一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置的制作方法

本发明属于测试装置的技术领域，具体涉及一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置。

背景技术：

通风系统中用的阀门在系统中起到切断气流的作用，在使用中对其外泄漏、内泄漏均有一定的要求，系统设计人员需准确的掌握所选风阀的泄漏量以利于系统参数的确定，在民用的空调系统中，风阀的泄漏量超标还无所谓，不会产生较大的影响，而在核电站的空气调节系统中，其许多管道中所流通的是带有辐射剂量的空气，如果由于风阀的泄漏量超出规定而产生气体泄漏，则泄漏的气体会对人体、周围大气产生辐射污染，这个后果就比较严重，所以核电站设计人员在进行系统风阀选型时，都会对其泄漏量进行限制。

现有技术中判断泄漏量的值均是通过观察压力表指针的变动等非物理量的检定方法，数据不准确且可能造成误判。

发明专利《一种流量可调节型风阀泄漏量测试装置》(申请公布号：cn105319033a)中介绍的一种流量可调节型风阀泄漏量测试装置，包括空压机，空压机与储气罐相连，储气罐上装有压力表及安全阀，储气罐通过管路与被测试阀左腔连接，储气罐与被测试阀左腔之间的管路上依次安装调节阀及流量计，被测试阀上安装有压力传感器，被测试阀右腔通过管路与大气连通，被测试阀右腔与大气连通的管路上依次安装有切断阀及管路消声器。本发明的不足之处在于：气源采用空压机外加储气罐，由于储气罐是压力容器，其工作环境恶劣，需要较高的生产制造水平，同时由储气罐送入待测试阀的气体会产生扰流，对测试结果造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置，包括辅助风机、整流风室、连接软管，所述的整流风室安装在固定支架上，所述的辅助风机的出风口与整流风室的进风口之间采用扩径管连接，所述的整流风室的出风口与连接软管之间采用缩径管连接，所述的整流风室内通过喷嘴支撑板安装有喷嘴，所述的喷嘴支撑板将整流风室分为前风室和后风室，在所述的喷嘴支撑板的前后位置分别安装有前整流栅板和后整流栅板，在整流风室的侧壁上位于喷嘴的两侧开设有测压孔；

在软连接管的另一端连接有一只快装式静压箱，并且安装在喷嘴支撑板上的喷嘴有多种口径，在所述的整流风室的侧壁上，位于喷嘴的出风口位置设置有一只检修口，所述的检修口用盖板密封，所述的连接软管采用金属波纹管。

优选的，在所述的整流风室的进风口、出风口位置分别设置有温度测量孔，所述的温度测量孔的数量为两只，一只安装温度传感器，另一只安装热电阻。

优选的，在所述的辅助风机的出风口与扩径管之间连接有一只防喘振调节管，所述的防喘振调节管的结构为：在一只直筒的桶身上开设有一只外接口，所述的外接口采为法兰形式，在所述的外接口上连接有一只风量调节阀，并被一只盲板采用螺栓连接形式封闭。

优选的，所述的前整流栅板和后整流栅板各包含多片整流栅板，所述的前后整流栅板分别包含第一整流栅板、第二整流栅板、第三整流栅板，所述的第一整流栅板上所有开洞面积所占整个栅板面积的比例最大，第二整流栅板次之，第三整流栅板最小。

优选的，前整流栅板的顺序依次是：第三整流栅板、第二整流栅板、第一整流栅板；后整流栅板的顺序依次是：第三整流栅板、第二整流栅板、第一整流栅板。

优选的，所述的静压箱的结构为：在所述的静压箱与进气口相对的一侧开设有通气孔，在所述的静压箱的侧面每个拐角处安装滑杆，一只大盲板能够沿着四根所述的滑杆左右移动。

优选的，在所述的静压箱的顶部开设有通气孔，在所述的静压箱的上表面每个拐角处安装滑杆，一只大盲板能够沿着四根所述的滑杆上下移动。

优选的，所述的大盲板可以有手动驱动，也可以采用机械力驱动。

优选的，所述的大盲板采用手动驱动，其驱动结构为：一只固定板固定安装在滑杆上，并在所述的固定板的中心位置处开设有丝孔，一根所述的丝杆穿过丝孔，所述的丝杆的一端设置有手轮，另一端与大盲板连接，且可以绕着丝杆的中心轴自由转动。

优选的，所述的大盲板采用机械力驱动，其驱动结构为：在每只所述的滑杆上分别固定安装有一气缸，所述的气缸的输出轴与大盲板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，采用外置的风机作为气源，气源稳定，而且通过改变通风的喷嘴数量来实现通风风量的改变，操作方便，采用金属波纹管连接方式，减小了外界空气的温度对通风气体的影响，静压箱采用快压结构，能够较快速的将风阀夹紧，提高测试效率。

