本发明涉及密封性检测技术领域，尤其涉及一种密封性检测方法及系统。
背景技术：
许多产品对密封性都有一定的要求，例如，激光光源，激光能量较高，若光源的密封性不好，极易吸入灰尘附着在镜片上，导致光源亮度降低，影响产品的寿命及可靠性，因此，产品的密封性检测尤为重要。
目前，密封性检测的主要方法是将产品放入扬尘箱，查看灰尘进入产品的情况，该检测方法的检测结果准确度较低、一致性较差，而且只适合抽样产品的抽样检测，不适合批量产品的检测，难以在产品批量化生产过程中得到应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种密封性检测方法及系统，用以提升被测设备密封性检测的准确性和一致性。
为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
一方面，本发明提供一种密封性检测方法，所述方法包括：
获取第一气体压强计测量的从充气设备流向被测设备的入气口的第一气体的第一压强值，以及第一气体流量计测量的所述第一气体的第一流量值；
获取第二气体压强计测量的从所述被测设备的出气口流出的第二气体的第二压强值，以及第二气体流量计测量的所述第二气体的第二流量值；
根据获取的所述第一压强值、所述第一流量值、所述第二压强值、所述第二流量值，确定所述被测设备的检测结果。
另一方面，本发明提供一种密封性检测系统，所述系统包括：与被测设备的入气口连接的进气管道、连接于所述进气管道另一端的用于向所述被测设备充气的充气设备、以及与所述被测设备的出气口连接的出气管道，所述进气管道和所述出气管道上均设有气体压强计和气体流量计。
由以上描述可以看出，本发明通过测量进入被测设备的气体的压强和流量、以及从出气口流出被测设备的气体的压强和流量，来确定被测设备是否通过密封性检测。该检测方法可以准确得出每一个被测设备的检测结果，可确保批量产品检测的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例示出的一种密封性检测系统的示意图；
图2是本发明实施例示出的一种密封性检测方法的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
参见图1，为本发明实施例示出的一种密封性检测系统的示意图。该密封性检测系统包括：与被测设备100的入气口101连接的进气管道110、连接于进气管道110另一端的用于向被测设备100充气的充气设备120、以及与被测设备100的出气口102连接的出气管道130，其中，进气管道110和出气管道130上均设有气体压强计和气体流量计，分别用于测量对应管道内气体的压强和流量。为了便于后续描述，将进气管道110上的气体压强计标记为气体压强计140，进气管道110上的气体流量计标记为气体流量计150；出气管道130上的气体压强计标记为气体压强计170，出气管道130上的气体流量计标记为气体流量计160。
优选地，密封性检测系统还包括连接于出气管道另一端的出气设备(图1中未示出)，以保证被测设备内部维持一个较稳定的压强变化。
优选地，被测设备100的入气口101和出气口102分别设于被测设备100的两端，以便进入被测设备100的气体与被测设备100内壁充分接触，各点压力均匀，避免存在检测不到的点。
本发明的被测设备可以为任一需要进行密封性检测的设备，优选的，该被测设备可以为光学设备，例如，光源、镜头、由光源和镜头等组成的光学引擎装置。
基于上述密封性检测系统，本发明还提出一种密封性检测方法，参见图2，为本发明实施例示出的密封性检测方法的流程图。
步骤201，获取第一气体压强计测量的从充气设备流向被测设备的入气口的第一气体的第一压强值，以及第一气体流量计测量的所述第一气体的第一流量值。
具体地，启动充气设备120向被测设备100充气，充气气体(记为第一气体)流经进气管道110时，由设置于进气管道110上的气体压强计140(记为第一气体压强计)和气体流量计150(记为第一气体流量计)对第一气体进行测量，分别得到对应的第一压强值和第一流量值，第一气体从被测设备100的入气口101进入被测设备100。
