一种可以产生盐雾用于锂电池外壳检验的实验设备的制作方法

本发明属于锂电池检验设备技术领域，具体涉及一种可以产生盐雾用于锂电池外壳检验的实验设备。

背景技术：

锂离子电池中的重要组成成分之一的电解液为六氟磷酸锂的有机溶液，六氟磷酸锂在遇到水分时会分解产生氢氟酸，对钢材有着严重的腐蚀性，这是电解液的一大特性，也是锂离子电池厂家在锂离子电池注液封口后，关于电池外观面临的一大问题。

锂离子电池在使用过程中要求表面不能被电解液腐蚀产生锈蚀，否则电池在使用过程中因锈蚀逐渐加深从而导致电池漏液，进而产生起火或爆炸等安全事故。为保证锂离子电池钢壳不因电解液腐蚀而锈蚀，钢壳在生产过程中会在其表层镀上3～5um厚度的镀镍层，因为镍的化学性质稳定，不会被电解液腐蚀，从而保证锂离子电池外观良好，无锈蚀痕迹。

锂离子电池在制作过程中会经历滚槽、底焊或封口等对钢壳有加工的工步，这些工步有可能导致钢壳表层镀镍层的破坏，而员工无法通过肉眼来判定这些工步是否将镀镍层完全破坏，而将电池放在潮湿环境中检测镀镍层是否破坏又需要一天或一天以上的时间，严重影响生产效率。所以需要研究出一种能够快速判定钢壳镀镍层是否被完全破坏的方法。

锂离子电池的钢壳为铁和碳共同组成的，其在潮湿环境中，其表面因吸附作用会覆盖一层极薄的水膜、水微弱电离产生少量的h⁺和oh^-，这样钢壳表面会形成一层电解质溶液薄膜，钢壳里面的铁和碳就形成了无数微小的原电池，其中铁为负极，碳为正极。所以在潮湿环境中的钢壳腐蚀不是单纯的化学反应，而是一种电化学反应。为了促进这种电化学反应的进行，可以增加电解质溶液的离子浓度，加快离子传导，这个方向可以通过盐水浸泡实现。但是因为盐水是中性的，其中oh^-离子浓度不高，fe的反应较慢，所以需要不断的吸收空气中氧溶解在水中，形成oh^-，才能够有效的实现钢壳的锈蚀。综上所述，钢壳快速锈蚀，需要同时拥有高湿，氧气大面积接触及较高的盐浓度三个方面。所以，将钢壳放置在盐雾环境中能够有效快速的测试钢壳表面镀镍层是否被完全破坏。

技术实现要素：

本发明为解决采用现有方法对锂电池外壳进行检验时需要的时间长，严重影响生产效率的技术问题，提供了一种可以产生盐雾用于锂电池外壳检验的实验设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种可以产生盐雾用于锂电池外壳检验的实验设备，包括交流电机、空气压缩机、加料杯、锥形模块和盐雾箱，所述加料杯内的底部安装有一锥形模块，所述锥形模块包括下模块和活动套设在下模块外的上模块，所述下模块的锥顶设有若干喷气孔，所述加料杯内设有盐水，所述加料杯的上部设有盐雾出口，所述盐雾出口与盐雾箱相连通，所述空气压缩机通过气管与加料杯内锥形模块的底部相连通，所述空气压缩机由交流电机驱动，所述交流电机与电源开关相连。

所述盐雾箱采用玻璃制作。

所述空气压缩机上设有进气孔。

所述进气孔处设有滤网。

所述下模块的高度为15mm，下圆直径为11mm，喷气孔的直径为0.2mm，所述上模块的高度为13mm。

所述电源开关与交流电机之间设有时间继电器。

一种可以产生盐雾用于锂电池外壳检验的实验设备，还包括用于给所述交流电机与空气压缩机散热的散热风扇。

本发明的有益效果：

1.本发明能够实现在单位体积的盐雾箱内产生需求量的盐雾，并保证按照规定时间持续产生，过程中无油污、无其他污染杂质，满足锂电池外壳检验的相关要求，采用本发明能够快速判定钢壳镀镍层是否被破坏，缩短了锂电池外壳检验的时间，提高了生产效率；

