一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备的制作方法

本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

为了保证金属弹片生产后能安全的使用，都会对金属弹片的疲劳强度进行测试，而人工对金属弹片疲劳强度进行测试时，费时费力、长时间的对金属弹片进行测试人容易疲劳，而测试效果不佳，还易被碎片射伤，因此亟需研发一种省时省力、无需人进行测试，而测试效果佳，不易背碎片射伤的机械类金属弹片疲劳强度测试设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对金属弹片疲劳强度进行测试时，费时费力、长时间的对金属弹片进行测试人容易疲劳，而测试效果不佳，还易被碎片射伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、无需人进行测试，而测试效果佳，不易背碎片射伤的机械类金属弹片疲劳强度测试设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备，包括有安装板、支板、支腿、横板、固定装置和折弯装置，安装板左侧面安装有支腿，安装板右侧面安装有支板，支板左侧面下部与支腿右侧面下部之间安装有横板，支腿前侧面中部设有固定装置，安装板前侧面右侧与支板左侧面之间设有折弯装置，折弯装置位于固定装置右侧。

优选地，固定装置包括有第一导套、螺杆、轴承座、压板和放置块，支腿前侧面下部安装有放置块，支腿前侧面上部安装有第一导套，第一导套内设有螺杆，螺杆底端安装有轴承座，轴承座底部安装有压板，压板位于放置块正上方。

优选地，折弯装置包括有电机、转盘、连杆、横杆、第二导套、活动杆、摆杆、第一固定块、弹簧和滑轮，支板左侧面上部安装有横杆，横杆左端难找有第二导套，第二导套内设有活动杆，活动杆前侧下部转动式的安装有摆杆，摆杆左端安装有滑轮，活动杆右侧下部安装有第一固定块，第一固定块位于摆杆下方与其接触，摆杆顶部右侧与活动杆右侧中部之间连接有弹簧，安装板前侧面右侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘位于电机前侧，转盘前侧面偏心位置与活动杆顶端之间通过销钉连接有连杆。

优选地，还包括有润滑装置，润滑装置包括有框体、压缩缸、活塞、进油管、单向阀、出油管、连块、第二固定块和喷头，横板顶部安装有框体，框体内底部右侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞与压缩缸内滑动配合，活塞顶部中间与活动杆底端连接，压缩缸左侧下部连接有进油管，进油管与压缩缸内连通，压缩缸右侧下部连接有出油管，出油管与压缩缸内连通，出油管与进油管上都设有单向阀，支板左侧面下部安装有连块，活动杆前侧上部安装有第二固定块，出油管与连块与第二固定块连接，出油管尾端安装有喷头，喷头与出油管内连通，喷头位于滑轮上方。

优选地，还包括有卡座、挡块、7型杆和网板，框体内底部中间安装有卡座，卡座内设有网板，网板顶部安装有7型杆，进油管顶部左侧安装有挡块，7型杆与挡块接触。

优选地，还包括有导轮，支腿右侧面下部安装有导轮，导轮位于放置块右侧。

工作原理：首先操作人员将金属弹片通过固定装置固定，且使金属弹片位于折弯装置的折弯部件下方，即可启动折弯装置，折弯装置不断的对金属弹片进行折弯，而对金属弹片的疲劳强度进行测试。当金属弹片测试完成后，即可关闭折弯装置，通过固定装置将金属弹片取下，即可对合格与不合格的金属弹片进行分类。

因为固定装置包括有第一导套、螺杆、轴承座、压板和放置块，支腿前侧面下部安装有放置块，支腿前侧面上部安装有第一导套，第一导套内设有螺杆，螺杆底端安装有轴承座，轴承座底部安装有压板，压板位于放置块正上方，首先操作人员将金属弹片放在放置块上，且使金属弹片位于折弯装置的折弯部件下方，即可扭动螺杆向下移动，螺杆向下移动通过轴承座带动压板向下移动，压板向下移动与金属弹片接触对其进行固定，停止扭动螺杆，即可对金属弹片进行测试。同理，当金属弹片测试完成后，即可反向扭动螺杆向上移动，进而压板向上移动将金属弹片松开，停止扭动螺杆，即可将金属弹片取下。

