本实用新型涉及检测领域，特别涉及一种超声波2维面阵焊点检测仪器。
背景技术：
点焊是一种高速、经济的连接方法，适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来的焊接方式。
现有面阵多通道的超声波检测方案中，多采用多路高压开关切换至少数发射接收通道的模式，比如16：64或32：128等等，进行点焊检测；该方案在进行点焊检测时，往往导致功耗和成本过高；同时，由于进行点焊检测时需要配备15M-20M的高频超声波探头，而现有的高压开关切换的技术方案的带宽较低，并且很容易影响超声波发射电路激发能力，导致其激发能力下降；通常采用usb的仪器外置，移动和可靠性受限，不适应车间的检测。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种超声波2维面阵焊点检测仪器。本技术方案通过以下几点解决了现有技术中所面临的问题：
1、利用低压模拟开关导通或切断超声波接收器与探头连接器之间的连接，避免了现有的面阵多通道的超声波检测方案由于使用多路高压开关切换至少数发射接收通道的模式，导致功耗和使用成本提高，影响超声波发射器的对超声波探头的激发能力的问题，降低了超声波2维面阵焊点检测仪器制造成本及使用功耗；
2、由于低压模拟开关本身具有较高的带宽，因此可提高超声波脉冲带宽，避免了现有的面阵多通道的超声波检测方案的带宽不高的问题；又由于点焊检测需要15M-20M的高频超声波探头，因此提高了超声波2维面阵焊点检测仪器与高频超声波探头之间的适用性和匹配度；
3、由于发射电路具有多个发射通道，获得了更好的发射驱动能力，更有利于发射电路激发超声波探头产生检测超声波；同时，由于只用一个接收通道降低了接收通道数量，进而降低了功耗和制造使用成本；
4、利用USB芯片及USB接口，将工业电脑与可编程逻辑芯片、超声波发射器、探头连接器、超声波接收器和电源模块集成为一体，使得超声波2维面阵焊点检测仪器便于携带及使用，适应车间等复杂工况条件下移动及使用。
本实用新型中的一种超声波2维面阵焊点检测仪器，与超声波探头连接，用于发射或接收超声波，所述超声波2维面阵焊点检测仪器包括可编程逻辑芯片、超声波发射器、探头连接器、超声波接收器和低压模拟开关，所述可编程逻辑芯片分别与所述超声波发射器和超声波接收器连接，所述超声波发射器和超声波接收器分别与所述探头连接器连接，所述探头连接器与所述超声波探头连接，所述低压模拟开关与超声波接收器连接。
上述方案中，所述超声波发射器包括具有多个发射通道的发射电路。
上述方案中，所述超声波接收器包括通道放大电路、模数转换器和箝位电路，所述箝位电路与所述探头连接器连接，所述低压模拟开关分别与所述通道放大电路和箝位电路连接，所述通道放大电路与所述模数转换器连接，所述模数转换器与所述可编程逻辑芯片连接。
上述方案中，所述通道放大电路具有接收通道。
上述方案中，还包括USB芯片，所述USB芯片与所述可编程逻辑芯片连接。
上述方案中，还包括工业电脑，所述工业电脑与所述USB芯片连接。
上述方案中，所述工业电脑具有USB接口，所述USB接口与所述USB芯片连接。
上述方案中，还包括电源模块，所述电源模块分别与所述可编程逻辑芯片、超声波发射器、探头连接器或超声波接收器连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种超声波2维面阵焊点检测仪器，避免了现有的面阵多通道的超声波检测方案由于使用多路高压开关切换至少数发射接收通道的模式，导致功耗和使用成本提高，影响超声波发射器的对超声波探头的激发能力的问题；避免了现有的面阵多通道的超声波检测方案的带宽不高的问题，提高了超声波2维面阵焊点检测仪器与高频超声波探头之间的适用性和匹配度；提高了发射电路对超声波探头的激发能力，降低了功耗和制造使用成本；适应车间等复杂工况条件下移动及使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种超声波2维面阵焊点检测仪器的结构示意框图。
图中：1、可编程逻辑芯片 2、超声波发射器 3、探头连接器
4、超声波接收器 5、低压模拟开关 6、USB芯片
7、工业电脑 8、电源模块 21、发射电路
