电芯拘束托盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种电芯拘束托盘结构。

背景技术：

在自动化生产电池过程中，电芯在化成工序，有因为原材料不良、电解液不良等情况，会导致电芯外形鼓胀，目前市场电池化成生产工艺中，对温度的要求越来越高，因为这直接影响电芯品质，现在电芯化成工艺中均是对室内环境进行温度控制，室内温度控制不能很精准的对电芯温度进行监控，同时，市场上也没有一种为了保证产品外形尺寸的标准以满足电芯在化成制作工序中的连接定位、承载、拘束电芯外形尺寸的托盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种电芯拘束托盘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种电芯拘束托盘结构，包括框体，所述框体内部前侧设置有端部隔板A，框体内部后侧设置有端部隔板B，端部隔板A与框体固定连接，端部隔板B能相对框体前后滑动，端部隔板A、端部隔板B之间均布有若干能相对框体前后滑动的隔板，端部隔板A后侧面、端部隔板B前侧面、隔板前后两侧面均左右对称设置有槽口，前后相邻的槽口之间形成容纳电芯的槽部，所述端部隔板B后侧设置有拘束装置，所述拘束装置包括由前至后依次设置的压板、锲紧板、拘束塞块，压板与锲紧板之间设置有弹簧，槽口内嵌设有加热板及温感器，所述框体上设置有电控盒，电控盒内设置有与加热板及温感器电性连接的控制器。

进一步的，所述框体上部左右两侧设置有线控盒，线控盒经设置有导线，加热板及温感器经导线与电控盒相连接。

进一步的，所述框体包括前端板、后端板，前端板、后端板左右两侧经侧板相连接，前端板、后端板中部经中间板相连接，中间板上方设置有支撑轴，支撑轴两端分别与前端板、后端板相连接，两个端部隔板A设置于支撑轴两侧。

进一步的，所述电控盒与侧板之间设置有滑槽，所述端部隔板B、隔板左右两侧上部均设置有凸块，凸块伸入滑槽内。

进一步的，所述侧板下侧连接有防护底板，所述防护底板前后两侧竖直设置有定位孔，定位孔内嵌设有定位衬套。

进一步的，所述端部隔板A、端部隔板B、隔板的中部上侧均设置有对支撑轴进行让位的让位槽，端部隔板A、端部隔板B、隔板的中部下侧均设置有与中间板进行搭接的凹槽。

进一步的，所述侧板、中间板及端部隔板B下部均设置有若干镂空口。

进一步的，所述拘束塞块上部经定位板与框体相连接。

进一步的，所述电池盒安装在端部隔板A上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能够很好的承载电芯并能实现对电芯外形尺寸的拘束，设置有加热板、温感器及电控盒，能实时的监控电芯的温度，底部设有定位衬套，实现框体与设备的精确定位。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图一；

图3为本实用新型的结构剖面图二；

图4为框体的结构示意图；

图5为加热板结构示意图。

图中：

1-框体；101-前端板；102-后端板；103-侧板；104-中间板；105-支撑轴；2-端部隔板A；3-端部隔板B；4-隔板；5-拘束装置；501-压板；502-锲紧板；503-拘束塞块；504-弹簧；6-电控盒；7-线控盒；8-镂空口；9-防护底板；10-凸块；11-让位槽；12-凹槽；13-加热板；14-定位板；15-槽口；16-滑槽；17-温感器。

具体实施方式

如图1-5所示，一种电芯拘束托盘结构，包括框体1，所述框体1内部前侧设置有端部隔板A2，框体1内部后侧设置有端部隔板B3，端部隔板A2与框体1固定连接，端部隔板B3能相对框体1前后滑动，端部隔板A2、端部隔板B3之间均布有若干能相对框体1前后滑动的隔板4，端部隔板A2后侧面、端部隔板B3前侧面、隔板4前后两侧面均左右对称设置有槽口15，前后相邻的槽口15之间形成容纳电芯的槽部，所述端部隔板B3后侧设置有拘束装置5，所述拘束装置5包括由前至后依次设置的压板501、锲紧板502、拘束塞块503，压板501与锲紧板502之间设置有弹簧504，槽口15内嵌设有加热板13及温感器17，所述框体1上设置有电控盒6，电控盒6内设置有与加热板13及温感器17电性连接的控制器，使用时根据电芯的尺寸，设置不同尺寸的塞块、不同数量的隔板4，保证拘束装置5对电芯的拘束。

在本实施例中，所述框体1上部左右两侧设置有线控盒7，线控盒7经设置有导线，加热板13及温感器17经导线与电控盒6相连接。

在本实施例中，所述框体1包括前端板101、后端板102，前端板101、后端板102左右两侧经侧板103相连接，前端板101、后端板102中部经中间板104相连接，中间板104上方设置有支撑轴105，支撑轴105两端分别与前端板101、后端板102相连接，两个端部隔板A2设置于支撑轴105两侧。

在本实施例中，所述电控盒6与侧板103之间设置有滑槽16，所述端部隔板B3、隔板4左右两侧上部均设置有凸块10，凸块10伸入滑槽16内。

在本实施例中，所述侧板103下侧连接有防护底板9，所述防护底板9前后两侧竖直设置有定位孔，定位孔内嵌设有定位衬套，实现与设备的精确定位。

在本实施例中，所述端部隔板A2、端部隔板B3、隔板4的中部上侧均设置有对支撑轴105进行让位的让位槽11，端部隔板A2、端部隔板B3、隔板4的中部下侧均设置有与中间板104进行搭接的凹槽12。

在本实施例中，所述侧板103、中间板104及端部隔板B3下部均设置有若干镂空口8。

在本实施例中，所述拘束塞块503上部经定位板14与框体1相连接。

在本实施例中，所述电池盒安装在端部隔板A2上。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包括范围之内。