本发明涉及粉末处理设备领域，特别涉及一种振筛机的运行振幅监测系统及监测方法。
背景技术：
固体颗粒分级系统是将固体颗粒物料按其大小进行分级，通常的操作包括筛分分级和流体分级。利用具有一定大小孔径的筛面，将固体颗粒物料，按粒径大小进行分级的操作称为筛分分级。利用流体作用，将固体颗粒物料，按其大小进行分级的操作称为流体分级。
其中，筛分系统是将物料分为若干级别的筛分作业或将原料中过大或过小的颗粒除去的筛分作业，其目的是为直接获得粒度上合乎要求的最终产品。筛分机械种类很多，目前主流的筛分系统所使用的机械包括直线振筛机、旋振筛机、圆振筛机等类型。
现有技术条件下，一般根据筛机调节配重、电机转速等参数后，在生产中检测筛机的筛净率、筛分产品的粒度等来是否符合标准来制定筛分工艺。在实际生产中，振筛机作为筛分系统的关键设备，由于没有合适检测手段，一般都是工作在开环控制状态下。也就是说，只有当检测到产品出现不合格时，才会发现振筛机偏离了标准振动工艺。这种情况使得生产中筛分工艺得不到稳定监控，在振筛机工艺执行跑偏到发现跑偏之前已生产大量不合格产品，既降低了生产效率，又造成了人力物力的浪费。
如何能够随时随地，直接定量测量到振筛机的振幅，并且把振幅的信息反馈显示，以让操作人员随时观察，在工艺偏差时及时报警来进行调整，振筛机的生产工艺参数可实时记录，从而在利用振筛机进行颗粒物分级的生产过程中，提高最终产品的质量稳定性，提高生产效率且减少不必要的浪费，是本领域技术人员对于振筛机设备控制一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明目的在于提供一种振筛机运行振幅监测系统及监测方法，以解决现有技术中存在的振筛机工艺不便监控、无实时反馈运行振幅的问题。
为实现上述目的之一，本发明采用的技术方案如下：
一种振筛机运行振幅监测系统，所述监测系统包括检测装置、信号转换传输模块、数据处理模块、存储模块、输出显示模块和声光报警模块，所述检测装置固定在振筛机机体外壁上并与信号转换传输模块相连接，所述信号转换传输模块、存储模块、输出显示模块和声光报警模块均与数据处理模块相连接；其中，信号转换传输模块将检测装置的信号转换后传递给数据处理模块，数据处理模块将受到的检测数据与标准数据进行比对，并将实时检测结果传递给存储模块存储，并通过输出显示模块实时显示，当发生异常时有声光报警模块发出警报，提示进行检查和修正振筛机筛分工艺。
进一步，所述检测装置为加速度传感器模块。
进一步，所述加速度传感器模块包括接触型压阻式三轴加速度传感器。
进一步，所述信号转换传输模块将加速度传感器测得的振筛机振动偏移量转换为实时振幅数据。
进一步，所述数据处理模块将实时振幅数据进行分析计算。
进一步，所述检测装置安装于设置在振筛机机体外壁上的保护外壳内。
进一步，所述信号传输模块、数据处理模块和存储模块集成为控制板，并且设置在所述振筛机工作空间外部的控制盒中，所述检测装置通过屏蔽连接导线与控制板上的信号传输模块电连接。
进一步，所述输出显示模块包括显示屏，所述显示屏通过屏蔽连接导线与控制板上数据处理模块电连接，所述显示屏能够实时显示振幅数据和动态曲线。
进一步，所述声光报警模块包括报警灯和蜂鸣器，所述报警灯和蜂鸣器通过屏蔽导线与控制板上的数据处理模块电连接，当振筛机实时振幅数据偏离既定的振筛机标准工艺数据时，所述报警灯闪烁并且蜂鸣器发出警报音。
为实现上述目的之二，本发明采用的技术方案如下：
一种采用上述振筛机运行振幅监测系统进行振筛机运行振幅监测的方法，所述方法包括如下步骤：
