本发明属于仪表加工处理
技术领域：
，具体涉及一种隔膜式压力表用隔离膜片的制备方法。
背景技术：
：压力表（英文名称：pressuregauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。隔膜式压力表是压力表中常见的一种，其能有效的适用于探测具有腐蚀性的介质的压力，其中隔离膜片是隔膜式压力表中的重要部件，其起到隔离腐蚀性介质和压力表内密封液的作用，并进行压力的传导，故隔离膜片需要具有不错的防腐特性。聚偏氟乙烯是由偏氟乙烯均聚而成，是一种性能优异的热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐候性。目前被人们开发应用于压力表隔离膜片的制作。为了进一步提升聚偏氟乙烯的使用品质，人们在聚偏氟乙烯薄膜成型过程中添加了一些无机填料，如碳酸钙、二氧化硅等，虽然起到了一定的改性效果，但因其与聚偏氟乙烯基体间的分散相容结合特性不佳，导致改性效果有限，无法达到人们的期望。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种隔膜式压力表用隔离膜片的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种隔膜式压力表用隔离膜片的制备方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.将月桂酰胺丙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:10~13共同混合放入到反应釜内，微波处理5~8min后，再向反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是月桂酰胺丙基氧化胺总量的0.8~1.4倍，搅拌均匀后备用；b.向操作a处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，以400~500转/分钟的转速搅拌处理15~20min后再向反应釜内加入复合溶液，不断微波处理15~20min后得混合反应物备用；所述的复合溶液由如下重量份的物质组成：18~23份无水乙醇、6~8份氨水、5~8份玉米醇溶蛋白、3~5份甲基丙烯酸乙酯、1~2份二丁酸二辛酯磺酸钠、0.5~1.5份硬脂酸钙、100~110份水；c.对操作b所得的混合反应物进行离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到煅烧炉中煅烧处理40~50min，完成后取出得填料备用；（2）原料混合：先按对应重量份称取下列物质：80~85份聚偏氟乙烯、15~20份聚甲基丙烯酸甲酯、20~25份步骤（1）制得的填料、0.1~0.4份紫外线吸收剂；然后将上述所有物质共同投入到高速搅拌机内，搅拌均匀后得混合料备用；（3）熔融挤出成型：将步骤（2）所得的混合料投入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出造粒，然后将所得粒料投入到单螺杆挤出机内熔融挤出、拉伸成型，最后对所得薄膜进行切边、冷却处理后即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为60~65%。进一步的，步骤（1）操作a中所述的微波处理的功率为400~500w。进一步的，步骤（1）操作b中所述的微波处理的功率为800~900w。进一步的，步骤（1）操作c中所述的煅烧处理的温度为500~540℃。进一步的，步骤（2）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p、紫外线吸收剂uv-o、紫外线吸收剂uv-531中的任意一种。进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌机的搅拌转速为2000~2300转/分钟。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出造粒时控制双螺杆挤出机的温度为180~210℃。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出、拉伸成型时控制单螺杆挤出机的温度为200~230℃。为了改善聚偏氟乙烯薄膜的综合使用品质，本发明对其制备方法进行了特殊的改进处理，尤其是对其原料组分进行了改进，其中添加了一种特制的填料成分，其是以正硅酸乙酯为硅源，乙醇溶液为溶剂，氨水为催化剂，甲基丙烯酸乙酯、二丁酸二辛酯磺酸钠为包膜剂，月桂酰胺丙基氧化胺为活性剂和模板，玉米醇溶蛋白为改性剂，共同制成的具有多孔结构的二氧化硅填料，其孔径为纳米级别，孔洞通道多，比表面积大，吸附能力强，且经过玉米醇溶蛋白的改性处理后，其表面活性得到明显提升，与聚偏氟乙烯基体成分间的相容结合能力明显增强，从而提高了填充使用的效果，进而提升了薄膜整体的强度、耐腐特性等，改善了现有无机填料添加使用的弊端。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对隔离膜片的制备方法进行了特殊的改进处理，有效提升了隔离膜片的力学特性和耐腐性能，改善了其综合使用品质，进而提升了压力表的精度和寿命，具有很好的推广使用价值。具体实施方式实施例1一种隔膜式压力表用隔离膜片的制备方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.将月桂酰胺丙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:10共同混合放入到反应釜内，微波处理5min后，再向反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是月桂酰胺丙基氧化胺总量的0.8倍，搅拌均匀后备用；b.向操作a处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，以400转/分钟的转速搅拌处理15min后再向反应釜内加入复合溶液，不断微波处理15min后得混合反应物备用；所述的复合溶液由如下重量份的物质组成：18份无水乙醇、6份氨水、5份玉米醇溶蛋白、3份甲基丙烯酸乙酯、1份二丁酸二辛酯磺酸钠、0.5份硬脂酸钙、100份水；c.对操作b所得的混合反应物进行离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到煅烧炉中煅烧处理40min，完成后取出得填料备用；（2）原料混合：先按对应重量份称取下列物质：80份聚偏氟乙烯、15份聚甲基丙烯酸甲酯、20份步骤（1）制得的填料、0.1份紫外线吸收剂；然后将上述所有物质共同投入到高速搅拌机内，搅拌均匀后得混合料备用；（3）熔融挤出成型：将步骤（2）所得的混合料投入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出造粒，然后将所得粒料投入到单螺杆挤出机内熔融挤出、拉伸成型，最后对所得薄膜进行切边、冷却处理后即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为60%。进一步的，步骤（1）操作a中所述的微波处理的功率为400w。进一步的，步骤（1）操作b中所述的微波处理的功率为800w。进一步的，步骤（1）操作c中所述的煅烧处理的温度为500℃。