一种数码管的测试用夹具的制作方法

本实用新型涉及数码管检测技术领域，特别涉及一种数码管的测试用夹具。

背景技术：

数码管多用于可视化显示计数，数码管的正常工作确保使用者准确读数，一般数码管都是焊接在电路板，所以数码管都是与电路板配套使用；为保证数码管正常工作，在数码管出厂前必须要进行检测。首先把装有数码管的电路板固定在工作台上的测试夹具，把数码管部位对准检测探头；然后电路板接通在检测设备上进行检测。工作台上的测试夹具一般是完全定位，也就是一种夹具仅能夹持一种规格的电路板；也有是直接在工作台上设置有两根以上的定位柱，这种方法必须在电路板上开出相应的定位孔，而电路板上一旦开设定位孔，电路板上的线路布局就会受到限制；这两种定位夹具通用性不高，遇到不同规格的电路板测试时，要另外再制造一个相应的夹具，这样会增加了检测的成本。

故有必要对现有数码管的测试用夹具进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数码管的测试用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种数码管的测试用夹具，它包括有测试台；所述测试台上分别固定有纵向定位板、横向定位板、平整机构和送料机构；所述纵向定位板和平整机构分别设置在测试台的左右两侧；所述横向定位板和送料机构均设置在纵向定位板与平整机构之间；所述平整机构由轴承、螺母、丝杆、导向杆、导向环和横向平整板组成；所述螺母和导向环均固定在测试台上；所述导向杆一端穿过导向环后与横向平整板相固定连接；所述横向平整板上设置有轴承孔；所述轴承嵌入固定在轴承孔内；所述丝杆一端与轴承的内圈相固定连接；所述丝杆与螺母相螺纹连接；所述送料机构由气缸、送料板和送料后推板组成；所述气缸一端与测试台相固定连接；气缸另一端与送料后推板一端面相固定连接；所述送料板与送料后推板另一端面相固定连接；所述送料板的前端设置有导向板；所述纵向定位板上设置有与导向板相匹配的导向孔；所述导向板插入到导向孔内。

进一步地，所述送料后推板的内侧端面设置有缓冲机构；所述缓冲机构由若干个弹簧和压板组成；所述弹簧一端与送料后推板相固定连接；弹簧另一端与压板相固定连接。

进一步地，所述测试台的上表面设置有尺寸刻度；所述尺寸刻度的数值沿导向杆的轴向方向变化；所述横向平整板的侧壁上设置有指针；所述指针指在尺寸刻度上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种数码管的测试用夹具，它包括有测试台；所述测试台上分别固定有纵向定位板、横向定位板、平整机构和送料机构；所述纵向定位板和平整机构分别设置在测试台的左右两侧；所述横向定位板和送料机构均设置在纵向定位板与平整机构之间；所述平整机构由轴承、螺母、丝杆、导向杆、导向环和横向平整板组成；所述螺母和导向环均固定在测试台上；所述导向杆一端穿过导向环后与横向平整板相固定连接；所述横向平整板上设置有轴承孔；所述轴承嵌入固定在轴承孔内；所述丝杆一端与轴承的内圈相固定连接；所述丝杆与螺母相螺纹连接；所述送料机构由气缸、送料板和送料后推板组成；所述气缸一端与测试台相固定连接；气缸另一端与送料后推板一端面相固定连接；所述送料板与送料后推板另一端面相固定连接；所述送料板的前端设置有导向板；所述纵向定位板上设置有与导向板相匹配的导向孔；所述导向板插入到导向孔内。在使用本实用新型时，根据电路板的长度，转动丝杆，使横向平整板与导向杆在导向环上滑动；直至到横向平整板与横向定位板之间的距离与电路板的长度几乎相等，且电路板能在横向平整板和横向定位板之间纵向滑动；对电路板进行横向定位；然后电路板放置在送料板上，启动气缸，导向板在导向孔内滑动，送料后推板和送料板一起定向运送电路板，直至到送料后推板与纵向定位板压紧电路板进行纵向定位，此时LED数码管定位到检测探头的正下方。该结构可以根据不同规格的电路板，对气缸的行程进行调节，以及横向平整板的位置调节，增强了检测夹具的通用性，节约了检测的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型装夹电路板的结构示意图；

