本发明属于测量工具技术领域，具体的说是一种可自动调平机械零件用检测系统。
背景技术：
在机械加工中，所加工零件为了满足使用要求，需要对零件进行平面度、垂直度、微观表面纹理等加工精度的检测，这其中尤以小型的精密零件最为普遍。前述小型零件的各种加工精度检测主要是通过检测平台实现的，即将加工好的零件放置在检测平台上、通过检测平台对零件形成基准定位，再辅以相应检测装置实现对应的加工精度检测。这种检测方式，其检测精度在很大程度上是取决于检测平台基准台板的水平校准的，即检测平台的基准台板若无法实现水平校准，则后续的一切检测操作均为无用功，无法准确、真实、可靠的检测体现出零件的加工精度，也就是说，对检测平台基准台板的水平校准，是对利用该检测平台进行零件加工精度检测操作的核心基础。
目前，常用的检测平台主要由基准台板和水平支撑基准台板的架体构成，该架体的构成主要有两种，一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的千斤顶，另一种为多根、支撑在基准台板不同支撑点(通常为基准台板的四角)上的丝杆副。然而，无论是检测平台采用哪种架体，其基准台板的水平校准是通过工人对架体的反复微调、及对基准台板的反复水平测量实现的，这种水平校准操作具有难度大、效率低等缺陷，影响了企业生产效益。
同时，针对一些小型加工厂，为了节约成本，往往检测平台购置的数量有限，检测平台不能经常移动，往往造成其生产效率低下；所以发明一种能够在移动后快速实现自动调平的检测平台，变得尤为重要。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种可自动调平机械零件用检测系统，特别适用于需要经常移动检测平台的小型加工厂，利用重力指向作用，实现测量平台的快速自动水平，简单高效。
本发明提出了一种可自动调平机械零件用检测系统，包括支架、行走轮、调平模块、测量台和固定模块；所述支架至少设置三根支腿，所述支腿下端分别设有一个行走轮；所述支架上部配合连接着调平模块；所述调平模块上端固定连接着测量台，调平模块利用重力作用，实现测量台的自动水平；所述支架中部固定连接着固定模块；所述固定模块能够在调平模块自动调平后将测量台固定；调平模块设有重锤，重锤在重力的作用下指向地心，使得连接杆竖直，连接杆上端连接的测量台则实现自动水平，达到自动平衡的目的；在测量台静止不动后，通过固定模块设置的支撑单元将测量台紧固，实现测量台的自调平。
所述调平模块包括支撑板、弹性气囊、弹簧、连接杆、万向节和重锤；所述支架上端设有支撑板；所述支撑板和测量台之间设有弹性气囊；所述弹性气囊内部安装一组弹簧；所述测量台呈圆盘形；所述测量台下表面的圆心处固定连接着连接杆；所述连接杆穿过支架，并通过万向节和支架转动连接；所述连接杆下端设有重锤；所述重锤的质量远大于测量台；重锤在重力的作用下指向地心，使得连接杆竖直，连接杆上端连接的测量台则实现自动水平，达到自动平衡的目的；
所述固定模块包括安装板、支撑单元和控制器；所述安装板固定安装在支架中部，所述安装板上表面设有一组支撑单元，所述支撑单元至少设置三个；设置的越多，调平的越精准；所述控制器用于控制支撑单元运行，所述支撑单元用于测量台调平后固定测量台。
优选的，所述支撑单元包括丝杆升降机、检测螺杆、检测气囊、压力传感器、固定板、导向柱和紧固螺栓；所述丝杆升降机安装在安装板上表面，所述丝杆升降机配合连接着检测螺杆；所述丝杆升降机旋转能够驱动检测螺杆接近或远离测量台；所述检测螺杆一端设有检测气囊，所述检测气囊内部设有压力传感器；所述固定板转动安装在检测螺杆上部；所述固定板一端设有导向柱，所述导向柱安装在丝杆升降机上，所述固定板另一端旋接着紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定测量台，丝杆升降机旋转能够驱动检测螺杆接近测量台，检测螺杆一端设有的检测气囊触碰到测量台后，控制器通过压力传感器检测到检测气囊内压力变化，立即停止丝杆升降机旋转，实现各个固定板距离检测台的距离相同，此时即可通过紧固螺栓实现测量台的固定。