S1，在存储模块中预先存储不同筛分要求的标准工艺数据；
S2，根据筛分要求确定相应的标准工艺数据，进行粉末的筛分；
S3，所述监测系统实时检测、记录并通过输出显示模块显示振幅数据；
S4，当振幅数据偏离标准工艺数据时，监测系统发出的声光警报提示操作人；
S5，操作人接到声光警报后，查验和/或调整振筛设备使其恢复标准工艺。
本发明涉及振筛机运行振幅的定量反馈装置由加速度传感器模块、信号转换模块、数据处理模块、输出显示模块、存储模块、声光报警模块等几部分组成。在使用振筛机设备进行颗粒物分级时，该装置被安装在振筛机外壁上，其主要通过三轴加速度传感器测量振筛机在运行时X/Y/Z三个方向振动偏移量，经由信号转换模块、数据处理模块将其转换为振筛机的运行振幅数据，由输出模块实现数据、动态曲线的实时显示，由存储模块进行记录储存，在偏离标准工艺时由声光报警器模块实现报警提示。
本发明与振筛机现有使用技术相比具有以下优点：
(1)对于使用振筛机进行颗粒物分级的系统中，提供带实时的振筛机振幅数据、动态曲线的输出显示功能，便于实时查看振筛机工作状态，并与标准工艺参数实时对比。
(2)对于使用振筛机进行颗粒物分级的系统中，提供振筛机振动状态可衡量工艺参数存储，便于日后进行生产统计设备工作状态，与产量统计配合进行数据分析来制定不同产品的标准振幅工艺，提高设备使用效率，提高产品筛分稳定性和产品质量。
(3)对于使用振筛机进行颗粒物分级的系统中，提供振筛机运行中实时与标准工艺参数对比功能，可在超出可接受误差范围时进行声光报警，便于操作人员及时发现设备问题，减少不必要的损失，提高生产效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1，根据本发明实施方式的监测系统的连接结构示意图
图2，根据本发明实施例1的该装置在直线振筛机的安装使用示意图；
图3根据本发明实施例2的该装置在圆振筛机的安装使用示意图
图中：
1输出装置，2带屏蔽的连接导线，3直线振筛机进料入口，4加速度传感器模块，5直线振动筛振动源，6直线振筛机出料管道，7直线振动筛收料装置，8直线振动筛机机体，9直线振动筛工作空间，10直线振动筛支架，11圆振筛机进料入口，11圆振筛机振动源，12圆振筛机出料管道，13圆振筛机收料装置1，14圆振筛机收料装置2，15圆振筛机支架，16圆振筛机机体，17圆振筛机工作空间.
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在实施方式及附图中，为了描述和显示方便，由于加速度传感器模块固定在振筛机上，因此成为固定装置，其余模块统称为输出装置。
根据本发明的实施方式，提供一种振筛机运行振幅监测系统，参考图1所示，所述监测系统包括检测装置、信号转换传输模块、数据处理模块、存储模块、输出显示模块和声光报警模块，所述检测装置固定在振筛机机体外壁上并与信号转换传输模块相连接，所述信号转换传输模块、存储模块、输出显示模块和声光报警模块均与数据处理模块相连接；其中，所述加速度传感器模块包括接触型压阻式三轴加速度传感器，所述信号转换传输模块将加速度传感器测得的振筛机振动偏移量转换为实时振幅数据；所述数据处理模块将实时振幅数据进行分析计算；所述检测装置安装于设置在振筛机机体外壁上的保护外壳内；所述信号传输模块、数据处理模块和存储模块集成为控制板，并且设置在所述振筛机工作空间外部的控制盒中，所述检测装置通过屏蔽连接导线与控制板上的信号传输模块电连接；所述输出显示模块包括显示屏，所述显示屏通过屏蔽连接导线与控制板上数据处理模块电连接，所述显示屏能够实时显示振幅数据和动态曲线；所述声光报警模块包括报警灯和蜂鸣器，所述报警灯和蜂鸣器通过屏蔽导线与控制板上的数据处理模块电连接，当振筛机实时振幅数据偏离既定的振筛机标准工艺数据时，所述报警灯闪烁并且蜂鸣器发出警报音。
