的高度调节，通过第三转轴的设计方便目标物的角度调节，提高适应能力和使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是左放置架与底板连接的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明的工业视觉传感器检测装置，包括底板1、左放置架、右放置架、主机2和显示屏3，主机和显示屏电连接；还包括四组支腿4和四组滚轮5，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；还包括第一转轴6，底板顶端中部设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承7，第一转轴的底端插入至第一滚珠轴承内，显示屏安装在第一转轴的顶端；左放置架包括滑块8、左支撑板9、第二转轴10、左放置板11、前限位板12、前弹簧13、前卡板14、后限位板、后弹簧和后卡板，底板上横向设置有滑槽15，滑块位于滑槽内，并且滑块可自滑槽内横向滑动，左支撑板底端与滑块顶端连接，左支撑板顶端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承16，第二转轴的底端插入至第二滚珠轴承内，左放置板安装在第二转轴的顶端，前限位板和后限位板底端分别与左放置板顶端前侧和后侧连接，前弹簧前端与前限位板连接，前弹簧后端与前卡板连接，后弹簧后端与后限位板连接，后弹簧前端与后卡板连接；右放置架包括右支撑板17、电动缸18、伸缩杆19、右固定架、第三转轴20和右放置板21，右支撑板底端与底板顶端右侧连接，电动缸安装在右支撑板顶端，伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，右固定架安装在伸缩杆的顶端，右固定架顶端设置有第三放置槽，并在第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，第三转轴的底端插入至第三滚珠轴承内，右放置板安装在第三转轴的顶端；通过上述设置，可以通过四组滚轮的设计达到方便移动的效果，通过前卡板和右卡板对工业视觉传感器进行放置和夹紧，通过第二转轴的设计方便工业视觉传感器的角度调节，通过滑块可进行工业视觉传感器22的左右横向滑动，控制工业视觉传感器与目标物之间的距离；通过第一转轴的设计方便显示屏的角度调节，通过电动缸方便对放置目标物23的右放置板的高度调节，通过第三转轴的设计方便目标物的角度调节，提高适应能力和使用可靠性。

本发明的工业视觉传感器检测装置，右固定架包括上分板24、下分板25、四组螺纹管26和四组螺纹杆27，下分板安装在伸缩杆的顶端，下分板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第四放置槽，并在四组第四放置槽内均设置有第四滚珠轴承，四组螺纹管底端分别插入至四组第四滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与上分板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，第三放置槽位于上分板的顶端；通过上述设置，可以通过四组螺纹管的旋转可进行右放置板的高度手动调节，更为实用。

本发明的工业视觉传感器检测装置，还包括四组左侧板28、四组右侧板、四组下侧板29、四组限位板30和四组连接弹簧31，四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在滚轮碰撞到硬物颠簸时进行缓冲，提高适应可靠性。

本发明的工业视觉传感器检测装置，还包括左支板、右支板32和下支板33，左支板和右支板顶端均与底板底端连接，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，主机放置在下支板上；方便主机的放置。

本发明的工业视觉传感器检测装置，还包括左支撑柱和右支撑柱34，左支撑柱和右支撑柱顶端均与显示屏底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮35，并且滑轮的底端与底板的顶端接触；方便进行旋转支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。