优选的，所述紧固螺栓包括固定螺栓、楔形螺栓和卡块；所述固定螺栓旋接在固定板上，所述固定螺栓内部设有楔形螺栓，所述楔形螺栓端头设置成楔形，所述固定螺栓中部设有穿孔，所述穿孔内安装有卡块；所述卡块配合楔形螺栓设置成楔形，并与楔形螺栓通过螺纹连接，所述楔形螺栓旋紧能够将卡块向外周撑开；紧固螺栓旋进接触到测量台，实现测量平台的支撑和固定后，为了防止紧固螺栓的松动，此时通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开，减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓的松动。
优选的，所述测量台下表面设有环形减重槽，所述减重槽均匀布置在测量台的圆心四周，使得测量台的重心更加趋于圆心位置，提高自动平衡的精度。
优选的，所述重锤设置成锥型，其锥顶指向地面，在重力作用下，重锤使得连接杆更加趋于竖直。
优选的，所述弹性气囊内部设有一组支撑气囊，所述支撑气囊在弹性气囊内部构成网状，测量台自动平衡的过程中，支撑气囊将测量台的转向力均匀分配；并减缓测量台的移动，使得测量台平缓的调整，防止剧烈动荡对设备的损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，调平模块设置重锤配合连接杆实现测量台的自动水平，通过固定模块设置的支撑单元将测量台紧固，完成测量台的自调平。
2.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，调平模块设置重锤配合连接杆实现测量台的自动水平。
3.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，检测螺杆一端设有的检测气囊配合控制器，使得各个固定板距离检测台的距离相同，便于紧固螺栓实现测量台的固定。
4.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，通过楔形螺栓旋紧实现卡块向外周撑开，减小紧固螺栓和固定板之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓的松动。
5.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，通过设置环形减重槽，使得测量台的重心更加趋于圆心位置，提高自动平衡的精度。
6.本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，弹性气囊内部设置的支撑气囊能够将测量台的转向力均匀分配；并减缓测量台的移动，防止剧烈动荡对设备的损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中a-a剖视图；
图3是本发明轴测图；
图4是本发明的紧固螺栓结构图；
图5是本发明的测量台的仰视图；
图中：支架1、行走轮2、调平模块3、支撑板31、弹性气囊32、支撑气囊321、弹簧33、连接杆34、万向节35、重锤36、测量台4、减重槽41、固定模块5、安装板51、支撑单元52、丝杆升降机521、检测螺杆522、检测气囊523、固定板524、导向柱525、紧固螺栓53、固定螺栓531、楔形螺栓532、卡块533。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种可自动调平机械零件用检测系统，包括支架1、行走轮2、调平模块3、测量台4和固定模块5；所述支架1至少设置三根支腿，所述支腿下端分别设有一个行走轮2；所述支架1上部配合连接着调平模块3；所述调平模块3上端固定连接着测量台4，调平模块3利用重力作用，实现测量台4的自动水平；所述支架1中部固定连接着固定模块5；所述固定模块5能够在调平模块3自动调平后将测量台4固定；调平模块3设有重锤35，重锤35在重力的作用下指向地心，使得连接杆34竖直，连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平，达到自动平衡的目的；在测量台4静止不动后，通过固定模块5设置的支撑单元52将测量台4紧固，实现测量台4的自调平。
