本实用新型涉及反应容器取样领域，特别是涉及一种反应容器抽真空法取样装置。
背景技术：
为了测试反应效果或者监测反应的过程，常压或带压反应釜在正常使用中会有取样工序和要求，目前行业内多采用釜壁开口、釜底开口或者釜盖开口吊取等方式取样。
上述这些取样方法都存在取样没有代表性和取样需要终止反应过程的问题，而且操作过程复杂，容易对操作者有接触或呼吸污染等弊端，影响操作者健康，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种反应容器抽真空法取样装置，实现把反应容器内抽取的液体介质从常压或带压状态，转换成无压状态，实现安全无污染的取样方法。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种反应容器抽真空法取样装置，安装在反应容器上，包括：管接头和主控制阀，所述管接头设置在反应容器上，所述主控制阀设置在管接头上，所述主控制阀末端设置有延伸至反应容器内的取样管，所述主控制阀上设置有一个三通接头，所述三通接头上连接设置有观测视窗，所述三通接头侧面连接设置有取样控制阀，所述观测视窗上设置有四通接头，所述四通接头的其他三个端口分别连接设置有氮气控制阀、排空控制阀和真空控制阀，所述取样控制阀末端设置有取样瓶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述取样管穿过管接头而延伸至反应容器内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述观测视窗包括保护套和玻璃管道，所述玻璃管道同心设置在保护套内，所述保护套外侧设置有观察口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述取样瓶与取样控制阀末端之间设置有转接头相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述排空控制阀和转接头之间设置有排空管相连接，所述排空控制阀位于转接头的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述氮气控制阀外接设置有氮气供应装置，所述真空控制阀外接设置有抽真空装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种反应容器抽真空法取样装置，利用对釜内液体介质抽真空排出釜外的原理，通过几组控制阀门及观测视窗，实现把液体介质从常压或带压状态，转换成无压状态，实现安全无污染的取样，用于对腐蚀性或有毒介质进行安全的、代表性的、全封闭取样，取样过程中不中止反应、不需工艺停机，实现取样全过程操作人员不吸入、不接触挥发性或腐蚀性介质，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种反应容器抽真空法取样装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种反应容器抽真空法取样装置，安装在反应容器10上，包括：管接头11和主控制阀1，所述管接头11设置在反应容器10上，所述主控制阀1设置在管接头11上，所述主控制阀1末端设置有延伸至反应容器10内的取样管9，所述主控制阀1上设置有一个三通接头12，所述三通接头12上连接设置有观测视窗2，所述三通接头12侧面连接设置有取样控制阀6，所述观测视窗2上设置有四通接头13，所述四通接头13的其他三个端口分别连接设置有氮气控制阀4、排空控制阀5和真空控制阀3，所述取样控制阀6末端设置有取样瓶8，用于盛放取样介质。
所述取样管8穿过管接头11而延伸至反应容器10内，末端与介质相接触，所述真空控制阀3外接设置有抽真空装置。开启主控制阀1和真空控制阀3，利用真空吸力把介质引入观测视窗2，达到指定容量后，关闭主控制阀1和真空控制阀3，然后打开排空控制阀5和取样控制阀6，观测视窗2内的介质流入取样瓶8。
所述观测视窗2包括保护套和玻璃管道，所述玻璃管道同心设置在保护套内，所述保护套外侧设置有观察口，方便观察内部介质的液面高度，从而判断具体容量。
所述取样瓶8与取样控制阀6末端之间设置有转接头81相连接，所述排空控制阀5和转接头81之间设置有排空管7相连接，所述排空控制阀5位于转接头的上方，观测视窗2内的介质流入取样瓶8时，多余的气体通过排空管7返回观测视窗2，关闭取样控制阀6和排空控制阀5，打开主控制阀1，残留在观测视窗2内的介质和气体流入下方的反应容器10。
所述氮气控制阀4外接设置有氮气供应装置，最后关闭主控制阀1，打开氮气控制阀4、取样控制阀6和排空控制阀5，利用氮气清洗观排空管7、测视窗2、取样控制阀6和排空控制阀5，避免残留，提升后续取样的精度。
综上所述，本实用新型指出的一种反应容器抽真空法取样装置，操作方便，避免了取样停机的问题，保持反应容器的继续工作，降低能耗，操作人员全过程不吸入、不接触挥发性或腐蚀性介质，操作安全性高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。