一种打火机火焰高度自动检测调节装置的制作方法

本发明提供了一种打火机火焰高度自动检测调节装置，属于打火机检测调试设备领域。

技术背景

打火机是生活中必不可少的点火工具，在生活中的需求量特别的大，同时也是易燃易爆的危险物品。中国作为打火机的出口大国，对打火机的火焰高度有着严格的要求，因此在生产过程中，对其火焰高度的进行检测和调整是必不可少的一个环节。目前，火焰高度的检测通常使用人工检测和图像采集法进行，其中采用人工检测的方法效率低，检测误差大，人工成本比较高。而采用图像采集法比较复杂，造价比较高。另外两种打火机火焰检测的方法没有实现将火焰检测和调整同步进行，造成劳动重复性大，劳动成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明针对现有打火机火焰高度调节所存在的上述的弊端，提供了一种打火机火焰高度自动检测调节方法及装置，可以实现打火机火焰高度的自动检测和调节，使打火机火焰达到设定的高度，并且提高调节的效率以及降低劳动成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案以实现。

一种打火机火焰高度自动检测调节方法，其特征在于，该方法主要包含以下步骤：a、自动点火检测：通过plc控制系统来控制火焰高度检测调整装置到给定位置使固定在基座上打火机的出气阀针出气并通过点火装置将可燃气体自动引燃，再通过光敏电阻板上不同高度位置的光敏电阻来检测火焰所在高度的位置，然后将所得高度模拟信号传送给plc控制系统。b、比较判断：在plc控制系统中，将火焰高度模拟信号转化成对应的数值与系统中预置的阈值进行比较以及进行逻辑判断，并计算出对应的差值。c、自动调节：在plc控制系统中，将比较所得的数值差值转化成模拟信号并传输给火焰高度检测调整装置中的可控电机，所述可控电机通过皮带带动火焰高度检测调整装置的旋转部分自动控制打火机的气门调节螺母旋转相应的角度，从而实现火焰高度的自动调整。

本方法通过plc控制系统来实现打火机火焰高度的自动检测和调整，其过程主要包括有自动点火检测、比较判断和自动调节三个步骤，三个步骤可以实现快速准确衔接，可以实现打火机火焰高度快速和准确的检测并进行调节，提高了打火机火焰高度和检测的效率。

本发明的特点和进一步改进在于：

作为优选，所述步骤a的火焰高度检测调整装置的出气阀夹持旋转机构的夹持部分可以对打火机出气阀针的颈部夹持，同时旋转部分嵌套在打火机的气门调节螺母上。所述的打火机出气阀针由所述气缸和拨力板以及配合出气阀夹持旋转机构的夹持部分向上拔动与气阀夹持旋转机构中导气管的进气口紧密密封连接。

作为优选，所述步骤a中所述点火装置在plc控制系统的控制下可自行对从所述打火机出气阀针流到所述导气管中的可燃气体进行引燃；

作为优选，所述步骤a中所述光敏电阻板上的不同高度位置上均安装有光敏电阻，呈一定的规律排列或者等间距错位布置，可以对火焰所在的高度位置进行检测识别，识别所得的信号通过i/o线传送到plc系统中进行计算判断。

本发明的另一个目的是提供上述打火机火焰高度自动检测调整方法所使用的装置，其特征在于包括有基座，机架，安装在机架上的火焰高度检测调整装置，点火装置，气缸等。所述的火焰高度检测调整装置包括有气缸，电磁阀，可控电机，皮带，光敏电阻传感器板，出气阀夹持旋转机构和拨力板等组，在plc控制系统的控制下，火焰高度检测调整装置可通过气缸运行到可控制打火机出气的相应位置；其中所述的可控电机，光敏电阻传感器，电磁阀与plc控制系统电连接。所述的气缸动作通过plc控制系统控制电磁阀进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：一种打火机火焰高度自动检测调节装置，可以在检测打火机火焰高度的同时能够对打火机火焰高度进行自定调整以达到要求，提高调节的效率以及降低劳动成本，同时由于统一采用的打火机火焰高度设定值，可以使调节后的打火机火焰高度统一，标准，合格率高。

