磁通门自定心定位装夹装置的制作方法

本发明涉及磁通门检测的技术领域，尤其涉及一种磁通门自定心定位装夹装置。

背景技术：

磁通门在生产调试过程中，磁通门调试设备为一个圆筒设备，磁通门调试设备施加的磁场强度越靠近圆筒设备的中轴处，磁场强度越接近施加的磁场强度，磁通门测试的结果越精确。然而，目前在进行磁通门测试时，没有一款装夹装置能够将磁头固定在磁头支架上，而磁头支架又可以锁死在圆形磁屏蔽桶中，因此，极大地降低了磁通门测试结果的精确性。

技术实现要素：

本发明提供了一种磁通门自定心定位装夹装置，能够解决现有技术中磁通门测试结果精确性低的技术问题。

本发明提供了一种磁通门自定心定位装夹装置，磁通门自定心定位装夹装置包括：基座，基座具有磁头容纳部，磁头容纳部用于容纳磁通门的磁头；磁头夹紧部，磁头夹紧部设置在基座上，磁头夹紧部用于将磁头固定在基座上以使磁头的敏感中心与测试设备的中心重合；锁紧弹性衬套，锁紧弹性衬套套设在基座的外侧；旋入旋出组件，旋入旋出组件可移动地设置在测试设备内，旋入旋出组件用于实现基座与测试设备之间的固定；其中，在磁通门的测试过程中，基座设置在测试设备内，锁紧弹性衬套与测试设备的内壁相配合，旋入旋出组件移动至锁紧弹性衬套和基座之间以将基座固定设置在测试设备内。

进一步地，旋入旋出组件包括锁紧螺母和锁紧耳，在磁通门的测试过程中，锁紧螺母的内螺纹与基座的外螺纹配合连接，锁紧耳可拆卸地设置在锁紧螺母上，锁紧耳可带动锁紧螺母沿测试设备的内壁移动。

进一步地，锁紧螺母具有两个相对设置的插入槽，锁紧耳包括两个弹性臂，锁紧耳在受力状态下，两个弹性臂可一一对应设置在插入槽内以实现锁紧螺母和锁紧耳之间的固定。

进一步地，旋入旋出组件还包括定位元件，定位元件具有握持手柄和定位杆，基座还包括定位槽，定位杆的一端与定位槽相配合，定位杆的另一端与握持手柄连接，锁紧耳可移动且可转动地设置在定位杆上。

进一步地，锁紧耳还包括空心圆柱筒，空心圆柱筒具有通孔，两个弹性臂对称设置在空心圆柱筒两侧，定位杆与空心圆柱筒的通孔相配合，定位杆的直径小于通孔的直径。

进一步地，磁头夹紧部包括压板，压板可活动地设置在基座上，压板用于固定磁头。

进一步地，磁头夹紧部还包括压紧螺钉，压板具有滑动槽，压紧螺钉设置在滑动槽内，基座还包括螺纹孔，在磁通门的测试过程中，压紧螺钉与螺纹孔固定配合以通过压板固定磁头。

进一步地，磁头夹紧部包括多个压板，磁通门具有多个磁头，多个压板与多个磁头一一对应设置。

进一步地，基座还包括电路容纳部，电路容纳部与磁头容纳部相连通，电路板设置在电路容纳部内，在磁通门的测试过程中，电路板固定设置在基座上。

应用本发明的技术方案，提供了一种磁通门自定心定位装夹装置，通过旋入旋出组件在测试设备内的移动，能够快速进行基座的锁紧和放松，磁头通过磁头夹紧部固定设置在基座内，且磁头的敏感中心与测试设备的中心相重合，因此无论锁紧力的大小，均能将磁头准确地固定在测试设备的中轴处，从而提高磁通门测试的精确性。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施例，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的具体实施例提供的磁通门自定心定位装夹装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的具体实施例提供的去除锁紧弹性衬套的磁通门自定心定位装夹装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；11、磁头容纳部；12、定位槽；13、电路容纳部；20、磁头夹紧部；21、压板；22、压紧螺钉；30、锁紧弹性衬套；40、旋入旋出组件；41、锁紧螺母；42、锁紧耳；421、弹性臂；422、空心圆柱筒；43、定位元件；431、握持手柄；432、定位杆；100、磁头；110、电路板；200、测试设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，根据本发明的具体实施例提供了一种磁通门自定心定位装夹装置，该磁通门自定心定位装夹装置包括基座10、磁头夹紧部20、锁紧弹性衬套30和旋入旋出组件40，基座10具有磁头容纳部11，磁头容纳部11用于容纳磁通门的磁头，磁头夹紧部20设置在基座10上，磁头夹紧部20用于将磁头固定在基座10上以使磁头的敏感中心与测试设备的中心重合，锁紧弹性衬套30套设在基座10的外侧，旋入旋出组件40可移动地设置在测试设备内，旋入旋出组件40用于实现基座10与测试设备之间的固定，其中，在磁通门的测试过程中，基座10设置在测试设备内，锁紧弹性衬套30与测试设备的内壁相配合，旋入旋出组件40移动至锁紧弹性衬套30和基座10之间以将基座10固定设置在测试设备内。

