一种编码器检测设备的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种编码器检测设备。

背景技术：

目前，编码器普遍用于多媒体音箱、家用电器、医疗器械、通信设备、智能玩具、仪器仪表、机械设备等领域，其主要是用以控制移动部件的行程及信号的传输。现有技术中的编码器在通过自动化组装设备进行组装成型后，需要对各部件的连接以及成型后的整体性能进行检测，但是现有的检测方式是通过人工配合检测仪器进行检测，虽然能进行检测，但是由于不能实现自动化检测，所以检测效率较低，因人为操作会导致检测效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种编码器检测设备，其具有能有效提高对编码器的检测效率和检测效果，从而保证良品率的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种编码器检测设备，包括机箱和控制器，所述机箱上设有工作台，工作台上设有转盘，转盘通过凸轮分割器组件驱动而间歇转动，所述转盘周缘均布有若干用于装置部件的模座，所述模座上开设有若干用于装置编码器的装置孔，所述工作台上对应所述转盘周缘的模座位置设有检测装置和甄别装置，所述工作台上还设有可将检测装置的检测信息收集并对比并将对比后的信息发送给甄别装置的信息装置。

其中，所述检测装置包括设于工作台上端的支撑架，支撑架前端中部上设有检测升降气缸，支撑架前端两侧堆成设有与支撑架连接的导套，导套内配合连接有导柱，所述导柱和检测升降气缸的下端同时连接有对应于模座上端的检测器，检测器下端设有与所述装置孔对应设置的检测头，所述检测器与所述信息装置连接。

其中，所述甄别装置包括支撑台，支撑台上顿设有气缸连接座，气缸连接座上连接有推动气缸，所述转盘下端对应所述模座位置设有甄别室，甄别室下端连接有良品通道和不良品通道，良品通道和不良品通道另一端伸出于机箱后端面，所述所述气缸连接座下端设有与所述模座的装置孔的个数对应的甄别杆，所述甄别杆与所述信息装置电连接。

其中，所述模座包括设于转盘上端的底板，底板上端配合设有固定板和活动板，所述装置孔开设于所述固定板和活动板的上端中部，所述固定板中间横向开设有便于所述推动气缸的活塞杆穿过并能推动活动板的通孔，所述转盘和底板对应于所述装置孔位置开设有与所述甄别室相通的落料孔，所述底板前端设有固定连接所述固定板与底板的连接板，所述底板后端设有用于限制所述活动板移动距离的挡板。

其中，所述凸轮分割器组件包括设置于机箱与转盘之间的减速箱，减速箱一端连接有步进电机，所述减速箱的输出端与所述转盘连接，所述减速箱下端设有分割器升降气缸。

本发明有益效果：本发明包括机箱和控制器，所述机箱上设有工作台，工作台上设有转盘，转盘通过凸轮分割器组件驱动而间歇转动，所述转盘周缘均布有若干用于装置部件的模座，所述模座上开设有若干用于装置编码器的装置孔，所述工作台上对应所述转盘周缘的模座位置设有检测装置和甄别装置，所述工作台上还设有可将检测装置的检测信息收集并对比并将对比后的信息发送给甄别装置的信息装置，本发明通过凸轮分割器组件驱动转盘和模座间歇转动，通过检测装置对各部件的连接以及成型后的整体性能进行自动检测，将检测信息收集并对比并将对比后的信息发送给甄别装置，通过甄别装置根据信息将良品和不良品甄别出来后分别送出，这样便能有效提高对编码器的检测效率和检测效果，从而保证良品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种编码器检测设备，包括机箱1和控制器，所述机箱1上设有工作台2，工作台2上设有转盘3，转盘3通过凸轮分割器组件驱动而间歇转动，所述转盘3周缘均布有若干用于装置部件的模座4，所述模座4上开设有若干用于装置编码器的装置孔5，本实施例优选的装置孔5是四个，所述工作台2上对应所述转盘3周缘的模座4位置设有检测装置6和甄别装置7，所述工作台2上还设有可将检测装置6的检测信息收集并对比并将对比后的信息发送给甄别装置7的信息装置8，所述信息装置8设有良品和不良品数据，并通过程序进行对比得出良品和不良品后发送给甄别装置7。本发明通过凸轮分割器组件驱动转盘3和模座4间歇转动，通过检测装置6对各部件的连接以及成型后的整体性能进行自动检测，将检测信息收集并对比并将对比后的信息发送给甄别装置7，通过甄别装置7根据信息将良品和不良品甄别出来后分别送出，这样便能有效提高对编码器的检测效率和检测效果，从而保证良品率。

本实施例中，所述检测装置6包括设于工作台2上端的支撑架61，支撑架61前端中部上设有检测升降气缸62，支撑架61前端两侧堆成设有与支撑架61连接的导套63，导套63内配合连接有导柱64，所述导柱64和检测升降气缸62的下端同时连接有对应于模座4上端的检测器65，检测器65下端设有与所述装置孔5对应设置的检测头，所述检测器65与所述信息装置8连接，使用时，通过检测升降气缸62推动检测器65和检测头下移，使检测头与装置孔5内的编码器接触并检测，通过检测器65对编码器的检测结果传送给信息装置8。

本实施例中，所述甄别装置7包括支撑台71，支撑台71上顿设有气缸连接座72，气缸连接座72上连接有推动气缸73，所述转盘3下端对应所述模座4位置设有甄别室74，甄别室74下端连接有良品通道75和不良品通道76，良品通道75和不良品通道76另一端伸出于机箱1后端面，所述所述气缸连接座72下端设有与所述模座4的装置孔5的个数对应的甄别杆77，所述甄别杆77与所述信息装置8电连接，使用时，当装置编码器的模座4通过转盘3转动到甄别装置7时，转盘3下端的与推动气缸73电连接的感应器控制推动气缸73向前动作，通过推动气缸73的活塞杆穿过通孔44推动活动板43，使装置孔5内的编码器经落料孔进入到甄别室74内，最后通过甄别杆77将良品和不良品分别推送到良品通道75和不良品通道76内滑出，并分别进入到良品和不良品的装置箱内。

本实施例中，所述模座4包括设于转盘3上端的底板41，底板41上端配合设有固定板42和活动板43，所述装置孔5开设于所述固定板42和活动板43的上端中部，所述固定板42中间横向开设有便于所述推动气缸73的活塞杆穿过并能推动活动板43的通孔44，所述转盘3和底板41对应于所述装置孔5位置开设有与所述甄别室74相通的落料孔，所述底板41前端设有固定连接所述固定板42与底板41的连接板45，所述底板41后端设有用于限制所述活动板43移动距离的挡板46，所述挡板46与活动板43之间通过导轨和导槽配合滑动，所述装置孔5通过固定板42和活动板43上端的各一半孔组成，所述装置孔5的数目可根据实际需要灵活设置。

本实施例中，所述凸轮分割器组件包括设置于机箱1与转盘3之间的减速箱9，减速箱9一端连接有步进电机10，所述减速箱9的输出端与所述转盘3连接，所述减速箱9下端设有分割器升降气缸，在需要驱动转盘3转动时，通过分割器升降气缸驱动减速箱9和电机上移，使减速箱9的输出端与转盘3的转轴啮合，驱动转盘3转动，在需要转盘3固定时，通过分割器升降气缸驱动减速箱9和电机下移，防止减速箱9的输出端与转盘3的转轴啮合，这样可防止转盘3因出错而转动。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。