本发明涉及计量的技术领域，具体涉及一种计量标定方法。
背景技术：
在测试仪器行业，最基本的工作是对设备进行校准标定，每台机器都放置指针式测力环或者数显示测力仪作为标准传感器来回压三遍，每一遍要记录十个点左右。操作基本是两个人，一个人看着试验机上面测力环的显示数值，并调节试验机“油门”进行加载，等加载到标定点，就喊“预备---到！”，另一个人看着试验机显示数值，听到“到”立即记录此值，并把测试的三组数据都填入产品出厂标定记录表中，所有的点记录完毕，计算平均值、重复性误差等，最后把表交给计量室，然后，计量室的工作人员再抄写此表，打印出厂合格证，并把记录表存档作为产品出厂档案。
在物联网技术快速发展的今天，每天都重复地做这些类似的标定工作，不仅浪费时间精力，在操作人员的精神上造成疲劳，使其工作效率下降，而且重复性的数据需要使用纸张抄写多份，还造成资源上的浪费，已经完全不能跟上现在日益快速发展的市场需求。
技术实现要素：
本发明提供了一种计量标定方法，解决了现有标定方法落后，浪费时间精力和资源，不能跟上现在日益快速发展的市场需求等问题。
本发明可通过以下技术方案实现：
一种计量标定方法，包括：在智能终端上设置待标定传感器的各个标定点，将与计量标定仪相连的标准传感器设置在装有待标定传感器的测量机器上的步骤；利用计量标定仪对待标定传感器进行标定操作的步骤；将待标定传感器的标定点、标准传感器对应标定点的示值及标定结果显示到智能终端上，形成标定报告的步骤。
进一步，利用计量标定仪对待标定传感器进行标定操作包括以下步骤：
步骤ⅰ、调节所述测量机器，使待标定传感器的当前示值达到第一个标定点；
步骤ⅱ、利用计量标定仪采集标准传感器此时的示值，进行第一个标定点的标定操作；
步骤ⅲ、重复步骤ⅰ、ⅱ，直至完成最后一个标定点的标定操作；
步骤ⅳ、重复步骤ⅰ、ⅱ、ⅲ，完成各个标定点的三次标定操作。
进一步，还包括对标准传感器进行自我标定操作的步骤。
进一步，对标准传感器进行自我标定操作包括以下步骤：
步骤ⅰ、在智能终端上设置标准传感器的各个标定点；
步骤ⅱ、利用计量标定仪采集标准传感器对应第一个标定点的标定数据，并在智能终端上显示出来；
步骤ⅲ、计算所述标定数据与第一个标定点的比值，得出第一个标定系数，显示在智能终端上，并通过智能终端传送到计量标定仪；
步骤ⅳ、重复步骤ⅱ、ⅲ，直至计算得出对应最后一个标定系数，并通过智能终端将最后一个标定系数传送到计量标定仪。
进一步，各个所述标定点对应的标定系数能够被手动修改，并通过智能终端传送到计量标定仪。
进一步，所述标定报告能够通过智能终端发送到云端服务器或直接发送给用户。
进一步，所述标准传感器包括力传感器、扭矩传感器、温度传感器和位移传感器。
本发明有益的技术效果在于：
通过采集标准传感器的标定数据，结合智能终端，实现了对多种类型传感器的标定操作，并可将标定数据、标定结果显示在智能终端上，形成标定报告，通过智能终端直接将标定报告发送给用户，或者通过智能终端将标定报告上传至云端服务器，节省了标定操作的工作时间，提高了工作效率，减少了操作人员的疲劳感，同时，将标定报告做成电子档，避免了资源浪费，也方便存档和查询。
附图说明
图1为本发明的总体流程示意图；
图2为本发明的总体结构示意图；
图3为本发明的第一个标定点开始标定时，智能终端上的显示状况；
图4为本发明的第一遍标定完毕时，智能终端上的显示状况；
图5为本发明的第三遍标定开始时，智能终端上的显示状况；
其中，1-标准传感器，2-标定仪，3-智能终端，4-云端服务器。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和2所示，本发明提供了一种计量标定方法，包括：在智能终端3上设置待标定传感器的各个标定点，将与计量标定仪2相连的标准传感器1设置在装有待标定传感器的测量机器上的步骤；利用计量标定仪2对待标定传感器进行标定操作的步骤；将待标定传感器的标定点、标准传感器1对应标定点的示值及标定结果显示到智能终端3上，如手机、笔记本电脑、ipad等，形成标定报告的步骤。该标定报告能够通过智能终端3发送到云端服务器4或者用户的数据库或以邮件等形式直接发送给用户，以便大数据的存储和查询。