因为折弯装置包括有电机、转盘、连杆、横杆、第二导套、活动杆、摆杆、第一固定块、弹簧和滑轮，支板左侧面上部安装有横杆，横杆左端难找有第二导套，第二导套内设有活动杆，活动杆前侧下部转动式的安装有摆杆，摆杆左端安装有滑轮，活动杆右侧下部安装有第一固定块，第一固定块位于摆杆下方与其接触，摆杆顶部右侧与活动杆右侧中部之间连接有弹簧，安装板前侧面右侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，转盘位于电机前侧，转盘前侧面偏心位置与活动杆顶端之间通过销钉连接有连杆，当金属弹片被固定后，金属弹片位于滑轮下方，即可启动电机转动，电机转动带动转盘转动，转盘转动通过连杆带动活动杆上下移动，活动杆上下移动，带动摆杆上下移动，摆杆上下移动带动滑轮上下移动，进而当摆杆向下移动时，摆杆通过滑轮将金属弹片进行折弯，第一固定块将摆杆挡住，当摆杆向上移动时，摆杆通过滑轮与金属弹片接触滑过，因弹簧的作用，摆杆恢复至原位，如此反复，摆杆上下移动对金属弹片不断的进行折弯，而对金属弹片疲劳强度进行测试。当金属弹片测试完成后，即可关闭电机。

因为还包括有润滑装置，润滑装置包括有框体、压缩缸、活塞、进油管、单向阀、出油管、连块、第二固定块和喷头，横板顶部安装有框体，框体内底部右侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞与压缩缸内滑动配合，活塞顶部中间与活动杆底端连接，压缩缸左侧下部连接有进油管，进油管与压缩缸内连通，压缩缸右侧下部连接有出油管，出油管与压缩缸内连通，出油管与进油管上都设有单向阀，支板左侧面下部安装有连块，活动杆前侧上部安装有第二固定块，出油管与连块与第二固定块连接，出油管尾端安装有喷头，喷头与出油管内连通，喷头位于滑轮上方，首先操作人员将润滑油倒入框体内，进而当电机启动时，活动杆上下移动同时带动活塞上下移动，当活塞向上移动时，活塞通过进油管将润滑油抽入压缩缸内，当活塞向下移动时，活塞将压缩缸内的润滑油推入出油管内，进而出油管内的润滑油通过喷头喷出，润滑油喷出喷在金属弹片上，进而滑轮与润滑油接触，而润滑油减小与滑轮的摩擦力，而使摆杆更顺畅的对金属弹片进行折弯。当金属弹片测试完成后，电机关闭，进而润滑油停止喷出。如此，能减小滑轮与金属弹片的摩擦力，而使摆杆能好的对金属弹片进行折弯。

因为还包括有卡座、挡块、7型杆和网板，框体内底部中间安装有卡座，卡座内设有网板，网板顶部安装有7型杆，进油管顶部左侧安装有挡块，7型杆与挡块接触，当活塞通过进油管将润滑油抽入压缩缸内时，润滑油通过网板过滤后排入压缩缸内。当网板使用一段时间后，即可通过7型杆将网板从卡座内取出，而对网板上的杂质进行处理，再将网板放回至原位。如此，能防止润滑油内的杂质影响对金属弹片的折弯。

因为还包括有导轮，支腿右侧面下部安装有导轮，导轮位于放置块右侧，当金属弹片在进行在进行折弯，而进行疲劳强度测试时，金属弹片与导轮接触，进而导轮减小金属弹片的折弯程度，而防止金属弹片断裂。

(3)有益效果

本发明通过润滑装置，能对金属弹片喷润滑油，而使摆杆更好的对金属弹片进行折弯，而对疲劳强度进行测试，达到了省时省力、无需人进行测试，而测试效果佳，不易被碎片射伤的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-支板，3-支腿，4-横板，5-固定装置，51-第一导套，52-螺杆，53-轴承座，54-压板，55-放置块，6-折弯装置，61-电机，62-转盘，63-连杆，64-横杆，65-第二导套，66-活动杆，67-摆杆，68-第一固定块，69-弹簧，610-滑轮，7-润滑装置，71-框体，72-压缩缸，73-活塞，74-进油管，75-单向阀，76-出油管，77-连块，78-第二固定块，79-喷头，8-卡座，9-挡块，10-7型杆，11-网板，12-导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备，如图1-5所示，包括有安装板1、支板2、支腿3、横板4、固定装置5和折弯装置6，安装板1左侧面安装有支腿3，安装板1右侧面安装有支板2，支板2左侧面下部与支腿3右侧面下部之间安装有横板4，支腿3前侧面中部设有固定装置5，安装板1前侧面右侧与支板2左侧面之间设有折弯装置6，折弯装置6位于固定装置5右侧。

实施例2

一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备，如图1-5所示，包括有安装板1、支板2、支腿3、横板4、固定装置5和折弯装置6，安装板1左侧面安装有支腿3，安装板1右侧面安装有支板2，支板2左侧面下部与支腿3右侧面下部之间安装有横板4，支腿3前侧面中部设有固定装置5，安装板1前侧面右侧与支板2左侧面之间设有折弯装置6，折弯装置6位于固定装置5右侧。

固定装置5包括有第一导套51、螺杆52、轴承座53、压板54和放置块55，支腿3前侧面下部安装有放置块55，支腿3前侧面上部安装有第一导套51，第一导套51内设有螺杆52，螺杆52底端安装有轴承座53，轴承座53底部安装有压板54，压板54位于放置块55正上方。

