防呆电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种防呆电池。

背景技术：

在需要使用电池的各类电器设备中，一般电池的安装均有正负极之分，将电池的正极和外部负载的正极相接，电池的负极和外部负载的负极相接，电器设备才能正常工作。如果不慎将电池的正负极装反，电池则无法使用，还有可能烧坏电器设备，甚至会导致电池和电器设备起火、爆炸等安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防呆电池，以解决现有技术中存在的电池不能反装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防呆电池，包括具有电芯正极和电芯负极的电芯、分别设于所述电芯的两端的第一输出板与第二输出板；所述第一输出板具有第一正极端子和第一负极端子，所述第一正极端子和所述电芯正极连接导通，所述第一负极端子和所述电芯负极连接导通，所述第一输出板的外侧面设有与所述第一正极端子电连接的第一正极焊盘及与所述第一负极端子电连接的第一负极焊盘；所述第二输出板具有第二正极端子和第二负极端子，所述第二正极端子和所述第一正极端子连接导通，所述第二负极端子和所述第一负极端子连接导通，所述第二输出板的外侧面设有与所述第二正极端子电连接的第二正极焊盘及与所述第二负极端子电连接的第二负极焊盘。

进一步地，所述第一输出板设有保护电路，所述第一正极端子及所述第一负极端子均与所述保护电路连接导通。

进一步地，所述第一正极端子包括相互连接导通的电池正极和保护板正极，所述第一负极端子包括电池负极和保护板负极，所述电池负极和所述电芯负极连接导通，所述保护板负极和所述第二负极端子连接导通，所述第二正极端子和所述保护板正极连接导通，所述电池正极和所述电芯正极连接导通。

进一步地，所述保护板正极和所述第二正极端子之间、所述保护板负极和所述第二负极端子之间、所述电池正极和所述电芯正极之间、所述电池负极和所述电芯负极之间分别通过导电条连接导通。

进一步地，所述第二正极端子的数量为二，两个所述第二正极端子之间电连接，所述第二负极端子的数量为二，两个所述第二负极端子之间电连接。

进一步地，两个所述第二正极端子之间通过导电条电连接,两个所述第二负极端子之间通过导电条电连接。

进一步地，所述第一正极焊盘、所述第一负极焊盘、所述第二正极焊盘及所述第二负极焊盘均为层叠结构，所述层叠结构包括镀镍层和覆盖所述镀镍层的镀金层。

进一步地，所述镀镍层的厚度范围是4μm至6μm，所述镀金层的厚度范围是0.03μm至0.08μm。

进一步地，所述第一负极焊盘与所述第二负极焊盘均呈环形，所述第一正极焊盘设于所述第二负极焊盘内，所述第二正极焊盘设于所述第一负极焊盘内。

进一步地，还包括包裹于所述电芯的外侧的壳体。

本实用新型提供的防呆电池的有益效果在于：本实用新型中防呆电池的第一输出板设有第一负极端子和第一负极焊盘，第二输出板设有第二正极端子和第二正极焊盘，使得该防呆电池既可以正接，也可以反接，不用人为区分防呆电池的正负极，避免了烧坏电器设备等事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防呆电池的第一实施例的爆炸结构示意图；

图2(a)、图2(b)分别为图1的防呆电池采用的第一输出板的主视图与后视图；

图3(a)、图3(b)分别为图1的防呆电池采用的第二输出板的主视图与后视图；

图4为本实用新型的第一实施例的原理图；

图5为本实用新型防呆电池的第二实施例的爆炸结构示意图；

图6(a)、图6(b)分别为图5的防呆电池采用的第一输出板的主视图和后视图；

图7(a)、图7(b)分别为图5的防呆电池采用的第二输出板的主视图和后视图；

图8为本实用新型的第二实施例的原理图。

其中，图中各附图标记：

1-电芯；2-壳体；3-第一输出板；4-第二输出板；5-导电条；11-电芯正极；12-电芯负极；31-第一正极端子；32-第一负极端子；33-第一正极焊盘；34-第一负极焊盘；35-保护电路；41-第二正极端子；42第二负极端子；43-第二正极焊盘；44-第二负极焊盘；311-电池正极；312-保护板正极；321-电池负极；322-保护板负极。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现将靠近外部负载一侧设为输出板的外侧，将靠近电芯一侧设为输出板的内侧。附图中B+代表电池正极端，B-代表电池负极端，P+代表保护板正极端，P-代表保护板负极端。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的防呆电池进行说明。防呆电池，包括电芯1和设于电芯1两端的第一输出板3和第二输出板4，电芯1设有电芯正极11和电芯负极12。第一输出板3包括第一正极端子31和第一负极端子32，第一正极端子31和电芯正极11连接导通，第一负极端子32和电芯负极12连接导通，第一输出板3的外侧面设有第一正极焊盘33和第一负极焊盘34，第一正极焊盘33和第一正极端子31电性连接，第一负极焊盘34和第一负极端子32电性连接；第二输出板4包括第二正极端子41和第二负极端子42，第二正极端子41和第一正极端子31连接导通，第二负极端子42和第一负极端子32连接导通，第二输出板4的外侧面设有第二正极焊盘43和第二负极焊盘44，第二正极焊盘43和第二正极端子41电性连接，第二负极焊盘44和第二负极端子42电性连接。当防呆电池正接时，第一正极焊盘33和外部负载的正极相连接，第二负极焊盘44和外部负载的负极相连接，电流的流动方向依次为电芯正极11、第一正极端子31、第一正极焊盘33、外部负载、第二负极焊盘44、第二负极端子42和电芯负极12，电芯1按照上述电流的流动方向给外部负载供电；当防呆电池反接时，第二正极焊盘43和外部负载的正极相连接，第一负极焊盘34和外部负载的负极相连接，电流的流动方向为电芯正极11、第二正极端子41、第二正极焊盘43、外部负载、第一负极焊盘34、第一负极端子32和电芯负极12，电芯1按照上述电流的流动方向给外部负载供电。

