一种链条磨损对比试验台的制作方法

本实用新型涉及一种链条磨损对比试验台。

背景技术：

链条一般由相同或间隔相同的构件以运动副形式串联接起来的组合件，一般包括若干链节，链节包括销子和设置在销子两端的内外链板，链条的耐磨性直接影响链条的使用寿命，为了确保出厂链条的使用安全系数和使用寿命，需要提供一种测试链条磨损的试验装置。

但是现有的链条磨损对比试验台，都是单边拉紧，这样会使得实验效率慢，实验所需的时间加长，而且在阻力加载过程中使用液压机加载，可是液压机在使用的会随着温度的变化而产生变化，使得实验过程中的压力不稳定，导致测得的链条耐损使用数据不准确，从而影响实验的结果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过实验台两侧的拉紧装置实现双边拉紧，进而降低实验所需时间，同时还能够通过砝码的恒定压力，准确得到实验结果的链条磨损对比试验台。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种链条磨损对比试验台,包括有工作箱，及设置在工作箱两侧的第一拉紧装置和第二拉紧装置，所述工作箱内设置有第一磨损装置与第二磨损装置，所述第一磨损装置与第一拉紧装置连接，所述第二磨损装置与第二拉紧装置连接，所述第一拉紧装置包括有第一砝码，及设置在第一砝码上端的、与第一砝码固定连接的第一杠杆装置，及设置在第一砝码下端的用于承托第一砝码的第一承托座，所述第二拉紧装置与第一拉紧装置结构一致。

作为优选，所述第一磨损装置包括有第一吊块，及设置在第一吊块上的第一从动轮，及设置在第一从动轮下端的第一主动轮，所述第一磨损装置与第二磨损装置结构一致。

作为优选，所述第一杠杆装置包括有第一杠杆，及设置在第一杠杆下端的连接杆，所述第一杠杆的一端通过连接杆与第一砝码固定连接，所述第一杠杆另一端通过贯穿于工作箱的连接杆与第一吊块固定连接，所述第一杠杆装置与第二杠杆装置结构一致。

作为优选，所述第一吊块上端设置有与第一吊块固定连接的、用于检测第一吊块承受拉力的拉力传感器，所述第一吊块上端设置有与第一吊块固定连接的、用于检测实验链条长度的长度传感器。

作为优选，所述工作箱上端设置有用于固定第一杠杆的第一固定板，所述第一固定板一侧设置有用于固定第二杠杆的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上端均设置有第一近接开关。

作为优选，所述工作箱背面设置有与工作箱固定连接的，用于带动第一主动轮运转的电机，所述电机上连接有同步带，所述同步带下端设置有第二近接开关。

作为优选，所述工作箱外表面设置有与工作箱固定连接的工作门，所述工作门上端设有与工作门固定连接的第三近接开关。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于工作箱两侧设置有第一承托座与第二承托座，可以通过增减第一承托座与第二承托座上的砝码重量，来带动第一吊块与第二吊块的移动，进而测得不同长度规格的链条；由于通过实验台两侧的第一装置与第二拉紧装置，从而在实验过程中实现了双边拉紧，进而提高了实验效率，减少了实验时间30％～40％，同时设置于工作箱两侧的第一砝码与第二砝码在实验过程中所产生的压力恒定，使得实验中的准确性能得到提升；由于第一固定板与第二固定板上均设有第一近接开关，使得杠杆断掉时，自动断电关掉设备；由于同步带下端设有第二近接开关，使得同步带断裂时，可自动断电关掉设备；由于工作门上设有第三近接开关，使得工作门未关闭完好时，可自动断电关掉设备；由于吊块上端设置有拉力传感器，使得实验过程中可以测得链条所承受的拉力大小；由于吊块下端设置有长度传感器，使得实验过程中可以测得链条的长度大小。

附图说明

图1为本实用新型一种链条磨损对比试验台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种链条磨损对比试验台的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种链条磨损对比试验台的后视图；