步骤202，获取第二气体压强计测量的从所述被测设备的出气口流出的第二气体的第二压强值，以及第二气体流量计测量的所述第二气体的第二流量值。
具体地，从被测设备100的出气口102流出的气体(记为第二气体)进入出气管道130，设置于出气管道130上的气体流量计160(记为第二气体流量计)和气体压强计170(记为第二气体压强计)对第二气体进行测量，分别得到对应的第二压强值和第二流量值。
步骤203，根据获取的所述第一压强值、所述第一流量值、所述第二压强值、所述第二流量值，确定所述被测设备的检测结果。
在一种实施方式中，获取第一压强值与第一流量值的第一乘积，以及第二压强值与第二流量值的第二乘积；获取第一乘积与第二乘积的差值；将差值与第一乘积的商作为被测设备100的漏气率，具体可通过如下公式表示：
其中，p1为第一压强值，v1为第一流量值，p2为第二压强值，v2为第二流量值，r为漏气率。
若被测设备100存在漏气点，则(p2×v2)小于(p1×v1)，(p1×v1-p2×v2)为被测设备100的漏气点的漏气量，该漏气量占充气量(p1×v1)的比值为漏气率，若漏气率小于预设的漏气率阈值tr，则确定被测设备100通过检测，即，该被测设备100的漏气率在允许的漏气率范围之内，属于合格产品。不同产品允许的漏气率范围不同，本发明对此不作限定。
在另一种实施方式中，可根据被测设备100的出气口102的面积以及第一压强值、第一流量值、第二压强值、第二流量值，得到被测设备100的漏气点的面积，具体为，获取第一压强值与第一流量值的第一乘积，以及第二压强值与第二流量值的第二乘积；获取第一乘积与第二乘积的差值；获取差值与第一乘积的商；将该商与出气口的面积的乘积作为漏气点的面积，可通过如下公式表示：
其中，p1为第一压强值，v1为第一流量值，p2为第二压强值，v2为第二流量值，s1为出气口的面积，s2为漏气点的面积。
若漏气点的面积过大，则进入的灰尘会较多，影响设备的寿命和可靠性，因此，本发明针对漏气点的面积预设对应的面积阈值ts，当漏气点的面积小于预设的面积阈值ts时，确定被测设备100通过检测。
从上述描述可以看出，本发明通过测量进入被测设备的气体的压强和流量、以及从出气口流出被测设备的气体的压强和流量，得出被测设备的漏气量，若被测设备的漏气量在允许的范围内，则确定被测设备通过了密封性检测。该检测方法可以准确得出每一个被测设备的检测结果，可确保批量产品检测的一致性。
现仍以图1所示密封性检测系统为例，介绍密封性检测方法。
具体地，本实施例中的被测设备100可以为激光光源，由于激光能量较高，若存在较大漏气点，会吸入较多灰尘，导致激光光源亮度降低，影响使用寿命和可靠性，因此，需要对激光光源进行密封性检测。
激光光源有一个入气口101和一个出气口102，分别位于激光光源的两端；进气管道110一端连接激光光源的入气口101，另一端连接充气设备120；进气管道110上设有气体压强计140和气体流量计150；激光光源的出气口102连接出气管道130，出气管道130上设置有气体流量计160和气体压强计170。
启动充气设备120，气体经进气管道110从激光光源的入气口101进入激光光源，在流经进气管道110时，气体压强计140测得气体的压强为p1，气体流量计150测得气体的流量为v1；从出气口102流出的气体在经过出气管道130时，气体流量计160测得气体的流量为v2，气体压强计170测得气体的压强为p2。
在一种实施方式中，基于前述公式(1)，可得到激光光源的漏气率r，若r小于预设的漏气率阈值tr，则该激光光源为合格产品。
在另一种实施方式中，若出气口102的面积为s1，则基于前述公式(2)，可得到激光光源漏气点的面积s2，若s2小于预设的面积阈值ts，则该激光光源为合格产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。