全自动持续燃烧试验仪的制作方法

本发明涉及一种全自动持续燃烧试验仪。

背景技术：

持续燃烧试验是测试一种液体物质(闪点在35℃～60℃范围)，在试验条件下(60.5℃或75℃)加热并暴露于火焰时是否能够持续燃烧。在联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第3类易燃液体的分类程序和《危险化学品名录》(2015)2828条目中有明确的规定：闪点高于35℃，但不超过60℃的液体如果在持续燃烧性试验中得到否定结果，不作为易燃液体管理。

本发明在持续燃烧测试方面的技术要求达到了联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》(以下简称《试验和标准手册》)中持续燃烧试验方法的要求。目前，根据文献检索和市场调查的情况，国内尚未有相关的机构按照《试验和标准手册》持续燃烧试验方法的要求对持续燃烧试验测试设计过类似的测试装置，也没有与本发明类似的商品化全自动持续燃烧试验仪，本发明对第3类易燃液体的分类有重要的指导意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中尚无自动化持续燃烧试验仪的问题，提供一种新的全自动持续燃烧试验仪。该试验仪具有自动化程度高，能够达到《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》的测试要求的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种全自动持续燃烧试验仪，由试验模块和数据控制模块两大模块组成，试验模块包括进样注射器、进样控制杆、燃料罐、点火丝、试验煤气喷嘴、样品槽、热电偶、温度控制器、灭火装置、底座；数据控制模块为计算机，进样注射器固定在进样控制杆上，进样控制杆控制其取样和进样；燃料罐连接在试验煤气喷嘴上，为其提供燃料；点火丝固定在样品槽上，给试验煤气喷嘴上点火；试验煤气喷嘴上固定在样品槽上；样品槽固定在温度控制器上，温度控制器对其进行控温；灭火装置固定在底座上，对样品槽内的样品进行灭火。

上述技术方案中，优选地，进样注射器下端的针头位置比样品槽水平面高1-3毫米，上端固定在进样控制杆上，能以控制杆为中心旋转，进样控制杆控制其取样，旋转控制其将样品加入。

上述技术方案中，优选地，进样控制杆为塑料结构，中空，下部设有旋转装置，通过数据线与计算机连接，控制进样注射器的取样和进样。

上述技术方案中，优选地，燃料罐内的燃料为丁烷，通过煤气管道连接到试验煤气喷嘴上。

上述技术方案中，优选地，点火丝为镍铬材料，装在样品槽试验煤气喷嘴“关”的位置上，试验开始时，对试验煤气喷嘴点火用。

上述技术方案中，优选地，试验煤气喷嘴装在样品槽上，能旋转，内设电磁阀，控制试验煤气喷嘴燃料的开关，电磁阀由电脑控制，试验时，火焰大小调节为高为8～9毫米。

上述技术方案中，优选地，样品槽为铜质材料，圆柱形，固定在温度控制器上，顶部为圆槽。

上述技术方案中，优选地，热电偶为镍铬材料，精确度为±0.1℃，水平插在样品槽中，位置为顶部圆槽的正下方，通过数据线连接在电脑上。

上述技术方案中，优选地，灭火装置包括固定杆和金属圆片，金属圆片连接在固定杆上，围绕固定杆旋转，实验结束后通过按键对燃烧的样品进行灭火，灭火装置固定在底座上。

本全自动持续燃烧试验仪的主要功能或优点：通过程序自动取样进样，自动加热，自动点火，方便快捷，有效的防止化学品对实验人员的人身伤害。通过程序控制样品加热时间，样品点火时间，有力的提高了试验的准确度。增加了灭火装置，大大的提供了试验的安全系数，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1：全自动持续燃烧试验仪解析图；

图2：样品槽正视图；

图1中：进样注射器(1)，进样控制杆(2)，燃料罐(3)，点火丝(4)，试验煤气喷嘴(5)，样品槽(6)，热电偶(7)，温度控制器(8)，灭火装置(9)，底座(10)，电脑(11)。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

一种全自动持续燃烧试验仪，如图1所示，由试验模块和数据控制模块两大模块组成，试验模块包括：进样注射器，进样控制杆，燃料罐，点火丝，试验煤气喷嘴，样品槽，热电偶，温度控制器，灭火装置，底座；数据控制模块为电脑。本发明中，进样注射器固定在进样控制杆上，进样控制杆控制其取样和进样；燃料罐连接在试验煤气喷嘴上，为其提供燃料；点火丝固定在样品槽上，给试验煤气喷嘴上点火；试验煤气喷嘴上固定在样品槽上；样品槽固定在温度控制器上，温度控制器对其进行控温；灭火装置固定在底座上，对样品槽内的样品进行灭火。

(1)进样注射器：容量2毫升，精确度±0.1毫升，下端针头位置比样品槽水平面高2毫米，上端固定在进样控制杆上，可以以控制杆为中心旋转，进样控制杆控制其取样，旋转控制其将样品加入，一次性，可更换。