应用此种配置方式，提供了一种磁通门自定心定位装夹装置，通过旋入旋出组件40在测试设备200内的移动，能够快速进行基座10的锁紧和放松，磁头100通过磁头夹紧部20固定设置在基座10内，且磁头100的敏感中心与测试设备200的中心相重合，因此无论锁紧力的大小，均能将磁头100准确地固定在测试设备200的中轴处，从而提高磁通门测试的精确性。此处所述的磁头100的敏感中心与测试设备200的中心重合是指磁头100的敏感中心位于测试设备200的中轴上。

具体地，在本发明中，基座10的中心与测试设备200的中心相重合，当将磁头20放置在磁头容纳部时，磁头20的中心与基座10的中心相重合，从而无论锁紧力的大小，均能将磁头100准确地固定在测试设备200的中轴处，以使磁头100的敏感中心与测试设备200的中心相重合，提高磁通门测试的精确性。

进一步地，在本发明中，为了实现基座10的快速锁紧和放松，可将旋入旋出组件40配置为包括锁紧螺母41和锁紧耳42，在磁通门的测试过程中，锁紧螺母41的内螺纹与基座10的外螺纹配合连接，锁紧耳42可拆卸地设置在锁紧螺母41上，锁紧耳42可带动锁紧螺母41沿测试设备的内壁移动。

应用此种配置方式，在磁通门的测试过程中，基座10设置在测试设备200内，锁紧弹性衬套30与测试设备的200内壁相配合，此时，将锁紧耳42固定在锁紧螺母41上，转动锁紧耳42，锁紧耳42带动锁紧螺母41转动以沿着测试设备200的内壁朝向靠近磁头100的方向移动，直至锁紧螺母41的内螺纹与基座10的外螺纹配合连接，锁紧螺母41插入锁紧弹性衬套30和基座10之间，此时，锁紧弹性衬套30的外径增大以贴紧测试设备200的内壁，从而实现装夹装置与测试设备200的内壁相固定的目的，此种方式使得磁头100的敏感中心位于测试设备200的中轴上，极大地提高了磁通门测试的精确性。装夹装置锁紧之后，可将锁紧耳42从锁紧螺母41上拆除，并从测试设备200中移出。当磁通门测试完毕后，将锁紧耳42再次固定在锁紧螺母41上，锁紧耳42带动锁紧螺母41沿着测试设备200的内壁朝向远离磁头100的方向移动，直至锁紧螺母41离开锁紧弹性衬套30，此时锁紧弹性衬套30的外径变小，可将整个自定心定位装置从测试设备200中移出。

进一步地，在本发明中，考虑制作工艺的简便性及易实施性，可将锁紧螺母41配置为具有两个相对设置的插入槽，锁紧耳42包括两个弹性臂421，锁紧耳42在受力状态下，两个弹性臂421可一一对应设置在插入槽内以实现锁紧螺母41和锁紧耳42之间的固定。