进一步的，步骤（2）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-p。进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌机的搅拌转速为2000转/分钟。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出造粒时控制双螺杆挤出机的温度为180℃。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出、拉伸成型时控制单螺杆挤出机的温度为200℃。实施例2一种隔膜式压力表用隔离膜片的制备方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.将月桂酰胺丙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:12共同混合放入到反应釜内，微波处理7min后，再向反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是月桂酰胺丙基氧化胺总量的1.2倍，搅拌均匀后备用；b.向操作a处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，以450转/分钟的转速搅拌处理18min后再向反应釜内加入复合溶液，不断微波处理17min后得混合反应物备用；所述的复合溶液由如下重量份的物质组成：20份无水乙醇、7份氨水、7份玉米醇溶蛋白、4份甲基丙烯酸乙酯、1.5份二丁酸二辛酯磺酸钠、1份硬脂酸钙、105份水；c.对操作b所得的混合反应物进行离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到煅烧炉中煅烧处理45min，完成后取出得填料备用；（2）原料混合：先按对应重量份称取下列物质：83份聚偏氟乙烯、18份聚甲基丙烯酸甲酯、23份步骤（1）制得的填料、0.3份紫外线吸收剂；然后将上述所有物质共同投入到高速搅拌机内，搅拌均匀后得混合料备用；（3）熔融挤出成型：将步骤（2）所得的混合料投入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出造粒，然后将所得粒料投入到单螺杆挤出机内熔融挤出、拉伸成型，最后对所得薄膜进行切边、冷却处理后即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为62%。进一步的，步骤（1）操作a中所述的微波处理的功率为460w。进一步的，步骤（1）操作b中所述的微波处理的功率为870w。进一步的，步骤（1）操作c中所述的煅烧处理的温度为530℃。进一步的，步骤（2）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-o。进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌机的搅拌转速为2200转/分钟。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出造粒时控制双螺杆挤出机的温度为200℃。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出、拉伸成型时控制单螺杆挤出机的温度为220℃。实施例3一种隔膜式压力表用隔离膜片的制备方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.将月桂酰胺丙基氧化胺和乙醇溶液按照质量比1:13共同混合放入到反应釜内，微波处理8min后，再向反应釜内滴加氨水，氨水的添加量是月桂酰胺丙基氧化胺总量的1.4倍，搅拌均匀后备用；b.向操作a处理后的反应釜内加入正硅酸乙酯，以500转/分钟的转速搅拌处理20min后再向反应釜内加入复合溶液，不断微波处理20min后得混合反应物备用；所述的复合溶液由如下重量份的物质组成：23份无水乙醇、8份氨水、8份玉米醇溶蛋白、5份甲基丙烯酸乙酯、2份二丁酸二辛酯磺酸钠、1.5份硬脂酸钙、110份水；c.对操作b所得的混合反应物进行离心过滤后，再用蒸馏水将滤渣清洗至中性，最后将处理后的滤渣放入到煅烧炉中煅烧处理50min，完成后取出得填料备用；（2）原料混合：先按对应重量份称取下列物质：85份聚偏氟乙烯、20份聚甲基丙烯酸甲酯、25份步骤（1）制得的填料、0.4份紫外线吸收剂；然后将上述所有物质共同投入到高速搅拌机内，搅拌均匀后得混合料备用；（3）熔融挤出成型：将步骤（2）所得的混合料投入到双螺杆挤出机内进行熔融挤出造粒，然后将所得粒料投入到单螺杆挤出机内熔融挤出、拉伸成型，最后对所得薄膜进行切边、冷却处理后即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为65%。进一步的，步骤（1）操作a中所述的微波处理的功率为500w。进一步的，步骤（1）操作b中所述的微波处理的功率为900w。进一步的，步骤（1）操作c中所述的煅烧处理的温度为540℃。进一步的，步骤（2）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-531。进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌机的搅拌转速为2300转/分钟。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出造粒时控制双螺杆挤出机的温度为210℃。进一步的，步骤（3）中所述的熔融挤出、拉伸成型时控制单螺杆挤出机的温度为230℃。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（1）填料制备操作b中复合溶液中的玉米醇溶蛋白成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）原料混合中，用等质量份的市售二氧化硅取代填料成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（2）原料混合中省去填料成分，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的聚偏氟乙烯隔离膜片，其原料由如下重量份的物质组成：90份聚偏氟乙烯、25份聚甲基丙烯酸甲酯、20份二氧化钛、0.2份紫外线吸收剂。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的隔离膜片进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1拉伸强度（mpa）热收缩率（%）耐酸时长（h）实施例254.70.71660对比实施例148.31.31500对比实施例242.62.01270对比实施例338.62.51080对照组42.02.21210注：上表1中所述的耐酸时长是指用质量分数为15%的硝酸溶液浸泡处理，保持温度为75℃，观察隔离膜片无明显变化（是否明显产生黄变、孔洞甚至撕裂）的持续时长，以此对比其耐酸抗腐特性。由上表1可以看出，本发明制得的隔离膜片的综合品质得到了明显的提升，使用效果和寿命也得到明显的增强，极具推广应用价值。当前第1页12