图4为本实用新型一种链条磨损对比试验台的俯视图；

图5为本实用新型一种链条磨损对比试验台的正视图；

图6为本实用新型一种链条磨损对比试验台的右视图；

图7为本实用新型一种链条磨损对比试验台的原理框图；

图8为本实用新型一种链条磨损对比试验台的控制元件图；

具体实施方式

以下结合附图1-8，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种链条磨损对比试验台，如图1-8所示,一种链条磨损对比试验台,包括有工作箱1，所述工作箱1背面设置有与工作箱1螺栓连接的，用于带动第一主动轮运转的电机15，所述电机15上线性连接有同步带16，所述同步带16下端设置有用于同步带16断裂时，可自动断电关掉设备的第二近接开关161，所述工作箱1外表面设置有与工作箱1螺栓连接的工作门17，所述工作门17上端设有与工作门17螺栓连接的、用于工作门17未关闭完好时，可自动断电关掉设备的第三近接开关171，所述工作箱1内设置有第一磨损装置11与第二磨损装置12，所述第一磨损装置11包括有第一吊块111，及设置在第一吊块111上的、用于第一吊块螺栓连接的第一从动轮112，及设置在第一从动轮112下端的第一主动轮113，所述第一吊块111上端设置有与第一吊块111螺栓连接的、用于检测第一吊块111承受拉力的拉力传感器1111，所述第一吊块111上端设置有与第一吊块111螺栓连接的、用于检测实验时，链条长度的长度传感器1112，所述第一磨损装置11与第一拉紧装置2螺栓连接，所述第二磨损装置12与第二拉紧装置3螺栓连接，所述第一磨损装置11与第二磨损装置12结构一致。在本实施例中，拉力传感器1111的型号为“HZC-3SL”、长度传感器1112的型号为“ZLS-C50”、第二近接开关161的型号为“LM18-3008NA-H”、第三近接开关171的型号为“LM18-3008NA-H”。

所述工作箱1的两侧设置有第一拉紧装置2和第二拉紧装置3，所述第一拉紧装置2包括有第一砝码21，及设置在第一砝码21上端的、与第一砝码21螺栓连接的第一杠杆装置23，及设置在第一砝码21下端的用于承托第一砝码21的第一承托座22，所述第二拉紧装置3与第一拉紧装置2结构一致，所述第一杠杆装置23包括有第一杠杆231，及设置在第一杠杆231下端的连接杆232，所述第一杠杆231的一端通过连接杆232与第一砝码21螺栓连接，所述第一杠杆231另一端通过贯穿于工作箱1的连接杆232与第一吊块111螺栓连接，所述第一杠杆装置23与第二杠杆装33置结构一致，所述工作箱1上端设置有与工作箱1螺栓连接的、用于固定第一杠杆231的第一固定板13，所述第一固定板13一侧设置有与工作箱1螺栓连接的、用于固定第二杠杆331的第二固定板14，所述第一固定板13与第二固定板14上端均设置有用于杠杆断掉时，可自动断电关掉设备的第一近接开关131，在本实施例中，第一近接开关131的型号为“LM18-3008NA-H”。

原理说明：首先将链条放置于第一主动轮113与第一从动轮112之间，然后增减第一砝码21的重量来带动第一杠杆23的上下移动，通过第一杠杆23的移动带动了第一吊块12的移动，同时第一吊块12上的第一从动轮121也跟着第一吊块122一起移动，使得链条拉紧，最后打开电机15，电机的运转带动同步带16也一起运转，使得工作箱1内的第一主动轮113与第二主动轮123同步运转，进而带动链条开始实验。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于工作箱两侧设置有第一承托座与第二承托座，可以通过增减第一承托座与第二承托座上的砝码重量，来带动第一吊块与第二吊块的移动，进而测得不同长度规格的链条；由于通过实验台两侧的第一装置与第二拉紧装置，从而在实验过程中实现了双边拉紧，进而提高了实验效率，减少了实验时间30％～40％，同时设置于工作箱两侧的第一砝码与第二砝码在实验过程中所产生的压力恒定，使得实验中的准确性能得到提升；由于第一固定板与第二固定板上均设有第一近接开关，使得杠杆断掉时，自动断电关掉设备；由于同步带下端设有第二近接开关，使得同步带断裂时，可自动断电关掉设备；由于工作门上设有第三近接开关，使得工作门未关闭完好时，可自动断电关掉设备；由于吊块上端设置有拉力传感器，使得实验过程中可以测得链条所承受的拉力大小；由于吊块下端设置有长度传感器，使得实验过程中可以测得链条的长度大小。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。