(2)进样控制杆：塑料结构，中空，外径10毫米，下部设有旋转装置，通过数据线与电脑连接，控制进样注射器的取样和进样。

(3)燃料罐：小型500毫升燃料罐，燃料为丁烷，通过煤气管道连接到试验煤气喷嘴上。

(4)点火丝：镍铬材料，装在样品槽试验煤气喷嘴“关”的位置上，试验开始时，对试验煤气喷嘴点火用。

(5)试验煤气喷嘴：装在样品槽上，可以旋转，内设电磁阀，控制试验煤气喷嘴燃料的开关，电磁阀由电脑控制，试验时，火焰大小调节为高约8～9毫米，宽约5毫米。

(6)样品槽：样品槽为铜质材料，圆柱形，固定在温度控制器上，上部直径95毫米，高度3毫米，下部直径61.5毫米，高度32毫米，顶部为直径41毫米的圆槽，深度6.2毫米。

(7)热电偶：镍铬材料，精确度，±0.1℃，水平插在样品槽中，位置为顶部圆槽的正下方10毫米处，通过数据线连接在电脑上。

(8)温度控制器：对样品槽进行加热，控制样品槽的温度，控温范围室温～100℃，精度±0.1℃，同时控制点火丝点火。

(9)灭火装置：灭火装置包括固定杆和金属圆片，金属圆片连接在固定杆上，可以围绕固定杆旋转，实验结束后通过按键对燃烧的样品进行灭火，灭火装置固定在底座上。

(10)底座：固定温度控制器，灭火装置和进样控制杆用。

(11)电脑：电脑通过软件控制仪器自动操作，软件共有4套操作程序：4套程序相对独立，试验时依次进行，每套程序重复3遍，出现“持续燃烧”结果即可停止，否则依次进行下去，直至全部完成实验。(持续燃烧：样品槽内的样品被点燃且离开点火源后能持续燃烧15秒以上)

程序1(温度60.5℃，加热时间60秒)

开启电磁阀5分钟(手动调节火焰大小)→关闭电磁阀→加热到60.5℃(加热到60.5℃后恒温)→自动取样→试验煤气喷嘴点火→进样(稳定60秒)→试验煤气喷嘴移动到试验位置(停留15秒)→试验煤气喷嘴移回“关”的位置→试验煤气喷嘴熄火。实验结束后手动更换进样注射器。

程序2(温度60.5℃，加热时间30秒)

稳定10分钟→自动取样→试验煤气喷嘴点火→进样(稳定30秒)→试验煤气喷嘴移动到试验位置(停留15秒)→试验煤气喷嘴移回“关”的位置→试验煤气喷嘴熄火。实验结束后手动更换进样注射器。

程序3(温度75℃，加热时间60秒)

加热到75℃(加热到75℃后恒温)→自动取样→试验煤气喷嘴点火→进样(稳定60秒)→试验煤气喷嘴移动到试验位置(停留15秒)→试验煤气喷嘴移回“关”的位置→试验煤气喷嘴熄火。实验结束后手动更换进样注射器。程序4(温度75℃，加热时间30秒)

稳定10分钟→自动取样→试验煤气喷嘴点火→进样(稳定30秒)→试验煤气喷嘴移动到试验位置(停留15秒)→试验煤气喷嘴移回“关”的位置→试验煤气喷嘴熄火。实验结束后手动更换进样注射器。

使用本发明装置时，需要在气流速度为0.5米/秒或更小的通风橱内进行试验，排风系统应适合于吸收有毒的烟气，然后按照下列步骤进行试验：

(1)准备好测试样品，放在指定地点，开启测试仪器，电脑。

(2)开启测试程序：

依次按照程序1，程序2，程序3，程序4进行测试，若出现持续燃烧，试验即可停止，在测试的过程中，记录试验火焰在“关”的位置时是否持续燃烧，试验火焰在试验位置停留15秒后，离开试验位置后是否能持续燃烧。

(3)灭火

若试验过程中出现持续燃烧，试验即结束，结束后需对样品进行灭火，手动点击灭火装置上按键即可。

(4)关闭测试仪，关闭电脑，更换进样注射器。

本全自动持续燃烧试验仪具体实验过程及方法可以参见《试验和标准手册》32.5.2

试验l.2：持续燃烧试验。

试验标准和评估结果的方法：

应将物质定为不持续燃烧或持续燃烧。如果任何一个试样在两个加热时间或两个试验温度中的一个发生以下一种情况应说是持续燃烧：

(a)试验火焰在“关”的位置时，试样点燃并持续燃烧；

(b)试验火焰在试验位置停留15秒钟时，试样点燃并且在试验火焰回到“关”的位置后持续燃烧超过15秒。

间歇的发火花不应解释为持续燃烧。通常在15秒钟到时，燃烧或者已明显的停止或者继续。如果拿不准，物质应视为持续燃烧。

本全自动持续燃烧试验仪通过程序自动取样进样，自动加热，自动点火，方便快捷，有效的防止化学品对实验人员的人身伤害。通过程序控制样品加热时间，样品点火时间，有力的提高了试验的准确度。增加了灭火装置，大大的提供了试验的安全系数，取得了较好的技术效果。