本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体是涉及了一种基于rfid技术的汽车部件生产装置。
背景技术：
射频识别，RFID(Radio Frequency Identification)技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
目前，这种RFID技术应用很广，如：图书馆，门禁系统，食品安全溯源等，但是，这种技术在汽车部件生产领域还没有得到过应用。
现有技术中，在汽车部件的生产领域中，对于汽车部件的搬运通常是通过重力传感器或者位移传感器来进行检测，利用有无工件时载物台的重力变化和位置变化将信号传递给控制系统，用来判定工件有没有到位，但是，这种检测方式需要配置大量的传感器，并且还要合理规划传感器的摆动位置，另外，采用传感器的检测方式检测精度和反应灵敏度也不够，容易受到工业用润滑油等的干扰影响。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了提供一种基于rfid技术的汽车部件生产装置。
所述目的是通过如下方案实现的，
一种基于rfid技术的汽车部件生产装置，包括有底板，在所述底板上放置有料箱，在所述底板上支承有若干根支柱，在所述支柱顶部支承着工作台面，所述工作台面包括了两根相互平行的支撑杆，在所述的两根支撑杆之间形成有间隙，在所述间隙中放置了待加工的工件，在所述底板上还支承了驱动气缸，所述驱动气缸具有气缸杆，在所述气缸杆上套设了安装板，在所述安装板上设置了若干安装头，所述安装头位于所述工件的正下方；
在所述底板上还支承了轴承座，在所述轴承座上开设了轴承孔，在所述轴承孔中穿设了滑移柱，在所述滑移柱套设了滑移块，在所述滑移块上固定着加工头，在所述加工头上固定着rfid照射头，在所述加工头底部连接着照射支架，在所述照射支架上开设了圆形的照射孔，所述rfid照射头正对着所述的照射孔，在所述照射孔的下方设置了所述的工件。
作为本实用新型的优选，在所述工作台面上设置了移载台，所述移载台能在外力作用下平移，所述工件能夹持在所述移载台上。
作为本实用新型的改进，在所述支撑杆上设置了夹具，用于将所述工件固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具通过螺钉固定在所述支撑杆上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用rfid技术对汽车零部件的位置进行检测，使得检测的灵敏度和检测的精度都得到了明显的提高。
附图说明：
图1是本实用新型实施例中汽车部件生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中汽车部件生产装置的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
本实用新型提供了一种基于rfid技术的汽车部件生产装置，包括有底板1，底板通过紧固件水平固定在地面上，在底板上放置有料箱2，在底板上支承有若干根支柱3，在支柱顶部支承着工作台面，该工作台面是由两根相互平行的支撑杆4组成的，在两根支撑柱之间形成了间隙，在间隙中放置了待加工的工件5，在底板上还支承了驱动气缸6，该驱动气缸具有气缸杆，在气缸杆上套设了安装板7，在安装板上设置了若干安装头71，安装头位于工件的正下方；
在底板上还支承了轴承座8，在轴承座上开设了轴承孔81，在轴承孔中穿设了滑移柱82，在滑移柱套设了滑移块83，在滑移块上固定着加工头84，在加工头上固定着rfid照射头9，在加工头底部连接着照射支架91，该照射支架91上开设了圆形的照射孔，所述rfid照射头正对着所述的照射孔911，在照射孔的正下方设置了前述的工件。在工作台面上设置了移载台11，移载台能在外力作用下平移，工件能夹持在所述移载台上。在所述支撑杆上设置了夹具41，用于将所述工件固定。这些夹具通过螺钉10可拆卸地固定在支撑杆上。
具体检测原理为，rfid照射头9在机器处于开启状态下始终处在向下照射的状态，当工件经转移移动至照射孔的正下方时，会在工件下方形成阴影，在检测光线的亮度变化后，可以发送命令给驱动气缸，由驱动气缸驱动安装头上顶，将内嵌件12安装到工件的中心孔中，随后由移载台将加工好的工件夹取到料箱2中。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。