其中，利用计量标定仪2对待标定传感器进行标定操作包括以下步骤：
步骤ⅰ、调节上述测量机器，使待标定传感器的当前示值达到第一个标定点；
步骤ⅱ、利用计量标定仪2采集标准传感器1此时的示值，进行第一个标定点的标定操作；
步骤ⅲ、重复步骤ⅰ、ⅱ，直至完成最后一个标定点的标定操作；
步骤ⅳ、重复步骤ⅰ、ⅱ、ⅲ，完成各个标定点的三次标定操作。
本发明的计量标定方法还包括对标准传感器1进行自我标定操作，包括以下步骤：
步骤ⅰ、在智能终端3上设置标准传感器1的各个标定点；
步骤ⅱ、利用计量标定仪2采集标准传感器1对应第一个标定点的标定数据，并在智能终端3上显示出来；
步骤ⅲ、计算标定数据与第一个标定点的比值，得出第一个标定系数，显示在智能终端3上，并通过智能终端3传送到计量标定仪2；
步骤ⅳ、重复步骤ⅱ、ⅲ，直至计算得出对应最后一个标定系数，并通过智能终端3将最后一个标定系数传送到计量标定仪2。
其中，各个标定点对应的标定系数能够被手动修改，并通过智能终端3传送到计量标定仪2。
该标准传感器1可采用力传感器、扭矩传感器、温度传感器、位移传感器、湿度传感器、加速度传感器、角度传感器、光传感器、流量传感器等等其他计量型传感器，因此，本发明的计量标定仪可以对多种类型的传感器进行标定。
该计量标定仪2的内部设置有数据采集模块，该数据采集模块的一端与标准传感器1相连，另一端与控制器相连，该控制器通过数据发送接收模块与智能终端3相连，还与存储器、配置模块、电源供电/充电管理模块相连，该智能终端3包括显示模块和输入模块。
该输入模块用于输入待标定传感器的标定点和控制信号，该控制信号包括启动标定，或者其他可以由标定仪2执行的控制信息。数据采集模块用于采集标准传感器1的检测数据，配置模块用于配置标准传感器1的种类和标定时使用的单位，存储器用于存储配置参数和标定参数，控制器用于接收待标定传感器的检测数据和标准传感器的标定点，并输出比较结果，该检测数据和比较结果通过数据发送接收模块发送给智能终端3，并通过显示模块显示出来。
配置参数包括标准传感器1的种类和标定时使用的单位，标定参数包括待标定传感器的量程、标定点，以及标准传感器1自身的标定系数。
该数据发送接收模块可采用蓝牙模块或者wifi模块等其他可行无线通讯方式完成。
该智能终端3还可以与云端服务器4相连，这样，配置参数、标定参数、标定数据、检测数据和比较结果等均可发送给云端服务器4或用户数据库或者通过邮件等方式直接发送给用户，以便大数据的存储和查询。
采用该计量标定仪2进行标定时，无需将待标定传感器从机器上拆下来，仅需将标准传感器1与该计量标定仪2相连，再将标准传感器1放置在测量机器上用于测量待测物体的位置上，根据待标定传感器的量程在智能终端3上设置标定点，通过调节测量机器，使待标定传感器的显示数值达到第一个标定点，此时，该计量标定仪2开始采集标准传感器1的检测数据，如图3所示，逐一开始采集各个标定点的检测数据，并将检测数据显示在智能终端3上，直至完成对最后一个标定点的数据采集，如图4所示，重复测量三遍，最终的比较结果也会显示在智能终端3上，如图5所示，形成完整的标定报告，智能终端3可以直接将标定报告发送给用户或者通过网络发送给用户的数据库或者云服务器4。
本发明通过采集标准传感器的标定数据，结合智能终端，实现了对多种传感器的标定操作，并可将标定数据、标定结果显示在智能终端上，通过智能终端直接发送给用户或者通过智能终端将标定数据、标定结果上传至云端服务器，节省了标定操作的工作时间，提高了工作效率，减少了操作人员的疲劳感，同时，将标定数据、标定结果做成电子档，实现无纸化作业，避免了资源浪费，也方便存档和查询。
另外，本发明的计量标定方法可以用于传感器的生产厂家进行出厂标定工作，也可以用于使用单位或者计量单位做现场标定、周期性校准或者检定工作，应用范围极为广泛。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。