附图说明

图1为本发明的一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置的结构示意图。

图2为本发明的一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置的静压箱实施例一的结构示意图。

图3为本发明的一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置的静压箱实施例二的结构示意图。

图中：1-辅助风机；2-整流风室；21-固定支架；22-喷嘴支撑板；23-喷嘴；24-前风室；25-后风室；26-前整流栅板；261-第一整流栅板；262-第二整流栅板；263-第三整流栅板；27-后整流栅板；28-测压孔；29-检修口；210-盖板；211-温度测量孔；3-连接软管；4-扩径管；5-缩径管；6-静压箱；61-滑杆；62-大盲板；63-固定板；64-丝杆；65-手轮；66-气缸；7-防喘振调节管；71-直筒；72-外接口；73-盲板；74-风量调节阀；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种快装式流量可调节型风阀泄漏量测试装置，包括辅助风机1、整流风室2、连接软管3，其中整流风室2安装在固定支架21上，辅助风机1的出风口与整流风室2的进风口之间采用扩径管4连接，整流风室2的出风口与连接软管3之间采用缩径管5连接，整流风室2内通过喷嘴支撑板22安装有喷嘴23，该喷嘴支撑板22将整流风室2分为前风室24和后风室25，在喷嘴支撑板22的前后位置分别安装有前整流栅板26和后整流栅板27，在整流风室2的侧壁上位于喷嘴23的两侧开设有测压孔28。

现有技术中，是将阀门放置在静压箱上之后，通过使用大力钳将阀门边法兰与静压箱的边缘捏紧，使达到不漏气的效果，为了能够实现快速安装阀门，提高效率，在软连接管3的另一端连接有一只快装式静压箱6，该快装式静压箱6的结构为：在静压箱6与进气口相对的一侧开设有通气孔，在侧面每个拐角处安装滑杆61，一只大盲板62能够沿着四根滑杆61左右移动。同时考虑到阀门的安装形式可能是垂直安装也可能是水平安装，所以在静压箱6的顶部开设有通气孔，在上表面每个拐角处安装滑杆61，一只大盲板62能够沿着四根滑杆61上下移动。为了实现快速压紧，本实施例中的大盲板62可以有手动驱动，也可以采用机械力驱动。

如图2所示，当大盲板62由手动驱动时，一只固定板63固定安装在滑杆61上，并在固定板63的中心位置处开设有丝孔，一根丝杆64穿过丝孔，丝杆64的一端设置有手轮65，另一端与大盲板62连接，且可以绕着丝杆64的中心轴自由转动。

如图3所示，当大盲板62采用机械力驱动时，在每只滑杆61上分别固定安装有一气缸66，气缸66的输出轴与大盲板62固定连接。

因为每台阀门的工作压力、工作流量都有可能不相同，所以为了最大限度的模拟实际使用工况，所以安装在喷嘴支撑板22上的喷嘴23有多种口径，同时在整流风室2的侧壁上，位于喷嘴23的出风口位置设置有一只检修口29，该检修口29用盖板210密封。只需要从检修口29将不同规格的喷嘴23的盖子打开，就可以使流量改变。

因为气体的温度对压力有一定的影响，所以在整流风室2的进风口、出风口位置分别设置有温度测量孔211，温度测量孔211的数量为两只，一只安装温度传感器，另一只安装热电阻，这样只要通过设定一个温度值，当温度传感器所采集到的温度低于设定值时，热电阻就开始加热，同时因为给空气进行了加热，所以需要保温，而且连接软管3也需要保证不会损坏，所以连接软管3采用金属波纹管。

大流量风机在工作时，从风机出风口出来的气体会产生一定的扰流，气体扰流也会对气体压力造成影响，所以在辅助风机1的出风口与扩径管4之间连接有一只防喘振调节管7，该防喘振调节管7的结构为：在一只直筒71的桶身上开设有一只外接口72，外接口72采为法兰形式，并被一只盲板73采用螺栓连接形式封闭。如果辅助风机1的风量比较大，远大于待测试阀门的工作风量，则在外接口72上连接有一只风量调节阀74，通过风量调节阀74开启角度的不同，来使部分风量旁通。

在使用大流量时，如果前整流栅板26和后整流栅板27只有一片，则整流效果不好，还会产生扰流，所以前整流栅板26和后整流栅板27各包含多片整流栅板，作为优选的，前后整流栅板26、27分别包含第一整流栅板261、第二整流栅板262、第三整流栅板263，第一整流栅板261上所有开洞面积所占整个栅板面积的比例最大，第二整流栅板262次之，第三整流栅板263最小。前整流栅板26的顺序依次是：第三整流栅板263、第二整流栅板262、第一整流栅板261；后整流栅板27的顺序依次是：第三整流栅板263、第二整流栅板262、第一整流栅板261。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。