一种用于有机样品前处理的全自动快速萃取装置及其萃取方法与流程

文档序号:13981374阅读:1200来源:国知局
一种用于有机样品前处理的全自动快速萃取装置及其萃取方法与流程

本发明涉及快速溶剂萃取领域,具体涉及一种用于有机样品前处理的全自动快速萃取装置及其萃取方法。



背景技术:

随着实验室分析对样品前处理仪器性能要求的不断提升,其结构设计难度不断加大。样品前处理直接关系样品分析的结果,同时大量有机试剂等的使用,对实验操作人员的身心健康造成一定的伤害。



技术实现要素:

本发明为了解决上述问题,从而提供一种避免操作人员伤害的用于有机样品前处理的全自动快速萃取装置及其萃取方法。

为达到上述目的,本发明的技术方案如下:

一种用于有机样品前处理的全自动快速萃取装置,所述全自动快速萃取装置包括:

三轴移动模块,所述三轴移动模块包括一底座,所述底座上设有三向移动机构,所述三向移动机构上设有吸液管路;

快速溶剂萃取模块,所述快速溶剂萃取模块设置在三轴移动模块一侧;

加热浓缩模块和浓缩定容模块,所述加热浓缩模块和浓缩定容模块分别设置在底座的一侧,所述加热浓缩模块与快速溶剂萃取模块配合连接;

固相萃取模块,所述固相萃取模块设置在底座上;

样品接受模块,所述样品接受模块设置在底座上;

注射泵模块,所述注射泵模块与吸液管路配合连接;

控制箱模块,所述控制箱模块分别与三向移动机构、加热浓缩模块、浓缩定容模块、固相萃取模块、样品接收模块和注射泵模块控制连接。

在本发明的一个优选实施例中,所述全自动快速萃取装置包括一加热装置,所述加热浓缩模块和浓缩定容模块分别设置在加热装置上。

在本发明的一个优选实施例中,所述快速溶剂萃取模块包括一安装座,所述安装座上设有电机驱动板、主控板、泵体和萃取腔体,所述萃取腔体上设有加热机构和加压结构,所述萃取腔体通过管路与加热浓缩模块连接。

在本发明的一个优选实施例中,所述固相萃取模块包括一spe支架,所述spe支架上设有固相萃取柱。

在本发明的一个优选实施例中,样品接收模块包括一载物台,所述载物台上设有若干个样品瓶。

在本发明的一个优选实施例中,所述注射泵模块包括注射泵、泵面板和壳体,所述注射泵与吸液管路配合连接。

在本发明的一个优选实施例中,所述底座上还设有一清洗模块。

一种有机样品前处理的全自动快速萃取方法,所述全自动快速萃取方法包括如下步骤:

(1)首先通过快速溶剂萃取模块将固体和类固体样品中的有机物萃取出来,然后将有机物直接输入到加热浓缩模块内;

(2)然后加热浓缩模块对有机物加热到于设定的温度以及体积达到预设定的量后,停止加热;

(3)然后三轴移动模块工作,将吸液管路移动到加热浓缩模块上方,然后注射泵模块工作,将加热浓缩模块解热后的浓缩液按照设定的温度注入到固相萃取模块内进行固相萃取;

(4)固相萃取结束后,然后注射泵模块和三轴移动模块再次配合将萃取后的目标液定量取出,然后再注入到浓缩定容模块内;

(5)然后浓缩定容模块工作,对目标液进行加热浓缩,当溶液达到设定的体积后,停止加热,然后浓缩定容模块进行定容操作,将目标液定容到规定的体积;

(6)然后注射泵模块和三轴移动模块再次配合工作,将定容后的溶液转移到样品接收模块上。

在本发明的一个优选实施例中,萃取完成后,三轴移动模块移动到清洗模块,注射泵模块吸入溶液进行清洗操作。

本发明的有益效果是:

本发明操作方便,工作效率和安全性都非常高,能够实现固体和类固体样品中有机物的全自动快速溶剂萃取固相萃取并自动定容到一定体积,从而使操作人员从繁琐的样品前处理中解放出来,避免操作人员受到伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图;

图2为快速溶剂萃取模块的结构示意图;

图3为加热浓缩模块和浓缩定容模块的结构示意图;

图4为固相萃取模块的结构示意图;

图5为样品接收模块的结构示意图;

图6为三轴移动模块的结构示意图;

图7为清洗模块的结构示意图。

图8为总控箱模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。

参见图1至图7,本发明提供的用于有机样品前处理的全自动快速萃取装置,其包括三轴移动模块100、快速溶剂萃取模块200、加热浓缩模块300、浓缩定容模块400、固相萃取模块500、样品接受模块600、注射泵模块700和控制箱模块800。