图3是图2中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、测试台；101、尺寸刻度；2、气缸；3、弹簧；4、压板；5、轴承；

6、螺母；7、丝杆；8、导向杆；9、导向环；10、横向平整板；

1001、轴承孔；1002、指针；11、纵向定位板；1101、导向孔；

12、横向定位板；13、送料板；1301、导向板；14、送料后推板；

15、电路板；16、LED数码管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种数码管的测试用夹具，它包括有测试台1；所述测试台1上分别固定有纵向定位板11、横向定位板12、平整机构和送料机构；所述纵向定位板11和平整机构分别设置在测试台1的左右两侧；所述横向定位板12和送料机构均设置在纵向定位板11与平整机构之间；所述平整机构由轴承5、螺母6、丝杆7、导向杆8、导向环9和横向平整板10组成；所述横向平整板10与横向定位板12之间相互平行；所述螺母6和导向环9均固定在测试台1上；所述导向杆8一端穿过导向环9后与横向平整板10相固定连接；所述横向平整板10上设置有轴承孔1001；所述轴承5嵌入固定在轴承孔1001内；所述丝杆7一端与轴承5的内圈相固定连接；所述丝杆7与螺母6相螺纹连接；所述送料机构由气缸2、送料板13和送料后推板14组成；所述气缸2一端与测试台1相固定连接；气缸 2另一端与送料后推板14一端面相固定连接；所述送料板13与送料后推板14另一端面相固定连接；所述送料板13的前端设置有导向板1301；所述纵向定位板11上设置有与导向板1301 相匹配的导向孔1101；所述导向板1301插入到导向孔1101内；所述送料后推板14与纵向定位板11之间相互平行；根据电路板15的长度，转动丝杆7，使横向平整板10与导向杆8在导向环9上滑动；直至到横向平整板10与横向定位板12之间的距离与电路板15的长度几乎相等，且电路板15能在横向平整板10和横向定位板12之间纵向滑动；对电路板15进行横向定位；然后电路板15放置在送料板13上，启动气缸2，导向板1301在导向孔1101内滑动，送料后推板14和送料板13一起定向运送电路板15，直至到送料后推板14与纵向定位板11 压紧电路板15进行纵向定位，此时LED数码管16定位到检测探头的正下方。该结构可以根据不同规格的电路板，对气缸2的行程进行调节，以及横向平整板10的位置调节，增强了检测夹具的通用性，节约了检测的成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述送料后推板14的内侧端面设置有缓冲机构；所述缓冲机构由若干个弹簧3和压板4组成；所述弹簧3一端与送料后推板14相固定连接；弹簧3另一端与压板4相固定连接；在电路板15压紧在纵向定位板11与压板4之间，由于压板4对弹簧3的作用，使电路板15对压板4和纵向定位板11的压力得到缓冲。

作为本实用新型的一种优选方式，所述测试台1的上表面设置有尺寸刻度101；所述尺寸刻度101的数值沿导向杆8的轴向方向变化；所述横向平整板10的侧壁上设置有指针 1002；所述指针1002指在尺寸刻度101上，确认电路板15的规格后，根据尺寸刻度101预先调节横向平整板10的位置。

在使用本实用新型时，确认电路板的规格后，转动丝杆，使横向平整板与导向杆在导向环上滑动，调节横向平整板的位置；然后电路板放置在送料板上，启动气缸，导向板在导向孔内滑动，送料后推板和送料板一起定向运送电路板，直至到送料后推板与纵向定位板压紧电路板进行纵向定位，在电路板压紧在纵向定位板与压板之间，由于压板对弹簧的作用，使电路板对压板和纵向定位板的压力得到缓冲；此时LED数码管定位到检测探头的正下方。该结构可以根据不同规格的电路板，对气缸的行程进行调节，以及横向平整板的位置调节，增强了检测夹具的通用性，节约了检测的成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。