一种检测光栅装置的制作方法

本实用新型涉及光栅检测，特别是涉及一种检测光栅装置。

背景技术：

安全生产是焊接系统工作站及自动化焊装生产线集成设备的重中之重。安全信号检测元件广泛应用于光栅或光幕的检测中，其应用方式需要根据实际使用情况不断完善。现有检测光栅装置包括竖直检测光栅装置和倾斜检测光栅装置，其检测光栅元件安装简单，安装完成后形成的检测光幕存在通用性差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种改进的检测光栅装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种检测光栅装置，包括检测光栅、左垂直支架、右垂直支架、左第一倾斜支架、右第一倾斜支架、左第二倾斜支架、右第二倾斜支架、左垂直支架连接块、右垂直支架连接块、左倾斜支架连接块、右倾斜支架连接块、左垫板和右垫板。

这种检测光栅装置的特点是：

所述检测光栅通过螺栓固定于左垂直支架、右垂直支架之间；

所述左第一倾斜支架、右第一倾斜支架分别通过螺栓固定于左第二倾斜支架、右第二倾斜支架；

所述左第二倾斜支架、右第二倾斜支架分别通过螺栓固定于左倾斜支架连接块、右倾斜支架连接块；

所述左倾斜支架连接块、右倾斜支架连接块分别通过螺栓固定于左垂直支架连接块、右垂直支架连接块；

所述左垂直支架连接块、右垂直支架连接块分别通过螺栓固定于左垂直支架、右垂直支架；

所述左垂直支架、右垂直支架分别通过螺栓固定于左垫板和右垫板；

所述左垫板和右垫板分别通过地脚螺栓固定于地面。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述左第二倾斜支架与左倾斜支架连接块之间是滑动连接，两者中点之间距离0 mm±100mm。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对位置，形成多重区域的检测光幕。

所述右第二倾斜支架与右倾斜支架连接块之间是滑动连接，两者中点之间距离和所述左第二倾斜支架与左倾斜支架连接块两者中点之间距离相同。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对位置，形成多重区域的检测光幕。

所述左倾斜支架连接块设有连接槽，与左垂直支架连接块之间的夹角为0°~90°，根据检测光栅与接受检测者前后相对位置确定适合角度。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对位置，形成多重角度的检测光幕。

所述右倾斜支架连接块设有连接槽，与右垂直支架连接块之间的夹角和所述左倾斜支架连接块与左垂直支架连接块之间的夹角相同。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对位置，形成多重角度的检测光幕。

所述左垂直支架连接块与左垂直支架之间是滑动连接，所述左垂直支架连接块与左垫板之间的高度为200 mm ~1500mm，根据检测光栅与接受检测者上下相对位置确定适合高度。用于调节检测光栅与接受检测者上下相对位置，形成多重高度的检测光幕。

所述右垂直支架连接块与右垂直支架之间是滑动连接，所述右垂直支架连接块与右垫板之间的高度和所述左垂直支架连接块与左垂直支架之间的高度相同。用于调节检测光栅与接受检测者上下相对位置，形成多重高度的检测光幕。

所述左垫板设有连接槽，与左垂直支架之间的夹角为0°±10°。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对角度位置，形成多重位置的检测光幕。

所述右垫板设有连接槽，与右垂直支架的夹角和所述左垂直支架与左垫板之间的夹角相同。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对角度位置，形成多重区域的检测光幕。

本实用新型的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。

一般情况下，所述左第二倾斜支架与左倾斜支架连接块在平衡点居中紧固安装，达到最优安装稳定性。

特别情况下，所述左第二倾斜支架与左倾斜支架连接块尽可能接近平衡点紧固安装，提高安装稳定性。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型将现有光栅检测装置简单的固定安装使用方式改进为多方向可调节复杂紧固安装使用方式，形成多重高度、角度和区域的检测光幕，可以大大提高检测光栅装置的通用性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图2是本实用新型具体实施方式的单侧支架的组成结构图；

图3是本实用新型具体实施方式的单侧垫板与垂直支架的夹角可调节示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

一种如图1~3所示的检测光栅装置，包括检测光栅1、左垂直支架3、右垂直支架、左第一倾斜支架7、右第一倾斜支架、左第二倾斜支架6、右第二倾斜支架、左垂直支架连接块4、右垂直支架连接块、左倾斜支架连接块5、右倾斜支架连接块、左垫板2和右垫板。

