本发明涉及一种机械零件的检测方法，尤其是一种锥形轴颈上的键槽的检测方法。
背景技术：
轧钢机用的支承辊的体型都很大，仅辊颈部分的直径就有800～1000mm，大部分轧钢机用的支承辊的辊颈上都开有键槽，辊颈为圆柱形时，辊颈上的键底尺寸还是比较好测量的。但是如果辊颈为锥形，锥颈上的键槽的键底尺寸就很难测量准确。辊颈上装配有轴承，辊颈上的开口键槽是用于支承辊轴承内圈的定位，其装配精度高，形位公差也要求严格，其对称精度一般在0.04～0.06mm，开口键槽宽度在70mm左右，长度在190mm左右。一般热轧支承辊的重量在35～60吨左右，大型宽厚板支承辊的重量在30～80吨左右，在大型产品锥颈上加工键槽，精度保证能力差，由于键槽位于锥颈上通用量具很难直接检测键底尺寸。
如果是圆柱形辊颈，测量辊颈上键槽的槽底尺寸时，是利用千分尺直接检测键底（被测量面）和辊颈外圆（基准面）之间尺寸。但测量锥颈上键槽的槽底尺寸时，由于基准面是圆弧面又带有一定锥度，利用千分尺直接进行测量会产生较大的误差。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种测量锥颈上开口键槽键底尺寸的方法，以在加工现场的加工过程中就能简单、方便、准确的测量锥形轴类上的键槽键底的尺寸。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种锥颈上开口键槽的测量方法，在辅助卡板帮助下测量键槽的键底尺寸，所述辅助卡板包括测量面和两个互相垂直的定位面，测量面相对于定位面中的键底定位面为锥面，测量面与键底定位面之间的夹角与被测量键槽所在的锥颈的锥面角度相同。
本发明技术方案的进一步改进在于：测量时将辅助卡板放置键槽中、键槽的中心轴线位置使定位面中的键底定位面与键槽的键底贴合，同时使定位面中的端面定位面与被测量键槽的锥颈端面贴合；然后测量锥颈的基准面到辅助卡板的测量面之间的距离L；然后通过公式L=（L1+L2）×cosα计算出键底尺寸L2；
公式中的L1为辅助卡板上从端面定位面与键底定位面的交点到端面定位面的延长线与测量面的交点之间的距离；α为测量面与键底定位面之间的夹角。
本发明技术方案的进一步改进在于：测量时要保证辅助卡板的测量面高出辊颈圆面。
本发明技术方案的进一步改进在于：在辅助卡板上标示出从端面定位面与键底定位面的交点到端面定位面的延长线与测量面的交点之间的距离以及测量面与键底定位面之间的夹角。
本发明技术方案的进一步改进在于：在辅助卡板上标示出测量面与键底定位面之间夹角的余弦值。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
采用本发明的测量方法，可以在加工轧辊辊颈的过程中就能准确的测量锥形轴类上的键槽键底的尺寸，测量简单、方便，能够加快加工过程。本发明的辅助卡板采用面定位方式，可靠性和精度得到保证，而且结构简单，能够满足支撑辊键槽加工，使用方便。可通过改变测量板角度，实现各种不同锥度辊颈上键槽的测量，使用范围广。
附图说明
图1是本发明被测量的产品结构示意图；
图2是本发明测量时的尺寸示意图；
图3是辅助卡板的结构示意图；
其中，1、辅助卡板，2、锥颈，3、键槽，4、键底定位面，5、端面定位面，6、测量面，7、基准面，L1、卡板尺寸，L2、键底尺寸，L、测量读数。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明提供一种锥颈上开口键槽的测量方法，适用于对在锥形轴面上开出的开口键槽的键底尺寸的测量。采用本发明的方法需要使用一辅助卡板，将辅助卡板放置在键槽中间后，可以用千分尺测量辅助卡板顶面（测量面）到基准面（与键槽相对的锥形轴面）的距离，从而计算出键槽的键底到基准面之间的距离，即键底尺寸。
辅助卡板包括测量面6和两个互相垂直的定位面，这两个定位面中的一个为键底定位面4，一个为端面定位面5。键底定位面4与键槽的键底接触，端面定位面5与键槽开口端的锥颈端面接触。测量面6与键底定位面4之间有一定的夹角（附图3中的α角），即测量面6相对于键底定位面4为锥面，测量面6与键底定位面4之间的夹角与被测量键槽所在的锥颈的锥面角度相同，使用辅助卡板要选择与被测的锥颈的锥面角度相同的辅助卡板，如被测量的锥形轴面的锥面角度为5°，辅助卡板的测量面6与键底定位面4之间的夹角也应为5°。
在辅助卡板1的帮助下使用千分尺可以测量并计算出键槽3的精确的键底尺寸。测量时将辅助卡板1放置键槽3中，辅助卡板1的测量面6与键底定位面4所在边要位于键槽的中心，即键底定位面4要尽量与键槽3的中心轴线位置重合，并使键底定位面4与键槽3的键底贴合接触，同时使端面定位面5贴合在被测量键槽的外端面上，及贴合在锥颈的端面上。然后可以用千分尺测量出锥颈的基准面7到辅助卡板1的测量面6之间的距离L；然后通过公式L=（L1+L2）×cosα计算出键底尺寸L2。公式中的L1为辅助卡板1的卡板尺寸，该卡板尺寸是从端面定位面5与键底定位面4的交点（图3中的B点）到端面定位面5的延长线与测量面6的交点（图3中的A点）之间的距离；α为测量面6与键底定位面4之间的夹角，此夹角与被测量的锥颈或锥形轴面的锥面角度相同（附图1中的α与附图3中的α相同）；L1和α都是已知的值，如图2所示，当测量出L值（千分尺的读数）时，就可以通过公式L=（L1+L2）×cosα计算出键底尺寸L2。
测量时需要先选择相应的辅助卡板，选择的辅助卡板除角度要有被测量的锥颈相同外，还要保证辅助卡板1的测量面6要高出辊颈圆面，及要保证辅助卡板1的卡板尺寸L1足够大，并且键底定位面4的长度方向合适。
本发明还可以在辅助卡板1上标示出从端面定位面5与键底定位面4的交点B到端面定位面5的延长线与测量面6的交点A之间的距离，即标出卡板尺寸L1，也可以标出测量面6与键底定位面4之间的夹角α，已根据不同的锥面选择不同的辅助卡板；在标出夹角α的同时还可以标出测量面6与键底定位面4之间夹角的余弦值，即cosα值，这样可以方便计算。
辅助卡板的厚度和长度可以根据键槽的宽度和长度确定。