三轴模块100,其包括一底座110,在底座110上设有三向移动机构。

三向移动机构包括一可进行伸缩的支架120,支架120垂直设置在底座110上,在支架120上设有横向移动轴121,在横向移动轴121上设有纵向移动轴122,纵向移动轴122可在横向移动轴121上进行横向移动,在纵向移动轴122上设有吸液管路,吸液管路可在纵向移动轴122上进行纵向移动。

这样,通过上述结构,吸液管路通过三向移动机构可进行各个方向的位移,便于各个模块内溶液的转移。

另外,在底座110上设有一减震垫130,安装在底座110上的部件可安装在减震垫130上,减震垫130可对安装部件进行保护和防止三向移动机构移动时,出现震动从而影响萃取。

快速溶剂萃取模块200,其设置在三轴移动模块100一侧,其是用于将固体和类固体样品中的有机物萃取出来,其包括一安装座210,安装座210上设有电机驱动板、主控板、泵体和萃取腔体220。

固体和类固体样品可放入到萃取腔体220内,在萃取腔体220上设有加热机构和加压结构,泵体是用于将有机溶剂注入到萃取腔体220内,然后萃取腔体220上加热机构和加压结构进行工作,使得固体和类固体样品中的有机物萃取出来。

电机驱动板用于驱动泵体工作,主控板是快速溶剂萃取模块200的控制端。

由于加热浓缩模块300和浓缩定容模块400都要对容易进行加热,本申请将加热浓缩模块300和浓缩定容模块400一体设置,有一个加热装置410分别进行控制加热。

加热浓缩模块300是用于对快速溶剂萃取模块200中萃取出来的有机物进行加热浓缩,具体可在加热浓缩模块300与快速溶剂萃取模块200之间设置一管路,这样便于有机物的输送,而不需要人工转移。

浓缩定容模块400是用于对固相萃取模块500固相萃取后的溶液进行加热,并进行定容,使得溶液达到规定的体积。

固相萃取模块500,其设置在加热浓缩模块300的一侧,其是用于对加热浓缩模块300加热浓缩后的容易进行固相萃取,其包括一spe支架510,spe支架510上设有固相萃取柱520。

样品接收模块600,其设置在固相萃取模块500一侧,其是用于存储浓缩定容模块400定容后的溶液。

样品接收模块600包括一水平状的载物台610,在载物台610上设有若干个样品瓶620,定容后的溶液可存储到样品瓶620内。

本申请中加热浓缩模块300与固相萃取模块500之间的液体转移、固相萃取模块500与浓缩定容模块400之间的液体转移以及浓缩定容模块400与样品接受模块600之间的液体转移都是通过三向移动机构和注射泵模块700配合来进行操作的。

三向移动机构可带动洗液管路进行三向移动,从而实现吸液管路在加热浓缩模块300与固相萃取模块500之间、固相萃取模块500与浓缩定容模块400之间以及浓缩定容模块400与样品接受模块600之间的移动。

注射泵模块700可控制吸液管路进行吸液和注射,并且还对吸液和注射的速度进行精确控制,这样可提高萃取效果。

注射泵模块700包括注射泵、泵面板和壳体,壳体整体安装在底座110上,注射泵和泵面板安装在壳体上,注射泵与吸液管路配合连接,而泵面板可控制注射泵进行工作以及吸液和注射的速度。

另外,在底座110上还设有清洗模块900,清洗模块900可对吸液管路进行清洗。

控制箱模块800是本申请的控制终端,其分别与三轴移动模块100、加热浓缩模块300、浓缩定容模块400、固相萃取模块500、样品接受模块600和注射泵模块700控制连接,这样在萃取过程中,所有操作都可通过控制箱模块800进行操作,工作效率非常高。

基于上述方案的实施,本申请还提供了一种有机样品前处理的全自动快速萃取方法,其包括如下步骤:

(1)首先通过快速溶剂萃取模块200将固体和类固体样品中的有机物萃取出来,然后将有机物直接输入到加热浓缩模块300内;

(2)然后加热浓缩模块300对有机物加热到于设定的温度以及体积达到预设定的量后,停止加热;

(3)然后三轴移动模块100工作,将吸液管路移动到加热浓缩模块300上方,然后注射泵模块700工作,将加热浓缩模块300解热后的浓缩液按照设定的温度注入到固相萃取模块500内进行固相萃取;

(4)固相萃取结束后,然后注射泵模块700和三轴移动模块100再次配合将萃取后的目标液定量取出,然后再注入到浓缩定容模块400内;

(5)然后浓缩定容模块400工作,对目标液进行加热浓缩,当溶液达到设定的体积后,停止加热,然后浓缩定容模块400进行定容操作,将目标液定容到规定的体积;

(6)然后注射泵模块700和三轴移动模块100再次配合工作,将定容后的溶液转移到样品接受模块600上。

另外,萃取完成后,三轴移动模块100移动到清洗模块900处,注射泵模块700吸入溶液进行清洗操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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