应用此种配置方式，在磁通门的测试过程中，基座10设置在测试设备200内，锁紧弹性衬套30与测试设备200的内壁相配合，此时，操作者分别对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离变小，将两个弹性臂421一一对应插入锁紧螺母41的两个相对设置的插入槽中，锁紧耳42在插入槽中恢复原长，从而实现锁紧耳42与锁紧螺母41之间的固定。锁紧耳42带动锁紧螺母41转动以沿着测试设备200的内壁朝向靠近磁头100的方向移动，直至锁紧螺母41的内螺纹与基座10的外螺纹配合连接，锁紧螺母41插入锁紧弹性衬套30和基座10之间，此时，锁紧弹性衬套30的外径增大以贴紧测试设备200的内壁，从而实现装夹装置与测试设备200的内壁相固定的目的，此种方式使得磁头100的敏感中心位于测试设备200的中轴上，极大地提高了磁通门测试的精确性。装夹装置锁紧之后，操作者分别对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离变小，以将两个弹性臂421分别从两个插入槽中移出，锁紧耳42从锁紧螺母41上拆除，并从测试设备200中移出。

进一步地，在本发明中，为了提高磁通门自定心定位装夹装置的定位精度，可将旋入旋出组件40配置为还包括定位元件43，定位元件43具有握持手柄431和定位杆432，基座10还包括定位槽12，定位杆432的一端与定位槽12相配合，定位杆432的另一端与握持手柄431连接，锁紧耳42可移动且可转动地设置在定位杆432上。

应用此种配置方式，在磁通门的测试过程中，基座10设置在测试设备200内，锁紧弹性衬套30与测试设备200的内壁相配合。此时，将定位杆432的一端与基座10上的定位槽12相配合，锁紧耳42可移动且可转动地设置在定位杆432上，操作者分别对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离变小，将两个弹性臂421一一对应插入锁紧螺母41的两个相对设置的插入槽中，锁紧耳42在插入槽中恢复原长，从而实现锁紧耳42与锁紧螺母41之间的固定。锁紧耳42带动锁紧螺母41转动以沿着测试设备200的内壁朝向靠近磁头100的方向移动，直至锁紧螺母41的内螺纹与基座10的外螺纹配合连接，锁紧螺母41插入锁紧弹性衬套30和基座10之间，此时，锁紧弹性衬套30的外径增大以贴紧测试设备200的内壁，从而实现装夹装置与测试设备200的内壁相固定的目的，此种方式使得磁头100的敏感中心位于测试设备200的中轴上，极大地提高了磁通门测试的精确性。装夹装置锁紧之后，操作者分别对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离变小，以将两个弹性臂421分别从两个插入槽中移出，锁紧耳42从锁紧螺母41上拆除，并从测试设备200中移出。

进一步地，在本发明中，为了使得锁紧耳42可移动且可转动地设置在定位杆432上，可将锁紧耳42配置为还包括空心圆柱筒422，空心圆柱筒422具有通孔，两个弹性臂421对称设置在空心圆柱筒422两侧，定位杆432与空心圆柱筒422的通孔相配合，定位杆432的直径小于通孔的直径。

在本发明中，为了实现对磁头100的压紧，可将磁头夹紧部20配置为包括压板21，压板21可活动地设置在基座10上，压板21用于固定磁头。应用此种配置方式，在磁通门的测试过程中，通过压板21对磁头100施力，以将磁头100压紧固定在基座10上。当磁通门的测试完毕后，可将压板21放松，以将磁头100从基座10上移出，此种方式操作简单、方便。

进一步地，作为本发明的一个具体实施例，如图2所示，磁头夹紧部20还包括压紧螺钉22，压板21具有滑动槽，压紧螺钉22设置在滑动槽内，基座10还包括螺纹孔，在磁通门的测试过程中，压紧螺钉22与螺纹孔固定配合以通过压板21固定磁头100。

应用此种配置方式，在磁通门的测试过程中，压板21具有滑动槽，压紧螺钉22设置在滑动槽内且与基座10上的螺纹孔相配合，当压板21移动至设定位置后，压紧螺钉22与基座10上的螺钉孔固定配合锁紧压板21，通过压板21将磁头100压紧固定在基座10上。当磁通门的测试完毕后，放松压紧螺钉22，压板21移出以放松磁头100，将磁头100从基座10上移出。

进一步地，在本发明中，为了提高磁头锁紧的紧固度，可将磁头夹紧部20配置为包括多个压板21，磁通门具有多个磁头，多个压板21与多个磁头一一对应设置。作为本发明的一个具体实施例，磁头夹紧部20包括三个间隔设置的压板21，磁通门具有三个间隔设置的磁头100，三个压板21与三个磁头100一一对应设置，通过压板21以将磁头100压紧固定在基座10上。

