本发明涉及机械制造领域，特别是一种全自动综合功能汽车仪表仿真检测台。
背景技术：
现在市场上常用的汽车仪表检测系统功能较为单一，检测步骤繁琐并且完成一个仪表检测需要多个不同的检测设备，人工检测效率低，不适合大规模生产要求，
技术实现要素：
本发明所需要解决的问题是：现有的汽车仪表检测系统功能较为单一，检测需要多个不同的检测设备，人工检测效率低,进而提供一种全自动综合功能汽车仪表仿真检测台。
为解决上述技术问题，本发明使用如下方法实现：一种全自动综合功能汽车仪表仿真检测台，包括cpu控制装置(1)、高/低电平装置(2)、电源装置(3)、频率输出装置(4)、pwm输出装置(5)、can信号输出装置(6)、电压信号装置(7)、电阻信号装置(8)、工控电脑(9)、信号监控装置(10)、自动输出控制装置(1)、视频监控装置(12)；
cpu控制装置(1)分别与高/低电平装置(2)、电源装置(3)、频率输出装置(4)、pwm输出装置(5)、can信号输出装置(6)、电压信号装置(7)、电阻信号装置(8)、自动输出控制装置(11)、信号监控装置(10)和工控电脑(9)连接，工控电脑(9)与视频监控(12)连接；高/低电平装置(2)通过继电器与汽车仪表的各个led指示灯相连，用于检测led指示灯的点亮状态；电源装置(3)用于给汽车仪表提供电源，频率输出装置(4)用于检测汽车仪表转动角度，pwm输出装置(5)用于给汽车仪表提供pwm信号，can信号输出(6)装置用于给汽车仪表提供can信号，电压信号装置(7)用于采集仪表输出电压，电阻信号装置(8)包括多个模拟电阻，以及分别与模拟电阻相连的继电器，用于给汽车仪表提供模拟电阻值；
在工控电脑(9)的控制下通过cpu控制装置(1)控制各信号装置单元产生各类标准仪表输入信号；通过信号监控装置(10)实时监控信号是否准确并反馈给cpu控制装置(1)，实时校准信号或报警提示修正；通过cpu控制装置(1)、自动输出控制装置(11)分别向仪表按程式循环接入单一或多种信号；通过信号监控装置(10)实时监控仪表输出信号是否准确并反馈给工控电脑(9)；通过视频监控(1)(2)按产品测试流程实时监控仪表测量时指示状态，并反馈给工控电脑(9)进行数据分析判断。
本发明积极效果：采用全自动综合功能汽车仪表仿真检测台，信号功能全面集中，避免同时使用多台信号发生设备，简化了信号调试方式，减少了设备投入，通过自动化检测，大量减少了调试时间和减轻了操作人员的工作量，提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明全自动综合功能汽车仪表仿真检测台的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明所述的一种全自动综合功能汽车仪表仿真检测台，包括cpu控制装置1、高/低电平装置2、电源装置3、频率输出装置4、pwm输出装置5、can信号输出装置6、电压信号装置7、电阻信号装置8、工控电脑9、信号监控装置10、自动输出控制装置11、视频监控装置12。
cpu控制装置1分别与高/低电平装置2、电源装置3、频率输出装置4、pwm输出装置5、can信号输出装置6、电压信号装置7、电阻信号装置8、自动输出控制装置11、信号监控装置10和工控电脑9连接，工控电脑9与视频监控12连接；高/低电平装置2通过继电器与汽车仪表的各个led指示灯相连，用于检测led指示灯的点亮状态；电源装置3用于给汽车仪表提供电源，频率输出装置4用于检测汽车仪表转动角度，pwm输出装置5用于给汽车仪表提供pwm信号，can信号输出6装置用于给汽车仪表提供can信号，电压信号装置7用于采集仪表输出电压，电阻信号装置8包括多个模拟电阻，以及分别与模拟电阻相连的继电器，用于给汽车仪表提供模拟电阻值。在工控电脑9的控制下通过cpu控制装置1控制各信号装置单元产生各类标准仪表输入信号；通过信号监控装置10实时监控信号是否准确并反馈给cpu控制装置1，实时校准信号或报警提示修正；通过cpu控制装置1自动输出装置11分别向仪表按程式循环接入单一或多种信号；通过信号监控装置10实时监控仪表输出信号是否准确并反馈给工控电脑9；通过视频监控12按产品测试流程实时监控仪表测量时指示状态，并反馈给工控电脑9进行数据分析判断。
本装置信号功能全面集中，避免同时使用多台信号发生设备，简化了信号调试方式，减少了设备投入，通过自动化检测，大量减少了调试时间和减轻了操作人员的工作量，提高了检测效率。