本发明涉及汽车仪表生产检测领域。
背景技术：
汽车仪表在生产完成后，通常需要对仪表进行检测，目前的检测方法是将仪表固定在仪表夹具上，仪表夹具上具有连接仪表的通信接口，将设定的程序通入仪表让其执行，在仪表夹具上方设置一个摄像头，利用摄像头获取图像信息，观察仪表指针的转动是否正确，从而实现对仪表的检测，但是这样检测设备一次只能检测一个仪表，若并入自动化生产线，配合工业机器人操作时会影响到整个生产线的工作节拍。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是实现一种能够提高检测效率，方便并入仪表生产线上的汽车仪表自动终检设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：汽车仪表自动终检设备，设备设有圆形的终检转盘，所述终检转盘的圆心位置通过转轴水平设置在底板上，所述转轴由电机驱动带动终检转盘转动，所述终检转盘的上表面设有竖直设置将其分割为两个半圆的终检隔板，所述终检隔板两侧的终检转盘上各设有一个用于固定仪表的终检夹具，所述终检夹具上设有用于与仪表电连接的通信接口，所述底板固定在机柜内，所述终检转盘一半置于机柜外，另一半置于机柜内，所述机柜内终检转盘的上方通过摄像头支架固定有采用仪表图像信息的ccd，所述ccd输出信号至终检控制器，所述终检控制器通过通信接口向仪表发送模拟信号。
所述终检转盘边缘设有信号齿，所述底板上设有获取信号齿位置信息的终检定位器，所述终检定位器输出信号至终检控制器，所述终检控制器输出驱动信号至电机，始终保持一个终检夹具位于机柜外，一个终检夹具位于机柜内。
所述底板上固定用至少一个用于支撑终检转盘的终检支撑轮。
本发明的优点在于设备结构简单，工作稳定可靠，能够提供一个空闲工位放仪表或取仪表，提高了检查效率，方便并入仪表自动化生产线中。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为汽车仪表自动终检设备结构示意图；
上述图中的标记均为：1、终检转盘；2、终检支撑轮；3、终检定位器；4、终检隔板；5、终检夹具；6、摄像头支架；7、ccd。
具体实施方式
汽车仪表自动终检设备设有一个机柜，机柜内水平设有底板，底板上设有轴承，轴承内固定有转轴，转轴顶端固接在终检转盘1的圆心位置，转轴由电机驱动带动终检转盘1转动，终检转盘1的上表面设有竖直设置将其分割为两个半圆的终检隔板4，即终检隔板4沿着终检转盘1的直径布置，终检隔板4两侧的终检转盘1上各设有一个用于固定仪表的终检夹具5，终检夹具5为气动夹具，通过气动元件驱动终检夹具5夹持或放开仪表。
终检控制器输出控制信号至终检夹具5的气动元件，终检夹具5上设有用于与仪表电连接的通信接口，终检控制器通过通信接口向仪表发送模拟信号，即预设的模拟信号，用于模拟汽车上的信号，让仪表逐一执行。
底板固定在机柜内，底板上固定用至少一个用于支撑终检转盘1的终检支撑轮2，终检转盘1一半置于机柜外，另一半置于机柜内，为了保证转动位置可靠，终检转盘1边缘设有信号齿，底板上设有获取信号齿位置信息的终检定位器3，如信号齿读取器，终检定位器3输出信号至终检控制器，终检控制器输出驱动信号至电机，从而精确控制终检转盘1转动，始终保持一个终检夹具5位于机柜外，一个终检夹具5位于机柜内。
机柜内终检转盘1的上方通过摄像头支架6固定有采用仪表图像信息的ccd7，ccd7输出信号至终检控制器，当仪表通过通信接口获得模拟信号后，ccd7获取图像并输送至终检控制器，由终检控制器通过对图像的分析判断仪表的工况是否合格。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。