附图说明

图1为本发明检测调节方法所用装置的立体结构示意图；

图2为本发明检测调节方法所用装置的侧面结构示意图；

图3为本发明检测调节方法所用装置结构局部放大示意图；

图4为本发明检测调节的原理示意图；

图5为出气阀夹持旋转机构的正面结构示意图；

图6为出气阀夹持旋转机构的剖面结构示意图；

图中，100、基座；110、机架；120、皮带；130、可控电机；140、气缸；150、光敏电阻传感器板；160、点火装置；170、拨力板；180、出气阀夹持旋转机构；190、导气管；10、导气轴；11、导向环；12、拨力板；13、套环；14、销轴a；15、挂钩板；16、夹持臂；17、销轴b；18，弹簧；19，卡装块；20,斜槽孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种打火机火焰高度自动检测调节方法该方法主要包含以下步骤：

a、自动点火检测：通过plc控制系统给电磁阀信号使气缸通气移动，使火焰高度检测调整装置到给定位置。当火焰高度检测调整装置运行到给定的位置后，plc控制系统再次给出信号到控制火焰高度检测调整装置中气缸140动作的电磁阀，电磁阀使气缸140向上动作的同时带动拨力板170运动，进而带动出气阀夹持旋转机构180上的夹持部分夹住使固定在基座100上打火机的出气阀针的颈部向上运动到一定的位置，使打火机的出气阀针头部与气阀夹持旋转机构180中导气管190的进气口紧密密封连接并且使高压气体压入至导气管中，与此同时，plc控制系统给出信号使点火装置160对高压可燃气体引燃，当气体被引燃后，光敏电阻传感器板150上不同高度位置的光敏电阻对火焰高度进行检测并将对应的模拟信号传送给plc控制系统。

b、比较判断：在plc控制系统中，将火焰高度模拟信号转化成对应的数值与系统中预置的阈值进行比较以及进行逻辑判断。

c、自动调节：在plc控制系统中，将比较所得的数值差值转化成模拟信号并传输给火焰高度检测调整装置中的可控电机130，从而控制可控电机130通过皮带120带动火焰高度检测调整装置中嵌套在打火机气门调节螺母上的气阀夹持旋转机构180的旋转部分旋转，根据比较计算所得的差值来转动相对应的角度，从而调整火焰高度达到所设定的值。

出气阀夹持旋转机构包括导气轴10，导向环11，拨力板12，套环13，挂钩板15，夹持臂16，弹簧18，卡装块19，销轴a14和销轴b17。其中导气轴10固定在机架上，卡装块19，弹簧18与导向环11自下而上依次套装在导气轴10上，卡装块19固定在导气轴上特定位置，导向环11可以沿导气轴10轴向滑动，弹簧18位于卡装块19与导向环11之间；两个夹持臂16通过销轴b17铰接于卡装块19上，在导气轴10的两侧呈对称分布；套环13固定在导向环11上，挂钩板15通过销轴a14铰接在套环13上；拨力板12卡装在导向环11上；其中夹持臂16的右上部开有一斜槽孔20，斜槽孔20所在斜面与水平方向的夹角为76度，同时，套装在导气轴10上的导向环11的下部双侧面为斜切面，所述的斜切面与水平方向的夹角也为76度；导向环11下部双侧面的斜切面与两个夹持臂16右上部的斜槽面始终保持贴合状态；夹持臂16下部呈倒钩状，用以钩挂充气打火机的出气阀针。另在夹持臂16左上部开有半圆形通孔，用以卡装挂钩板15的半圆状头部。

当外力垂直施加在拨力板12上下表面时带动导向环11上下滑动。在滑动过程中，由于导向环11下部双侧面的斜切面与两个夹持臂16右上部的斜槽面始终保持贴合状态，两个夹持臂16在以销轴b17为界的上部分向左右两侧挤开，而以销轴b17为界的下部分向中间挤压，从而依靠夹持臂16下部的两个钩子夹紧打火机出气阀针向上位移，进而实现打火机的充放气。在此过程中，挂钩板15的头部始终卡装在夹持臂16左上部的半圆形通孔中，用以限定夹持臂向两侧张开的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。