所述调平模块3包括支撑板31、弹性气囊32、弹簧33、连接杆34、万向节35和重锤36；所述支架1上端设有支撑板31；所述支撑板31和测量台4之间设有弹性气囊32；所述弹性气囊32内部安装一组弹簧33；所述测量台4呈圆盘形；所述测量台4下表面的圆心处固定连接着连接杆34；所述连接杆34穿过支架1，并通过万向节35和支架1转动连接；所述连接杆34下端设有重锤35；所述重锤35的质量远大于测量台4；重锤35在重力的作用下指向地心，使得连接杆34竖直，连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平，达到自动平衡的目的；
所述固定模块5包括安装板51、支撑单元52和控制器；所述安装板51固定安装在支架1中部，所述安装板51上表面设有一组支撑单元52，所述支撑单元52至少设置三个；设置的越多，调平的越精准；所述控制器用于控制支撑单元52运行，所述支撑单元52用于测量台4调平后固定测量台4。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑单元52包括丝杆升降机521、检测螺杆522、检测气囊523、压力传感器、固定板524、导向柱525和紧固螺栓53；所述丝杆升降机521安装在安装板51上表面，所述丝杆升降机521配合连接着检测螺杆522；所述丝杆升降机521旋转能够驱动检测螺杆522接近或远离测量台4；所述检测螺杆522一端设有检测气囊523，所述检测气囊523内部设有压力传感器；所述固定板524转动安装在检测螺杆522上部；所述固定板524一端设有导向柱525，所述导向柱525安装在丝杆升降机521上，所述固定板524另一端旋接着紧固螺栓53，所述紧固螺栓53用于固定测量台4，丝杆升降机521旋转能够驱动检测螺杆522接近测量台4，检测螺杆522一端设有的检测气囊523触碰到测量台4后，控制器通过压力传感器检测到检测气囊523内压力变化，立即停止丝杆升降机521旋转，实现各个固定板524距离检测台的距离相同，此时即可通过紧固螺栓53实现测量台4的固定。
作为本发明的一种实施方式，所述紧固螺栓53包括固定螺栓531、楔形螺栓532和卡块533；所述固定螺栓531旋接在固定板524上，所述固定螺栓531内部设有楔形螺栓532，所述楔形螺栓532端头设置成楔形，所述固定螺栓531中部设有穿孔，所述穿孔内安装有卡块533；所述卡块533配合楔形螺栓532设置成楔形，并与楔形螺栓532通过螺纹连接，所述楔形螺栓532旋紧能够将卡块533向外周撑开；紧固螺栓53旋进接触到测量台4，实现测量平台4的支撑和固定后，为了防止紧固螺栓53的松动，此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开，减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓53的松动。
作为本发明的一种实施方式，所述测量台4下表面设有环形减重槽41，所述减重槽41均匀布置在测量台4的圆心四周，使得测量台4的重心更加趋于圆心位置，提高自动平衡的精度。
作为本发明的一种实施方式，所述重锤35设置成锥型，其锥顶指向地面，在重力作用下，重锤35使得连接杆34更加趋于竖直。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性气囊32内部设有一组支撑气囊321，所述支撑气囊321在弹性气囊32内部构成网状，测量台4自动平衡的过程中，支撑气囊321将测量台4的转向力均匀分配；并减缓测量台4的移动，使得测量台4平缓的调整，防止剧烈动荡对设备的损坏。
工作时，使用者将检测平台推至指定位置后，调平模块3设置的重锤35在重力的作用下指向地心，使得连接杆34竖直，连接杆34上端连接的测量台4则实现自动水平，达到自动平衡的目的；在测量台4静止不动后，启动丝杆升降机521旋转，检测螺杆522接近测量台4，检测螺杆522一端设有的检测气囊523触碰到测量台4后，控制器通过压力传感器检测到检测气囊523内压力变化，立即停止丝杆升降机521旋转，实现各个固定板524距离检测台的距离相同，此时即可通过紧固螺栓53实现测量台4的固定；紧固螺栓53旋紧后，为了防止紧固螺栓53的松动，此时通过楔形螺栓532旋紧实现卡块533向外周撑开，减小紧固螺栓53和固定板524之间的螺纹间隙，提高阻力，防止紧固螺栓53的松动；此刻便完成测量台4的调平。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。