实施例3

一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备，如图1-5所示，包括有安装板1、支板2、支腿3、横板4、固定装置5和折弯装置6，安装板1左侧面安装有支腿3，安装板1右侧面安装有支板2，支板2左侧面下部与支腿3右侧面下部之间安装有横板4，支腿3前侧面中部设有固定装置5，安装板1前侧面右侧与支板2左侧面之间设有折弯装置6，折弯装置6位于固定装置5右侧。

固定装置5包括有第一导套51、螺杆52、轴承座53、压板54和放置块55，支腿3前侧面下部安装有放置块55，支腿3前侧面上部安装有第一导套51，第一导套51内设有螺杆52，螺杆52底端安装有轴承座53，轴承座53底部安装有压板54，压板54位于放置块55正上方。

折弯装置6包括有电机61、转盘62、连杆63、横杆64、第二导套65、活动杆66、摆杆67、第一固定块68、弹簧69和滑轮610，支板2左侧面上部安装有横杆64，横杆64左端难找有第二导套65，第二导套65内设有活动杆66，活动杆66前侧下部转动式的安装有摆杆67，摆杆67左端安装有滑轮610，活动杆66右侧下部安装有第一固定块68，第一固定块68位于摆杆67下方与其接触，摆杆67顶部右侧与活动杆66右侧中部之间连接有弹簧69，安装板1前侧面右侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有转盘62，转盘62位于电机61前侧，转盘62前侧面偏心位置与活动杆66顶端之间通过销钉连接有连杆63。

实施例4

一种机械类金属弹片疲劳强度测试设备，如图1-5所示，包括有安装板1、支板2、支腿3、横板4、固定装置5和折弯装置6，安装板1左侧面安装有支腿3，安装板1右侧面安装有支板2，支板2左侧面下部与支腿3右侧面下部之间安装有横板4，支腿3前侧面中部设有固定装置5，安装板1前侧面右侧与支板2左侧面之间设有折弯装置6，折弯装置6位于固定装置5右侧。

固定装置5包括有第一导套51、螺杆52、轴承座53、压板54和放置块55，支腿3前侧面下部安装有放置块55，支腿3前侧面上部安装有第一导套51，第一导套51内设有螺杆52，螺杆52底端安装有轴承座53，轴承座53底部安装有压板54，压板54位于放置块55正上方。

折弯装置6包括有电机61、转盘62、连杆63、横杆64、第二导套65、活动杆66、摆杆67、第一固定块68、弹簧69和滑轮610，支板2左侧面上部安装有横杆64，横杆64左端难找有第二导套65，第二导套65内设有活动杆66，活动杆66前侧下部转动式的安装有摆杆67，摆杆67左端安装有滑轮610，活动杆66右侧下部安装有第一固定块68，第一固定块68位于摆杆67下方与其接触，摆杆67顶部右侧与活动杆66右侧中部之间连接有弹簧69，安装板1前侧面右侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有转盘62，转盘62位于电机61前侧，转盘62前侧面偏心位置与活动杆66顶端之间通过销钉连接有连杆63。

还包括有润滑装置7，润滑装置7包括有框体71、压缩缸72、活塞73、进油管74、单向阀75、出油管76、连块77、第二固定块78和喷头79，横板4顶部安装有框体71，框体71内底部右侧安装有压缩缸72，压缩缸72内设有活塞73，活塞73与压缩缸72内滑动配合，活塞73顶部中间与活动杆66底端连接，压缩缸72左侧下部连接有进油管74，进油管74与压缩缸72内连通，压缩缸72右侧下部连接有出油管76，出油管76与压缩缸72内连通，出油管76与进油管74上都设有单向阀75，支板2左侧面下部安装有连块77，活动杆66前侧上部安装有第二固定块78，出油管76与连块77与第二固定块78连接，出油管76尾端安装有喷头79，喷头79与出油管76内连通，喷头79位于滑轮610上方。

还包括有卡座8、挡块9、7型杆10和网板11，框体71内底部中间安装有卡座8，卡座8内设有网板11，网板11顶部安装有7型杆10，进油管74顶部左侧安装有挡块9，7型杆10与挡块9接触。

还包括有导轮12，支腿3右侧面下部安装有导轮12，导轮12位于放置块55右侧。

工作原理：首先操作人员将金属弹片通过固定装置5固定，且使金属弹片位于折弯装置6的折弯部件下方，即可启动折弯装置6，折弯装置6不断的对金属弹片进行折弯，而对金属弹片的疲劳强度进行测试。当金属弹片测试完成后，即可关闭折弯装置6，通过固定装置5将金属弹片取下，即可对合格与不合格的金属弹片进行分类。