2.本发明设有时间继电器，使产生盐雾的时间可调；

3.本发明安装有交流电机散热风扇，可对电机和空气压缩机同时降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明锥形模块的剖面结构示意图；

图中：1-交流电机，2-空气压缩机，3-气管，4-加料杯，5-盐雾箱，6-锥形模块，7-时间继电器，8-电源开关，9-散热风扇，10-进气孔，61-下模块，62-上模块，63-喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，一种可以产生盐雾用于锂电池外壳检验的实验设备，包括交流电机1、空气压缩机2、加料杯4、锥形模块6、盐雾箱5、时间继电器7和散热风扇9，所述锥形模块6设置在加料杯4的底部，所述锥形模块6包括下模块61和活动套设在下模块61外的上模块62，所述下模块61的锥顶设有若干喷气孔63，所述加料杯4内设有盐水，所述盐水的最高液位不超过加料杯4高度的四分之一，所述加料杯4的上部设有盐雾出口，所述盐雾出口与盐雾箱5相连通，所述空气压缩机2通过气管3与加料杯4相连通，所述气管3的一端与空气压缩机2相连，另一端插入到加料杯4内锥形模块6的底部，所述空气压缩机2由交流电机1驱动，所述交流电机1以偏心轮的方式驱动小型活塞式空气压缩机2，所述交流电机1与电源开关8相连，交流电机1与电源开关8之间设有时间继电器7，所述散热风扇9设置在交流电机1与空气压缩机2一侧，用于对交流电机1和空气压缩机2进行散热。

本发明的用于锂电池外壳检验的实验设备的具体安装及使用方法为：

s01、交流电机1驱动小型空气压缩机2；

s02、空气压缩机2产生的压缩气体通过气管3导入加料杯4中；

s03、在加料杯4底部安装一个锥形模块6；

s04、压缩气体气管3接头直接插入锥形模块6底部，利用压缩空气的喷散作用来使加料杯4中的液体雾化；

s05、电源开关8按钮驱动时间继电器7，使产生盐雾的时间可调；

s06、安装交流电机1和散热风扇9，可使电机和空气压缩机2同时降温。

采用本发明能够实现在单位体积的盐雾箱5内产生需求量的盐雾，并保证按照规定时间持续产生，过程中无油污、无其他污染杂质，满足锂电池外壳检验的相关要求。

进一步的，所述步骤中s01中，交流电机1和小型空气压缩机2的选型是非固定的，可以根据实际需求选型，在定位安装交流电机1和小型空气压缩机2时保证装配尺寸，与底座固定牢固，因小型空气压缩机2在运行时会产生震动。

进一步的，所述步骤中s02中，小型空气压缩机2必须预留进气孔10，并且设置滤网，避免杂质进入活塞内部。与压缩机连接的气管3接头和与加料杯4连接的气管3接头必须牢固，气密性良好。

进一步的，所述步骤中s03中，锥形模块6的设计角度、长度、缝隙要满足压缩空气的喷散原理。本发明中，其中下模块61高度为15mm，下圆直径为11mm，喷气孔63的直径为0.2mm，上模块62高度13mm。压缩空气进入到下模块61后，内部压力会随着压缩气体的进入而越来越大，当达到临界值时压缩气体会在针孔出喷射而出，产生高速气流，利用压缩空气通过针孔形成高速气流，产生的负压带动液体喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液体变成雾状微粒。

进一步的，所述步骤中s04中，压缩气体气管3接头直接插入锥形模块6底部，利用压缩空气的喷散作用来使加料杯4中的液体雾化，盐雾箱5材质采用玻璃，其他材料容易被腐蚀，表面雾化。

所述步骤中s05、s06中，为解决交流电机1、空气压缩机2温升问题，采用双保险，第一步安装散热风扇9，给交流电机1、空气压缩机2同时降温；第二步安装双时间继电器7控制通断，起停的时间可分别设置。例：工作10min后，时间继电器7断电，断电时间2min,时间继电器7计时开始，2min计时结束后，时间继电器7通电，交流电机1、空气压缩机2继续工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。