检测光栅1通过螺栓固定于左垂直支架3、右垂直支架之间。

左第一倾斜支架7、右第一倾斜支架分别通过螺栓固定于左第二倾斜支架6、右第二倾斜支架。

左第二倾斜支架6、右第二倾斜支架分别通过螺栓固定于左倾斜支架连接块5、右倾斜支架连接块，且左第二倾斜支架6与左倾斜支架连接块5之间是滑动连接，两者中点之间距离G为0mm±100mm，可适当调节再紧固安装；右第二倾斜支架与右倾斜支架连接块之间是滑动连接，两者中点之间距离为0mm±100mm，调节至和左第二倾斜支架6与左倾斜支架连接块5两者中点之间距离相同再紧固安装。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对位置，形成多重区域的检测光幕。

左倾斜支架连接块5、右倾斜支架连接块分别通过螺栓固定于左垂直支架连接块4、右垂直支架连接块，且左倾斜支架连接块5设有连接槽，与左垂直支架连接块4之间的夹角F为0°~90°，根据检测光栅与接受检测者前后相对位置通过连接槽调节确定适合角度再紧固安装；右倾斜支架连接块设有连接槽，与右垂直支架连接块之间的夹角为0°~90°，调节至和左倾斜支架连接块5与左垂直支架连接块4之间的夹角相同再紧固安装。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对位置，形成多重角度的检测光幕。

左垂直支架连接块4、右垂直支架连接块分别通过螺栓固定于左垂直支架3、右垂直支架，且左垂直支架连接块4与左垂直支架3之间是滑动连接，左垂直支架连接块4与左垫板2之间的高度H为200 mm ~1500mm，根据检测光栅与接受检测者上下相对位置确定适合高度再紧固安装；右垂直支架连接块与右垂直支架之间是滑动连接，右垂直支架连接块与右垫板之间的高度为200 mm ~1500mm，调节至和左垂直支架连接块4与左垂直支架3之间的高度相同再紧固安装。用于调节检测光栅与接受检测者上下相对位置，形成多重高度的检测光幕。

左垂直支架3、右垂直支架分别通过螺栓固定于左垫板2和右垫板，且左垫板2设有连接槽，与左垂直支架3之间的夹角E为0°±10°通过连接槽可适当调节再紧固安装；右垫板设有连接槽，与右垂直支架的夹角为0°±10°调节至和左垂直支架3与左垫板2之间的夹角相同再紧固安装。用于调节检测光栅与接受检测者前后相对角度位置，形成多重区域的检测光幕。

左垫板2和右垫板分别通过地脚螺栓固定于地面。

一般情况下，左第二倾斜支架6与左倾斜支架连接块5在平衡点居中紧固安装，达到最优安装稳定性。

特别情况下，左第二倾斜支架6与左倾斜支架连接块5尽可能接近平衡点紧固安装，提高安装稳定性。

本具体实施方式的检测光栅装置左右侧对齐安装完成后，应该确保检测光栅信号发射端与接收端连接行程检测光幕，如图1所示。

左右侧对齐安装包括:

左第二倾斜支架6、右第二倾斜支架分别与左垂直支架连接块4、右垂直支架连接块之间型对距离后紧固，一般情况下不进行调节。型对距离是调节安全光栅信号发射端与接收端的距离匹配形成稳定安全光幕；

分别调节左倾斜支架连接块5、右倾斜支架连接块与左垂直支架连接块4、右垂直支架连接块之间型对角度后紧固。型对角度是调节安全光栅信号发射端与接收端的角度匹配形成稳定安全光幕；

分别调节左垂直支架连接块4、右垂直支架连接块与左垂直支架3、右垂直支架之间型对高度后紧固。型对高度是调节安全光栅信号发射端与接收端的高度匹配形成稳定安全光幕；

分别调节左垂直支架3、右垂直支架与左垫板2和右垫板之间型对角度后紧固；

最终形成多重高度、角度和区域的检测光幕，可以大大提高本具体实施方式的通用性能，用于多种情况下的安全区域检测。

本具体实施方式在操作人员误入检测光幕区域阻挡光纤对射时，检测光栅元件输出信号连通设备信号控制系统，从而系统反馈信息发出报警指示，报警灯鸣响闪烁，并暂时中止设备运转；直至操作人员退出检测光幕区域，检测光栅元件输出信号，设备停止报警并继续正常运转，从而确保操作人员进行安全生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。