电动割胶机工作寿命测试装置的制作方法

本发明属于电动工具测试装置的技术领域，具体涉及一种电动割胶机工作寿命测试装置。

背景技术：

电动割胶机用于橡胶树的割胶作业，包括刀片底座、推拉杆和手柄，推拉杆在驱动装置的作用下做直线往复运动,刀片底座上安装刀片。割胶过程中，工作人员握住手柄，驱动装置驱动推拉杆做直线往复运动，进而推拉杆带动刀片做直线往复运动进行割胶操作。割胶操作时只需工作人员握住手柄，刀片的切割操作通过驱动装置驱动推拉杆实现，相对于现有技术中通过人工手动割胶的方式，降低了人工劳动强度，在一定程度上提高了割胶的工作效率和质量。

电动割胶机出厂前，需要在模拟电动割胶机的工作状态下，进行带负载寿命与性能测试，并对产品进行老化，以保证电动割胶机的品质，但目前尚未有相关的技术公开。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种电动割胶机工作寿命测试装置，其可在模拟电动割胶机的工作状态下，进行带负载寿命与性能测试。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种电动割胶机工作寿命测试装置，所述电动割胶机包括手柄、驱动装置、推拉杆、刀片底座，所述手柄与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动推拉杆往复运动，所述刀片底座安装在推拉杆上，所述测试装置包括活塞缸、活塞、活塞杆、单向节流阀、直流电源、可编程控制器、输入输出装置、行程感应开关、电流传感器，其中：所述活塞缸的轴向与推拉杆的往复运动的方向平行，所述活塞设置在活塞缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，另一端与刀片底座连接，所述活塞缸的无杆腔、有杆腔两者之一与外界连通，另一者通过单向节流阀与外界连通，所述直流电源用于为驱动装置、可编程控制器、输入输出装置、行程感应开关、电流传感器供电，所述输入输出装置用于向可编程控制器输入测试参数信号并输出可编程控制器输出的结果信号，所述行程感应开关用于检测活塞或活塞杆在活塞缸中的往复运动次数并将次数信号输出给可编程控制器，所述电流传感器用于检测驱动装置的输入电流并将电流信号输出给可编程控制器。

作为进一步的改进，所述活塞缸的无杆腔与外界连通，活塞缸的有杆腔通过单向节流阀与外界连通，所述单向节流阀中单向阀的出口侧与有杆腔连通。

作为进一步的改进，所述活塞缸的无杆腔与外界之间设置有消声器。

作为进一步的改进，所述输入输出装置为文本输入输出显示器。

作为进一步的改进，所述直流电源为直流稳压电源。

作为进一步的改进，所述活塞杆与刀片底座之间通过连接器连接。

本发明提供的电动割胶机工作寿命测试装置，所述电动割胶机包括手柄、驱动装置、推拉杆、刀片底座，所述手柄与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动推拉杆往复运动，所述刀片底座安装在推拉杆上，所述测试装置包括活塞缸、活塞、活塞杆、单向节流阀、直流电源、可编程控制器、输入输出装置、行程感应开关、电流传感器，其中：所述活塞缸的轴向与推拉杆的往复运动的方向平行，所述活塞设置在活塞缸内，所述活塞杆一端与活塞连接，另一端与刀片底座连接，所述活塞缸的无杆腔、有杆腔两者之一与外界连通，另一者通过单向节流阀与外界连通，所述直流电源用于为驱动装置、可编程控制器、输入输出装置、行程感应开关、电流传感器供电，所述输入输出装置用于向可编程控制器输入测试参数信号并输出可编程控制器输出的结果信号，所述行程感应开关用于检测活塞或活塞杆在活塞缸中的往复运动次数并将次数信号输出给可编程控制器，所述电流传感器用于检测驱动装置的输入电流并将电流信号输出给可编程控制器。本发明使用时，先把单向节流阀全开，接通电源，启动电动割胶机，慢慢调节单向节流阀的阀柄，同时观察输入输出装置上的电流值，当电流值达到预设负载电流值时停止，此时再调整行程感应开关的位置，同时观察输入输出装置中的次数，当次数正确时停止并固定好行程感应开关的位置。通过在输入输出装置中设定寿命测试次数或测试时间来自动停止测试，自动停止测试主要是通过可编程控制器的输出端子控制电动割胶机的电源通断实现。本发明可在模拟电动割胶机的工作状态下，对电动割胶机进行带负载寿命与性能测试，并对产品进行老化。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是电动割胶机工作寿命测试装置的结构示意图。

图2是单向节流阀的原理图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种电动割胶机工作寿命测试装置，所述电动割胶机包括手柄11、驱动装置12、推拉杆13、刀片底座14，所述手柄11与驱动装置12连接，所述驱动装置12为电机和由电机驱动的直线往复运动机构，驱动装置12用于驱动推拉杆13往复运动，所述刀片底座14安装在推拉杆13上。

所述测试装置包括活塞缸1、活塞2、活塞杆3、单向节流阀4、直流电源5、可编程控制器6、输入输出装置7、行程感应开关8、电流传感器9。其中：所述活塞缸1的轴向与推拉杆13的往复运动的方向平行，所述活塞2设置在活塞缸1内，所述活塞杆3一端与活塞2连接，另一端与刀片底座14连接，所述活塞杆3与刀片底座14之间通过连接器15连接。所述活塞缸1的无杆腔、有杆腔两者之一与外界连通，另一者通过单向节流阀4与外界连通。所述直流电源5为直流稳压电源，用于为驱动装置12、可编程控制器6、输入输出装置7、行程感应开关8、电流传感器9供电，所述输入输出装置7为文本输入输出显示器，所述输入输出装置7用于向可编程控制器6输入测试参数信号并显示可编程控制器6输出的结果信号，所述行程感应开关8安装在活塞缸1上，行程感应开关8用于检测活塞2或活塞杆3在活塞缸1中的往复运动次数并将次数信号输出给可编程控制器6。通过对行程感应开关8信号次数的采集，可以得到活塞2或活塞杆3在活塞缸1中的往复运动次数，进而知道电动割胶机工作次数，行程感应开关8接可编程控制器6的高速计数器引脚，可避免信号丢失。所述电流传感器9用于检测驱动装置12的输入电流并将电流信号输出给可编程控制器6，电流传感器9安装于电动割胶机的电源线上，用于采集电动割胶机工作时的电流，并把电流信号传输给可编程控制器6进行记录，电流信号与工作次数信号统一由输入输出装置7进行显示。

作为进一步优选的实施方式，所述活塞缸1的无杆腔与外界连通，活塞缸1的有杆腔通过单向节流阀4与外界连通，所述单向节流阀4中单向阀的出口侧与有杆腔连通。如图1所示，电动割胶机的刀片底座14向左运动为工作状态(负载状态)，向右运动时为空载状态，跟实际工作时的工作状态完全相同。

作为进一步优选的实施方式，所述活塞缸1的无杆腔与外界之间设置有消声器10，当活塞缸1的无杆腔向外界排气时，消声器10可起到消声作用，减少测试过程中的噪音。

本发明实施例的电动割胶机工作寿命测试装置使用时，先把单向节流阀全开，接通电源，启动电动割胶机，慢慢调节单向节流阀的阀柄，同时观察输入输出装置上的电流值，当电流值达到预设负载电流值时停止，此时再调整行程感应开关的位置，同时观察输入输出装置中的次数，当次数正确时停止并固定好行程感应开关的位置。通过在输入输出装置中设定寿命测试次数或测试时间来自动停止测试，自动停止测试主要是通过可编程控制器的输出端子控制电动割胶机的电源通断实现。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。