41、通道放大电路 42、模数转换器 43、箝位电路
71、USB接口
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种超声波2维面阵焊点检测仪器，与超声波探头(图中未示出)连接，用于发射或接收超声波，超声波2维面阵焊点检测仪器包括可编程逻辑芯片1、超声波发射器2、探头连接器3、超声波接收器4和低压模拟开关5，可编程逻辑芯片1分别与超声波发射器2和超声波接收器4连接，超声波发射器2和超声波接收器4分别与探头连接器3连接，探头连接器3与超声波探头连接，低压模拟开关5与超声波接收器4连接。
上述技术方案的工作原理是：可编程逻辑芯片1控制超声波发射器2通过探头连接器3激发超声波探头产生检测超声波，检测超声波将输出至焊点；检测超声波发射至焊点并由焊点弹回，形成回弹超声波，超声波探头接收回弹超声波形成回弹信号，并传送至超声波接收器4，超声波接收器4将回弹超声波转换成数字信号传送至可编程逻辑芯片1，低压模拟开关5还用于控制超声波发射器2激发超声波探头产生检测超声波的带宽；
同时，利用低压模拟开关5导通或切断超声波接收器4与探头连接器3之间的连接，使超声波探头与超声波接收器4之间的连接与外界隔离，消除了检测超声波对回弹超声波的影响，提高了超声波2维面阵焊点检测仪器的检测精度。
进一步的，利用低压模拟开关5导通或切断超声波接收器4与探头连接器3之间的连接，避免了现有的面阵多通道的超声波检测方案由于使用多路高压开关切换至少数发射接收通道的模式，导致功耗和使用成本提高，影响超声波发射器2的对超声波探头的激发能力的问题，降低了超声波2维面阵焊点检测仪器制造成本及使用功耗；
同时，由于低压模拟开关5本身具有较高的带宽，因此可提高检测超声波的脉冲带宽，避免了现有的面阵多通道的超声波检测方案的带宽不高的问题；又由于点焊检测需要15M-20M的高频超声波探头，因此进一步的提高了超声波2维面阵焊点检测仪器与高频超声波探头之间的适用性和匹配度。
优选的，超声波发射器2包括具有多个发射通道的发射电路21，发射电路21利用多个发射通道；由于发射电路21具有多个发射通道，获得了更好的发射驱动能力，更有利于发射电路21激发超声波探头产生检测超声波。
优选的，发射电路21为具有52个发射通道。
具体的，超声波接收器4包括通道放大电路41、模数转换器42和箝位电路43，箝位电路43与探头连接器3连接，低压模拟开关5分别与通道放大电路41和箝位电路43连接，通道放大电路41与模数转换器42连接，模数转换器42与可编程逻辑芯片1连接；
其中，箝位电路43接收回弹信号并传送至低压模拟开关5，低压模拟开关5将回弹信号传送至通道放大电路41，通道放大电路41将回弹信号放大后传送至模数转换器42，模数转换器42将回弹信号转换成数字信号传送至可编程逻辑芯片1。
进一步的，通道放大电路41具有接收通道，通道放大电路41的接收通道接收回弹信号，箝位电路43将通道放大电路41接收到的多个回弹信号叠加到某一电平上使之保持相对的恒定，以保护通道放大电路41和低压模拟开关5。
优选的，通道放大电路41具有一个接收通道；其中，只用一个接收通道降低了接收通道数量，进而降低了功耗和制造使用成本。
优选的，超声波2维面阵焊点检测仪器还包括USB芯片6，USB芯片6与可编程逻辑芯片1连接。
优选的，超声波2维面阵焊点检测仪器还包括工业电脑7，工业电脑7与USB芯片6连接。
进一步的，工业电脑7具有USB接口71，USB接口71与USB芯片6连接，可编程逻辑芯片1将数字信号依次经USB芯片6和USB接口71，传送至工业电脑7，工业电脑7通过分析数字信号，确定该焊点是否合格。
优选的，超声波2维面阵焊点检测仪器还包括电源模块8，电源模块8分别与可编程逻辑芯片1、超声波发射器2、探头连接器3或超声波接收器4连接；电源模块8用于为可编程逻辑芯片1、超声波发射器2、探头连接器3或超声波接收器4提供电源。
可选的，通过利用USB芯片6及USB接口71，将工业电脑7与可编程逻辑芯片1、超声波发射器2、探头连接器3、超声波接收器4和电源模块8集成为一体，使得超声波2维面阵焊点检测仪器便于携带及使用，适应车间等复杂工况条件下移动及使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。