此外，在本发明中，基座10还包括电路容纳部13，电路容纳部13与磁头容纳部11相连通，电路板设置在电路容纳部13内，在磁通门的测试过程中，电路板110固定设置在基座10上。

为了对本发明有进一步地了解，下面结合图1至图2对本发明的磁通门自定心定位装夹装置的工作过程进行详细说明。

如图1和图2所示，作为本发明的一个具体实施例，磁通门自定心定位装夹装置包括基座10、磁头夹紧部20、锁紧弹性衬套30和旋入旋出组件40，其中，旋入旋出组件40配置为包括锁紧螺母41、锁紧耳42和定位元件43，磁通门包括三个磁头100，磁头夹紧部20包括三个压板21和三个压紧螺钉22。

在磁通门的测试过程中，首先，分别将三个磁头100放置在磁头容纳部11内，电路板110放置在电路容纳部13内。三个压板21上均设置有滑动槽，压紧螺钉22设置在滑动槽内且与基座10上的螺纹孔相配合，当压板21移动至设定位置后，三个压紧螺钉22分别与基座10上的螺钉孔固定配合以将压板21与基座10相固定，通过三个压板21分别将三个磁头100压紧固定在基座10上，电路板110通过螺钉固定在基座10上。接着，将锁紧弹性衬套30套设在固定有磁头100和电路板110的基座10的外部，并将其共同放置在测试设备200的圆筒内部，锁紧弹性衬套30与测试设备200的内壁相贴合。

在将基座10和锁紧弹性衬套30共同放入磁通门的测试设备200中后，将定位杆432的一端与基座10上的定位槽12相配合，锁紧耳42的空心圆柱筒422的通孔直径稍微大于定位杆432的直径，因此锁紧耳42可移动且可转动地设置在定位杆432上，操作者分别对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离变小，将两个弹性臂421一一对应插入锁紧螺母41的两个相对设置的插入槽中，锁紧耳42在插入槽中恢复原长，从而实现锁紧耳42与锁紧螺母41之间的固定。转动锁紧耳42，锁紧耳42带动锁紧螺母41转动以沿着测试设备200的内壁朝向靠近磁头100的方向移动，直至锁紧螺母41的内螺纹与基座10的外螺纹配合连接，锁紧螺母41插入锁紧弹性衬套30和基座10之间，此时，锁紧弹性衬套30的外径增大贴紧测试设备200的内壁，从而实现定心定位装夹装置与测试设备200的内壁相固定的目的，此种方式使得磁头100的敏感中心位于测试设备200的中轴上，极大地提高了磁通门测试的精确性。装夹装置锁紧之后，操作者分别对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离再次变小，以将两个弹性臂421分别从两个插入槽中移出，锁紧耳42从锁紧螺母41上拆除，并从测试设备200中移出。

当磁通门的测试完成后，操作者再次对锁紧耳42的两个弹性臂421施力，以使得锁紧耳42的两个弹性臂421之间的距离变小，将两个弹性臂421一一对应插入锁紧螺母41的两个相对设置的插入槽中，锁紧耳42在插入槽中恢复原长，从而实现锁紧耳42与锁紧螺母41之间的固定。反向转动锁紧耳42，锁紧耳42带动锁紧螺母41转动以沿着测试设备200的内壁朝向远离磁头100的方向移动，直至锁紧螺母41从锁紧弹性衬套30和基座10之间移出，此时，锁紧弹性衬套30的外径减小，将锁紧弹性衬套30放松，以将整个自定心定位装置从测试设备200中移出。

综上所述，本发明的磁通门自定心定位装夹装置相对于现有技术而言，自定心定位装夹装置具有压板，压板上有滑动槽，当压板移动至设定位置后，可通过压紧螺钉将其固定在基座上，此时压板可将磁通门的磁头固定在基座上，且使磁头的敏感中心与基座的中心相重合。锁紧弹性衬套和锁紧螺母相配合可以将自定心定位装夹装置固定在测试设备的内壁中，以使装夹装置的中心与测试设备的中心一致且固定，由此能够实现磁头的敏感中心与测试设备的中心相重合，从而起到提高磁通门测量精度的要求。再者，本发明的磁通门自定心定位装夹装置装卸方便、重量轻、工作可靠且整体材料无附加磁干扰。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。