一种耐磨试验机的制作方法

本实用新型涉及测试机械领域，具体涉及一种耐磨试验机。

背景技术：

皮革、布匹和高分子材料通常需要耐磨试验测试；现有的耐磨测试机是通过电机带动转盘旋转，因此使得设置在转盘上试样与摩擦机构接触摩擦，从而完成耐磨试验检测；但是在测试过程中，试样摩擦的轨迹为圆形，并且始终一致，因此只能实现试样局部测试，从而造成检测的数据不准确；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种耐磨试验机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种耐磨试验机，来解决目前耐磨试验机运动轨迹始终一致，因此只能实现试样局部耐磨试验的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种耐磨试验机，包括机箱、设于所述机箱上的导向机构、试样载板、和贯穿所述机箱的第一驱动滚轮、第二驱动滚轮和第三驱动滚轮；所述第一驱动滚轮、第二驱动滚轮和所述第三驱动滚轮呈直线设置；所述机箱内设有驱动所述第一驱动滚轮、所述第二驱动和所述第三驱动滚轮旋转的驱动机构，所述第一驱动滚轮与所述第二驱动滚轮和第三驱动滚轮相向旋转；所述导向机构上设有移动板；所述移动板上设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽垂直；所述第一驱动滚轮上端设有伸入所述第一滑槽内的第一轴承，所述第一轴承与所述第一驱动滚轮呈偏心状；所述第二驱动滚轮上端设有伸入所述第二滑槽内的第二轴承，所述第二轴承与所述第二驱动滚轮呈偏心状；所述第三驱动滚轮上端设有伸入所述第三滑槽内的第三轴承，所述第三轴承与所述第三驱动滚轮呈偏心状；所述移动板的外侧设有摩擦机构，所述摩擦机构位于所述试样载板上端。

进一步，所述第一轴承绕所述第一驱动滚轮轴心旋转的转速、所述第二轴承绕所述第二驱动滚轮轴心旋转的转速和所述第三轴承绕所述第三驱动滚轮轴心旋转的转速的比例为16:15:15。

进一步，所述驱动机构包括设于所述机箱内的电机、套于所述第一驱动滚轮下端第一齿轮、套于所述第二驱动滚轮下端的第二齿轮、套于所述第三驱动滚轮下端的第三齿轮、和设于所述第一驱动滚轮与所述电机之间的减速机；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮的齿数比为80:75:75。

进一步，所述导向机构包相对设于所述机箱上端的三件立柱和设于三件所述立柱上端的滚珠；所述立柱上端设限位套。

进一步，所述摩擦机构和所述试样载板数量均为四件。

进一步，所述摩擦机构包括贯穿所述移动板的连杆、设于所述连杆底端试验摩擦块和设于所述连杆上端的配重块。

进一步，所述移动板上端还设有透明防护盖。

与现有技术相比，该耐磨试验机，可将测试的试样设置在试样载板上，通过驱动机构带动第一驱动滚轮、第二驱动滚轮和第三驱动滚轮旋转，从而带动第一轴承在第一滑槽中滑动，第二轴承在第二滑槽中滑动，第三轴承在第三滑槽中滑动，从而推动移动板不断按照椭圆的轨迹运动，并且不断往一侧移动；达到带动摩擦机构不断按椭圆轨迹运动，并且不断往一侧位移，从而使得摩擦机构全方位与试样接触，实现了试样整体耐磨试验，保证了耐磨试验的准确精度。

附图说明

图1是本实用新型耐磨试验机的立体视图；

图2是本实用新型耐磨试验机的俯视图；

图3是本实用新型耐磨试验机的机箱部分的立体视图；

图4是本实用新型耐磨试验机的机箱内部结构视图；

图5是本实用新型耐磨试验机的所述摩擦机构的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种耐磨试验机，包括机箱1、设于所述机箱1上的导向机构2、试样载板3、和贯穿所述机箱1的第一驱动滚轮4、第二驱动滚轮5和第三驱动滚轮6。所述第一驱动滚轮4、第二驱动滚轮5和所述第三驱动滚轮6呈直线设置；所述机箱1内设有驱动所述第一驱动滚轮4、所述第二驱动5和所述第三驱动滚轮6旋转的驱动机构7，所述第一驱动滚轮4与所述第二驱动滚轮5和第三驱动滚轮6相向旋转。所述导向机构2上设有移动板8；所述移动板8上设有第一滑槽9、第二滑槽10和第三滑槽11；所述第一滑槽9、所述第二滑槽10和所述第三滑槽11垂直；所述第一驱动滚轮4上端设有伸入所述第一滑槽9内的第一轴承12，所述第一轴承12与所述第一驱动滚轮4呈偏心状；所述第二驱动滚轮5上端设有伸入所述第二滑槽10内的第二轴承13，所述第二轴承13与所述第二驱动滚轮5呈偏心状；所述第三驱动滚轮6上端设有伸入所述第三滑槽11内的第三轴承14，所述第三轴承14与所述第三驱动滚轮6呈偏心状；所述移动板8的外侧设有摩擦机构15，所述摩擦机构15位于所述试样载板3上端。因此，该耐磨试验机，可将测试的试样设置在试样载板3上，通过驱动机构7带动第一驱动滚轮4、第二驱动滚轮5和第三驱动滚轮6旋转，从而带动第一轴承12在第一滑槽9中滑动，第二轴承13在第二滑槽10中滑动，第三轴承14在第三滑槽11中滑动，从而推动移动板8不断按照椭圆的轨迹运动，并且不断往一侧移动；达到带动摩擦机构15不断按椭圆轨迹运动，并且不断往一侧位移，从而使得摩擦机构全方位与试样接触，实现了试样整体耐磨试验，保证了耐磨试验的准确精度。

进一步，所述第一轴承12绕所述第一驱动滚轮轴4心旋转的转速、所述第二轴承13绕所述第二驱动滚轮5轴心旋转的转速和所述第三轴承14绕所述第三驱动滚轮6轴心旋转的转速的比例为16:15:15。因此，通过第一轴承12、第二轴承13和第三轴承14的速度差，使得移动板8按照椭圆的轨迹运转，同时不断往一侧移动。

进一步，所述驱动机构7包括设于所述机箱1内的电机70、套于所述第一驱动滚轮4下端第一齿轮71、套于所述第二驱动滚轮5下端的第二齿轮72、套于所述第三驱动滚轮6下端的第三齿轮73、和设于所述第一驱动滚轮4与所述电机70之间的减速机74；所述第一齿轮71、所述第二齿轮72和所述第三齿轮73的齿数比为80:75:75。通过第一齿轮71、所述第二齿轮72和所述第三齿轮73啮合，从而实现第一驱动滚轮4与第二驱动滚轮5和第三驱动滚轮6相向旋转，并且使得其存在速度差。通过电机70运转，和减速机74减速后带动第一驱动滚轮旋转。

进一步，所述导向机构2包相对设于所述机箱1上端的三件立柱20和设于三件所述立柱20上端的滚珠21；所述立柱20上端设限位套22。通过滚珠21从而是实现移动板8能按任意轨迹运动。

进一步，所述摩擦机构15和所述试样载板3数量均为四件。因此，同时可完成四件试样的测试，提高测试效率。

进一步，所述摩擦机构15包括贯穿所述移动板8的连杆150、设于所述连杆150底端试验摩擦块151和设于所述连杆150上端的配重块152。

进一步，所述移动板8上端还设有透明防护盖80。通过透明防护盖80对移动板8起到防护作用，并且又能观察到第一轴承12、第二轴承13和第三轴承14的运转状况。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。