因为固定装置5包括有第一导套51、螺杆52、轴承座53、压板54和放置块55，支腿3前侧面下部安装有放置块55，支腿3前侧面上部安装有第一导套51，第一导套51内设有螺杆52，螺杆52底端安装有轴承座53，轴承座53底部安装有压板54，压板54位于放置块55正上方，首先操作人员将金属弹片放在放置块55上，且使金属弹片位于折弯装置6的折弯部件下方，即可扭动螺杆52向下移动，螺杆52向下移动通过轴承座53带动压板54向下移动，压板54向下移动与金属弹片接触对其进行固定，停止扭动螺杆52，即可对金属弹片进行测试。同理，当金属弹片测试完成后，即可反向扭动螺杆52向上移动，进而压板54向上移动将金属弹片松开，停止扭动螺杆52，即可将金属弹片取下。

因为折弯装置6包括有电机61、转盘62、连杆63、横杆64、第二导套65、活动杆66、摆杆67、第一固定块68、弹簧69和滑轮610，支板2左侧面上部安装有横杆64，横杆64左端难找有第二导套65，第二导套65内设有活动杆66，活动杆66前侧下部转动式的安装有摆杆67，摆杆67左端安装有滑轮610，活动杆66右侧下部安装有第一固定块68，第一固定块68位于摆杆67下方与其接触，摆杆67顶部右侧与活动杆66右侧中部之间连接有弹簧69，安装板1前侧面右侧安装有电机61，电机61的输出轴通过联轴器连接有转盘62，转盘62位于电机61前侧，转盘62前侧面偏心位置与活动杆66顶端之间通过销钉连接有连杆63，当金属弹片被固定后，金属弹片位于滑轮610下方，即可启动电机61转动，电机61转动带动转盘62转动，转盘62转动通过连杆63带动活动杆66上下移动，活动杆66上下移动，带动摆杆67上下移动，摆杆67上下移动带动滑轮610上下移动，进而当摆杆67向下移动时，摆杆67通过滑轮610将金属弹片进行折弯，第一固定块68将摆杆67挡住，当摆杆67向上移动时，摆杆67通过滑轮610与金属弹片接触滑过，因弹簧69的作用，摆杆67恢复至原位，如此反复，摆杆67上下移动对金属弹片不断的进行折弯，而对金属弹片疲劳强度进行测试。当金属弹片测试完成后，即可关闭电机61。

因为还包括有润滑装置7，润滑装置7包括有框体71、压缩缸72、活塞73、进油管74、单向阀75、出油管76、连块77、第二固定块78和喷头79，横板4顶部安装有框体71，框体71内底部右侧安装有压缩缸72，压缩缸72内设有活塞73，活塞73与压缩缸72内滑动配合，活塞73顶部中间与活动杆66底端连接，压缩缸72左侧下部连接有进油管74，进油管74与压缩缸72内连通，压缩缸72右侧下部连接有出油管76，出油管76与压缩缸72内连通，出油管76与进油管74上都设有单向阀75，支板2左侧面下部安装有连块77，活动杆66前侧上部安装有第二固定块78，出油管76与连块77与第二固定块78连接，出油管76尾端安装有喷头79，喷头79与出油管76内连通，喷头79位于滑轮610上方，首先操作人员将润滑油倒入框体71内，进而当电机61启动时，活动杆66上下移动同时带动活塞73上下移动，当活塞73向上移动时，活塞73通过进油管74将润滑油抽入压缩缸72内，当活塞73向下移动时，活塞73将压缩缸72内的润滑油推入出油管76内，进而出油管76内的润滑油通过喷头79喷出，润滑油喷出喷在金属弹片上，进而滑轮610与润滑油接触，而润滑油减小与滑轮610的摩擦力，而使摆杆67更顺畅的对金属弹片进行折弯。当金属弹片测试完成后，电机61关闭，进而润滑油停止喷出。如此，能减小滑轮610与金属弹片的摩擦力，而使摆杆67能好的对金属弹片进行折弯。

因为还包括有卡座8、挡块9、7型杆10和网板11，框体71内底部中间安装有卡座8，卡座8内设有网板11，网板11顶部安装有7型杆10，进油管74顶部左侧安装有挡块9，7型杆10与挡块9接触，当活塞73通过进油管74将润滑油抽入压缩缸72内时，润滑油通过网板11过滤后排入压缩缸72内。当网板11使用一段时间后，即可通过7型杆10将网板11从卡座8内取出，而对网板11上的杂质进行处理，再将网板11放回至原位。如此，能防止润滑油内的杂质影响对金属弹片的折弯。

因为还包括有导轮12，支腿3右侧面下部安装有导轮12，导轮12位于放置块55右侧，当金属弹片在进行在进行折弯，而进行疲劳强度测试时，金属弹片与导轮12接触，进而导轮12减小金属弹片的折弯程度，而防止金属弹片断裂。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。