本发明属于轧钢
技术领域：
，具体涉及一种方坯开轧温度采集及数据处理方法。
背景技术：
：温度是棒线材热轧工艺中一个重要的参数，具体包括加热炉温度、开轧温度、精轧温度、吐丝温度或上冷床温度。开轧温度与轧机负荷、精轧温度及吐丝温度密切相关；通过开轧温度还可以反推加热炉温度，从而影响司炉操作。开轧温度低，司炉直接升温；升高加热炉温度不仅造成坯料温度偏离司炉工艺，导致坯料燃烧质量下降，氧化烧损过大；而且增加吨钢能耗，浪费能源。如何准确表征开轧温度已引起广泛重视。影响开轧温度表征准确性的因素较多，如坯料表面状况，环境中水汽的影响、所采集温度数据的准确性及数据处理方式的科学性、合理性等。目前，棒线材开轧温度采集及数据处理方法存在以下缺点：1、干扰温度采集准确性的外界因素无法消除，如无法避免1#轧机冷却水、水汽对高温计温度采集的影响；2、坯料侧面(长度×高度)不同位置的温差对高温计温度采集的影响无法消除；坯料高度越高，不同位置的温差越大；3、无法排除坯料头部、尾部的温度以及采集到的异常温度点(坯料表面状态导致的异常温度)对最终开轧温度的影响。当采集的温度数据异常点较多时，将导致最终的开轧温度偏低。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，该方法不需要改造现有产线，可行性强，能够有效排除各种因素对开轧温度表征的影响，适用于棒线材轧制过程中涉及到的各种方坯。为了实现上述目的，本发明提供了一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，包括温度采集位置的确定、采集温度有效区间的确定以及有效温度数据的处理。具体的技术方案为：高温计放置在除磷机和1#轧机之间，且靠近1#轧机的位置；采用排成一列的3支高温计分别测量坯料侧面上部、中间、下部位置的温度；方坯进1#轧机咬钢时，高温计采集的温度t1记为有效开始温度；当温度tn与tn+1的差值δt＞50℃时，温度采集结束；以tn为基准点，倒退5～10个点，即tn-5或tn-10记为高温计采集的有效结束温度；区间t1～tn-5或t1～tn-10确认为采集温度有效区间；将高温计同一时间段采集的有效温度按从大到小排列，分别取最大的60个温度值，不足60个按全部计算，获得的算术平均值作为方坯最终的开轧温度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、高温计放置位置的确定能够有效排除1#轧机冷却水、水汽对温度采集的影响；2、高温计采集位置的确定能够有效排除坯料侧面(长度×高度)不同位置温差对温度采集的影响；3、采集有效温度区间的确定，能够有效排除方坯头、尾部对温度采集的影响，保证所采集的温度为坯料真实温度；4、有效温度数据处理方式的确定，能够有效排除异常温度点对最终温度表征的影响，保证测量温度的准确性；本发明不需要改造现有产线，适用于棒线材轧制过程中涉及到的各种方坯，经济实用。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。实施例1一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，包括温度采集位置的确定、有效采集温度区间的确定以及有效温度数据的处理。一种方坯，尺寸为150mm(高度)×150mm(宽度)×15700mm(长度)，其开轧温度采集和数据处理方法如下：1、3支高温计(编号ⅰ、ⅱ、ⅲ)排成一列，放置在除磷机和1#轧机之间，且距离1#轧机0.5m。2、3支高温计分别对应坯料侧面(长度×高度，15700mm×150mm)上部(对应编号ⅰ高温计)、中间(对应编号ⅱ高温计)、下部位置(对应编号ⅲ高温计)。3、3支高温计采集的温度数据如下表所示：表1编号ⅰ高温计采集的温度数据(℃)t1t2t3t4t5t6t7t8t9t10t1110371044104810541050104710411043104210401043t12t13t14t15t16t17t18t19t20t21t2210371029104010461043105010581067106810651065t23t24t25t26t27t28t29t30t31t32t3310751074107010661068106810681054106110671070t34t35t36t37t38t39t40t41t42t43t4410701067106610651065105910631067107010691066t45t46t47t48t49t50t51t52t53t54t5510581045103010181021103310371041105510631064t56t57t58t59t60t61t62t63t64t65t6610581060105810571056105610551060105510621061t67t68t69t70t71t72t73t74t75t76t771063106810691073107310691063612398395394表2编号ⅱ高温计采集的温度数据(℃)表3编号ⅲ高温计采集的温度数据(℃)t1t2t3t4t5t6t7t8t9t10t1110641067106410591059104810411041103810431052t12t13t14t15t16t17t18t19t20t21t2210511056105310521052105210561054105610551052t23t24t25t26