一种重力传感器的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，具体涉及一种重力传感器。

背景技术：

现有的重力传感器中的触动杆与微动开关为垂直布置，触动杆直接受力在弹片上，弹片受压承载的压力大，长期使用容易造成弹片变形，使得整个重力传感器灵敏度下降，影响使用，而且触动杆与微动开关垂直布置，使得触动杆的行程短，导致重力传感器使用寿命低、反应不灵敏、结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种重力传感器，解决了现有的重力传感器使用寿命低、反应不灵敏、结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种重力传感器，包括壳体，所述壳体的上表面上开设有对称的安装槽，该安装槽包括依次连通的电缆槽、开关收容槽及导向滑槽，所述开关收容槽中放置有微动开关，且微动开关的弹片倾斜穿过导向滑槽，微动开关的接线端子位于电缆槽中；所述壳体的中部还开设有贯通的锥形孔，该锥形孔内设有可滑动的触动杆，且触动杆的圆周上设有与导向滑槽滑动配合的触点，所述触动杆受压向上移动迫使微动开关上的开关受到的弹片变形压动后通过信号线输出电信号。

使用时，将重力传感器的信号线与报警器相连通，并且根据车辆载重调整重力传感器的悬挂高度，在车辆转载的过程汇总，随着货物的重量增加，整个车辆会产生向下的移动，从而使重力传感器的触动杆受压向上移动，当重量达到一定值时，触动杆上的触点压迫微动开关的弹片，并使开关受压，从而使微动开关输出电信号给报警器，告知转载达到预设值，这样可以有效的避免重复劳动，也对车辆的使用起到保护作用。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、整体结构简单，紧凑，在壳体上开设有电缆槽、开关收容槽及导向滑槽，且使微动开关竖直安装，触动杆与弹片垂直布置，使得触动杆的行程加长，减小了弹片的受力，形变小，能保证弹片的弹力，从而有效避免本身带来的误差，提高了传感器的检测精度及灵敏度；

2、设有锥形孔与触动杆相配合，可减少接触面积，使得触动杆在滑动时可以更灵敏，而且在触动杆上的触点能对触动杆进行导向且可靠的压弹片，进一步保证灵敏度及可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明壳体的结构示意图；

图3为图2的仰视图。

图中，壳体1、微动开关2、底盖3、凸起柱31、触动杆4、安装槽11、电缆槽111、开关收容槽112、导向滑槽113、锥形孔12、紧固孔13、环形凸起14、减重槽孔15、侧弧段151、长弧段152、短弧段153、限位凸起16、抓取槽孔17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图2所示，本发明所述的一种重力传感器，包括壳体1及于壳体1相配合的底盖3，所述壳体1的上表面上开设有对称的安装槽11，该安装槽11包括依次连通的电缆槽111、开关收容槽112及导向滑槽113，并且开关收容槽112的宽度大于电缆槽111及导向滑槽113的宽度，并且在过渡棱边设有圆角结构，可以避免加工毛刺带来的弊端。在开关收容槽112中放置有微动开关2，且微动开关2的弹片倾斜穿过导向滑槽113，微动开关2的接线端子位于电缆槽111中；而底盖3的下表面上设有两个对称的凸起柱31，并且凸起柱31的位置与壳体1上的开关收容槽112相对应，当底盖3与壳体1扣合时，凸起柱31能将微动开关2压紧，避免在移动过程中造成微动开关2的误触碰或损坏。在壳体1的中部还开设有贯通的锥形孔12，该锥形孔12内设有可滑动的触动杆4，且触动杆4的圆周上设有与弹片收腔滑动配合的触点，所述触动杆4受压向上移动迫使微动开关2上的开关受到的弹片变形压动后通过信号线输出电信号。

在实际使用时，重力传感器作为检测部件进行使用，一般会与控制器或者报警器等进行配合使用。将重力传感器安装在需要检测受力变形的设备上，并调整好安装位置，当承载推动触动杆4移动时，使得微动开关2的弹片受压，触动开关接通，微动开关2输出电信号到报警器或控制器，从而有效的对重量进行控制，避免重复劳动。

为了使底盖3与壳体1更好的配合，如图1～图2所示，在壳体1的上表面上设有向上凸起的环形凸起14，所述底盖3上设有与环形凸起14相配合的台阶结构；在壳体1的上表面上开设有位于同一圆周上的多个紧固孔13，紧固孔13的内孔圆周上设有螺纹结构，并且在底盖3上也开有与紧固孔13相匹配的安装孔，通过螺钉将底盖3与壳体1拉紧。通过环形凸起14与台阶结构的配合，整体结构在安装时能快速定位，提高安装效率。

如图2所示，在壳体1的上表面上开设有两个减重槽孔15，且两个减重槽孔15以安装槽11为中心对称分布，减重槽孔15包括与相邻的紧固孔13同心的侧弧段151，还包括与锥形孔12同心的短弧段153及长弧段152，而侧弧段151与短弧段153及长弧段152之间分别设有圆弧过渡结构。对壳体1进行减重，可避免使用时产生额外的变形而增加的误差，并且在制造时，可减少原材料的使用，降低制造成本，设置的各种弧段，能在保证壳体1的结构强度的前提下，减去最大限度的配重。

如图3所示，在壳体1的下表面上也开设有形状与减重槽孔15相同、位置与减重槽孔15相对的抓取槽孔17，且抓取槽孔17的深度小于减重槽孔15的深度。一方面可以进一步对壳体1的配重进行减重，另一方面是为了方便在安装时便于抓取、受力。

如图1～图2所示，在壳体1的圆周上设有限位凸起16，并且限位凸起16的下表面与壳体1的下表面齐平，便于在安装时对整体进行限位、定位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种重力传感器，包括壳体，壳体的上表面上开设有对称的安装槽，该安装槽包括依次连通的电缆槽、开关收容槽及导向滑槽，开关收容槽中放置有微动开关，且微动开关的弹片倾斜穿过导向滑槽，微动开关的接线端子位于电缆槽中；壳体的中部还开设有贯通的锥形孔，该锥形孔内设有可滑动的触动杆，且触动杆的圆周上设有与导向滑槽滑动配合的触点，触动杆受压向上移动迫使微动开关上的开关受到的弹片变形压动后通过信号线输出电信号。整体结构简单，紧凑，在壳体上开设有电缆槽、开关收容槽及导向滑槽，且使微动开关竖直安装，弹片不受力、长期不变形，能保证弹片的弹力，从而有效避免本身带来的误差，提高了传感器的检测精度及灵敏度。

技术研发人员：王茂;吴强;闫川海
受保护的技术使用者：重庆远望物流有限公司
技术研发日：2017.09.20
技术公布日：2017.12.15