采用上述系统，信号转换传输模块将检测装置的信号转换后传递给数据处理模块，数据处理模块将受到的检测数据与标准数据进行比对，并将实时检测结果传递给存储模块存储，并通过输出显示模块实时显示，当发生异常时有声光报警模块发出警报，提示进行检查和修正振筛机筛分工艺。
本发明涉及加速度传感器、信号转换模块、数据处理模块、输出显示模块、存储模块、声光报警模块等，这些设备或电路元器件均为现有技术，市场上有多种类型产品可供选择。本领域技术人员可以根据实际需要，以其掌握的技术自行完成组装，本发明对此不再赘述。
以下通过实施例进行进一步阐述：
实施例1
(1)如附图2所示，加速度传感器模块4安装在直线振筛机机体8外壁上，其他模块组成的输出装置1装设在直线振动筛工作空间9外部，两者之间通过带屏蔽层的连接导线2连接。
(2)从直线振筛机工作时，直线振筛机入口3投入粉末料后，在其振动源5的带动下进行筛分运动，通过检测直线振筛机出料管道6所得到的成品粒度情况、筛净率情况，调整直线振筛机到最佳生产工艺，制定合适的标准工艺。
(3)加速度传感器模块4在直线振动筛机运行时实时采集X/Y/Z三个方向振幅数据，在直线振筛机的振幅状态通过输出装置1中的数据处理模块转换为可衡量的标准工艺数据，并通过其中可视化装置显示数据及动态曲线，同时在存储模块中存储记录。
(4)在直线振筛机工作过程中，实时检测数据定时与标准工艺中的X/Y/Z三个方向标准振幅数据进行比对。若生产数据正常，则实时记录并显示；一旦出现超出允许误差的情况，将通过输出装置的声光报警器模块来报警，提示直线振筛机的异常情况，提示操作人员及时给与检查，保证工艺稳定性和产品质量，同时减少不必要的损失。
(5)在进行生产统计时，结合产品筛分产量、输出装置1存储的直线振筛机工艺数据进行数据分析，优化筛分工艺，提高产量。
实施例2：
(1)如附图3所示，在旋振筛机(圆振筛机)的机体16外壁上安装该装置，此处以三次元圆振筛机为例，其中加速度传感器模块4安装在圆振筛机机体17外壁上，其他模块组成的输出装置1装设在圆振筛机工作空间18外部，两者之间通过带屏蔽层的连接导线2连接。
(2)从工作时，圆振筛机进料口11投入粉末料后，在其振动源12的带动下进行筛分运动，通过检测圆振筛机出料装置14所得到的成品粒度情况、筛净率情况，调整圆振筛机到最佳生产工艺，并制定合适的标准工艺。
(3)加速度传感器模块4在圆振筛机工作时实时采集X/Y/Z三个方向振幅数据，在圆振筛机的振幅状态通过输出装置中的数据处理模块转换为可衡量的标准工艺数据，并通过其中可视化装置显示数据及动态曲线，同时在存储模块中存储记录。
(4)在圆振筛机工作过程中，实时检测数据定时与标准工艺中的X/Y/Z三个方向标准振幅数据进行比对。若生产数据正常，则实时记录并显示；一旦出现超出允许误差的情况，将通过输出装置的声光报警器模块来报警，提示圆振筛机的异常情况，提示操作人员及时给与检查，保证工艺稳定性和产品质量，同时减少不必要的损失。
(5)在进行生产统计时，结合产品筛分产量、输出装置存储的圆振筛机工艺数据进行数据分析，优化筛分工艺，提高产量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。