t27t28t29t30t31t32t3310491047103310201016102110221028103210341035t34t35t36t37t38t39t40t41t42t43t4410251034103510411030102910301030102610271029t45t46t47t48t49t50t51t52t53t54t5510321035103710381034102510271031103010301026t56t57t58t59t60t61t62t63t64t65t6610421040103510321031103210291026102310261034t67t68t69t70t71t72t73t74t75t76t7710511049105010511049104810529994173903894、3支高温计采集的有效温度区间的确认。对于ⅰ号高温计，t73-t74＝1063℃-612℃＝452℃＞50℃，认定t73为温度采集结束点；以t73为基准点，倒退10个点，即t63记为高温计采集的有效结束温度；编号ⅰ高温计的有效采集温度区间为t1～t63。对于ⅱ号高温计，t73-t74＝1058℃-386℃＝672℃＞50℃，认定t73为温度采集结束点；以t73为基准点，倒退10个点，即t63记为高温计采集的有效结束温度；编号ⅱ高温计的有效采集温度区间为t1～t63。对于ⅲ号高温计，t73-t74＝1052℃-999℃＝53℃＞50℃，认定t73为温度采集结束点；以t73为基准点，倒退10个点，即t63记为高温计采集的有效结束温度；编号ⅲ高温计的有效采集温度区间为t1～t63。5、有效温度数据处理。对于ⅰ号高温计，有效温度数为63个，将这63个有效温度数按从大到小排列，取最大的60个数，求得平均值为1056℃。对于ⅱ号高温计，有效温度数为63个，将这63个有效温度数按从大到小排列，取最大的60个数，求得平均值为1064℃。对于ⅲ号高温计，有效温度数为63个，将这63个有效温度数按从大到小排列，取最大的60个数，求得平均值为1040℃。计算ⅰ号、ⅱ号和ⅲ号高温计有效数据，得出方坯最终开轧温度为1053℃。用红外热成像仪进行比对，测得该方坯的开轧温度为1056℃。可见，本发明测得的开轧温度准确性高。实施例2一种方坯开轧温度采集及数据处理方法，包括温度采集位置的确定、有效采集温度区间的确定以及有效温度数据的处理。一种方坯，尺寸为300mm(高度)×390mm(宽度)×5500mm(长度)，其开轧温度采集和数据处理方法如下：1、3支高温计(编号ⅰ、ⅱ、ⅲ)排成一列，放置在除磷机和1#轧机之间，且距离1#轧机0.5m。2、3支高温计分别对应坯料侧面(长度×高度，5500mm×300mm)上部(对应编号ⅰ高温计)、中间(对应编号ⅱ高温计)、下部位置(对应编号ⅲ高温计)。3、3支高温计采集的温度数据如下表所示：表1编号ⅰ高温计采集的温度数据(℃)t1t2t3t4t5t6t7t8t9t10t1111291132112811301131113111271129114211341133t12t13t14t15t16t17t18t19t20t21t2211361134113311341130112111241128112811261129t23t24t25t26t27t28t29t30t31t32t3311271121112111201119112311221126112110671060表2编号ⅱ高温计采集的温度数据(℃)表3编号ⅲ高温计采集的温度数据(℃)t1t2t3t4t5t6t7t8t9t10t1111301129113011301131113011321132113411261123t12t13t14t15t16t17t18t19t20t21t2211241126113111341136113511301122111911191123t23t24t25t26t27t28t29t30t31t32t3311221121111811201117112011251125112310709744、3支高温计采集的有效温度区间的确认。对于ⅰ号高温计，t31-t32＝1121℃-1067℃＝54℃＞50℃，认定t31为温度采集结束点；以t31为基准点，倒退5个点，即t26记为高温计采集的有效结束温度；编号ⅰ高温计的有效采集温度区间为t1～t26。对于ⅱ号高温计，t31-t32＝1126℃-1058℃＝68℃＞50℃，认定t31为温度采集结束点；以t31为基准点，倒退5个点，即t26记为高温计采集的有效结束温度；编号ⅱ高温计的有效采集温度区间为t1～t26。对于ⅲ号高温计，t31-t32＝1123℃-1070℃＝53℃＞50℃，认定t31为温度采集结束点；以t31为基准点，倒退5个点，即t26记为高温计采集的有效结束温度；编号ⅲ高温计的有效采集温度区间为t1～t26。5、有效温度数据处理。各高温计采集的有效温度数均不足60个，按全数计算，求取平均值作为最终开轧温度，即t开轧＝(ⅰ(t1+t2+t3……+t26)+ⅱ(t1+t2+t3……+t26)+ⅲ(t1+t2+t3……+t26))÷(3×26)＝1130℃。用红外热成像仪进行比对，测得该方坯的开轧温度为1134℃。可见，本发明测得的开轧温度准确性高。以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。本领域的技术人员在本发明构思的启示下对本发明所做的任何变动均落在本发明的保护范围内。当前第1页12