本实用新型提供的防呆电池，在第一输出板3上设有第一负极端子32和第一负极焊盘34、在第二输出板4上设有第二正极端子41和第二正极焊盘43，并将第一正极端子31和第二正极端子41相连接、第一负极端子32和第二负极端子42相连接，构成防呆电池反接时的另一条工作回路。所以无论防呆电池与外部负载为正向连接或反向连接，防呆电池均可向外部负载供电，保证外部负载的正常工作。该防呆电池无需区分正负极，避免了电池反接导致的外部负载烧毁或爆炸等事故的发生。

进一步地，请一并参阅图5至图8，作为本实用新型提供的防呆电池的第二实施例，与第一实施例的不同之处在于：第一输出板3上设有保护电路35，第一正极端子31和第一负极端子32均与保护电路35连接导通，保护电路35在电池过充、过放、短路时对电池起保护作用，防止电池烧坏，其中，保护电路35属于现有技术。

进一步地，请继续参阅图5至图8，作为本实用新型提供的防呆电池的第二实施例，第一正极端子31包括相互连接导通的电池正极311和保护板正极312，第一负极端子32包括电池负极321和保护板负极322，电池负极321和电芯负极12连接导通，保护板负极322和第二负极端子42连接导通，第二正极端子41和保护板正极312连接导通，电池正极321和电芯正极11连接导通。保护电路35一般设有四个引脚，四个引脚分别与电池正极311、保护板正极312、电池负极321和保护板负极322连接导通，对防呆电池起保护作用。当防呆电池正接时，外部负载的正极和第一正极焊盘33相连接，外部负载的负极和第二负极焊盘44相连接，电流的流动方向依次为电芯正极11、第一正极焊盘33、电池正极311、保护板正极312、外部负载、第二负极焊盘44、第二负极端子42、保护板负极322、保护电路35、电池负极321、电芯负极12，电芯按照上述电流的流动方向给外部负载供电；当防呆电池反接时，外部负载的正极和第二正极焊盘43相连接，外部负载的负极和第一负极焊盘34相连接，电流的流动方向依次为电芯正极11、第二正极端子41、第二正极焊盘43、外部负载、第一负极焊盘34、保护板负极322、保护电路35、电池负极321和电芯负极12，电芯1按照上述电流的流动方向给外部负载供电。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的防呆电池的第二实施例，保护板正极312和第二正极端子41之间、保护板负极322和第二负极端子42之间、电池正极311和电芯正极11之间、电池负极321和电芯负极12之间均通过导电条5连接导通。导电条5可为镍带，镍带是电池中常用的导通方式，镍带化学性质稳定、不易生锈，适用于电池内部。

进一步地，请参阅图8，作为本实用新型提供的防呆电池的第二实施例，第二正极端子41有两个，两个第二正极端子41之间电性连接，第二负极端子42也有两个，两个第二负极端子42之间电性连接。现有的电池输出板一般设有四个端子，为了和现有的输出板保持工艺一致，所有在第二输出板4上设有两个电性相连的第二正极端子41和两个电性相连的第二负极端子42，还能增强电池供电的稳定性。

进一步地，请参阅图5及图8，作为本实用新型提供的防呆电池的第二实施例，两个第二正极端子41之间通过导电条5电连接，两个第二负极端子42之间通过导电条5电连接，导电条5可为镍带。

进一步地，请参阅图2、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的防呆电池的一种具体实施方式，第一正极焊盘33、第一负极焊盘34、第二正极焊盘43及第二负极焊盘44均为层叠结构，层叠结构包括镀镍层和覆盖镀镍层的镀金层，各个焊盘的电镀顺序为先镀镍，后镀金。第一输出板3和第二输出板4的基材通常为铁或者铜，金的活泼性较差，如果直接在基材上镀金，金很难附着在基材表面上，所以先在基材上镀镍，增强金镀层和基材的结合力。

进一步地，请继续参阅图2、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的防呆电池的一种具体实施方式，镀镍层的厚度的范围是4μm至6μm，镀金层的厚度范围为0.03μm至0.08μm。综合考虑成本和防腐蚀性能，镀镍层和镀金层的厚度优选为以上数值区间。

进一步地，请继续参阅图2、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的防呆电池的一种具体实施方式，第一负极焊盘34和第二负极焊盘44均呈环形，第一正极焊盘33设于第一负极焊盘34内，第一正极焊盘33可为圆形，第二正极焊盘43设于第二负极焊盘44内，第二正极焊盘43可为圆形。第一正极焊盘33和第一负极焊盘34之间、第二正极焊盘43和第二负极焊盘44之间相互间隔，间隔区域内使用绝缘材料绝缘。现有的使用电池的电器装置，其与电池的负极的连接处大都设为环型，为了与现有电器设备相匹配，将第一负极焊盘34和第二负极焊盘44均设为环型。

进一步地，请参阅图1及图5，作为本实用新型提供的防呆电池的一种具体实施方式，防呆电池还包括设于电芯1外侧的壳体2。壳体2用于包裹电芯1，可将防呆电池内部电路与外部环境隔绝，保护防呆电池，使其结构更加稳定。壳体2可为聚氯乙烯(PVC)材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。