一种弹簧线探伤检测设备的制作方法

本实用新型属于弹簧线加工设备技术领域，具体是涉及一种弹簧线探伤检测设备。

背景技术：
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弹簧线又称弹弓线或者螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，弹簧线具有阻燃、耐油、耐酸碱、耐低温、防紫外线、耐磨、抗水碱等特效，因此，弹簧线在机械领域以及其他领域中越来越广泛的被运用。

目前，在弹簧线加工过程中，生产出来的弹簧线只是通过抽检就投入使用和销售，不能完全做到对每一根弹簧线都进行质量检测。而在实际的生产过程汇总，由于弹簧线在生产出来的时候要进行拉丝的操作，稍有不慎就会由于拉力过大而对弹簧线造成拉伤，对于质量不合格的弹簧线而言，将会大大的影响后续的加工，并且降低了弹簧线的使用寿命。

技术实现要素：
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为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于弹簧线的质量检测没有统一的设备，容易导致弹簧线质量不合格，影响后续加工，并降低弹簧线的使用寿命，从而提出一种弹簧线探伤检测设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧线探伤检测设备，包括：

检测平台，所述检测平台的侧面固定设置有控制箱，所述控制箱的外壳体上设置有显示屏、检测开关按钮、所述控制箱的内部设置有控制主板、无线通信器。

第一压线轮，所述第一压线轮设置在所述检测平台的第一端。

检测箱，所述检测箱设置在所述检测平台上，所述检测箱的两个侧面分别设置有第一通孔，所述第一通孔的外侧设置有压线器，所述压线器由多个压线机构组成，所述检测箱的内部设置有探伤检测板和图像传感器，所述探伤检测板上设置有第二通孔，所述图像传感器正对所述第二通孔处，所述探伤检测板和所述图像传感器分别与所述控制主板电连接。

柜式退磁线圈，所述柜式退磁线圈所述检测平台上，所述柜式退磁线圈的两个侧面设置有第三通孔。

第二压线轮，所述第二压线轮设置在所述检测平台的第二端。

作为上述技术方案的优选，所述压线机构包括气缸底座，气缸的缸体设置在所述气缸底座上，所述气缸的输出轴与连接块连接，压脚通过转轴与所述连接块连接。

作为上述技术方案的优选，所述控制箱上还设置有指示灯，所述指示灯与所述控制主板连接。

作为上述技术方案的优选，所述控制箱上还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制主板连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一通孔的圆心、所述第二通孔的圆心、所述第三通孔的圆心在同一直线上。

作为上述技术方案的优选，所述第二压线轮的高度和所述第一压线轮的高度相同。

本实用新型的有益效果在于：其通过在检测箱内设置探伤检测板和图像传感器，可以检测出弹簧线表面的伤痕程度，通过图像传感器获取具有伤痕的弹簧线的表面图像，并发送给控制主板，通过控制箱上的显示屏进行显示，对生产出的弹簧线进行质量筛选，保证弹簧线的质量，方便后续加工处理；其通过在检测箱外部设置压线器，可以根据不同规格的弹簧线所需压力进行调节，且能保证弹簧线在检测箱内保持直线，保证检测数据的精确性；进行其通过设置柜式退磁线圈，可以把弹簧线上的磁性去掉，方便下一步的加工；其通过设置指示灯和蜂鸣器，一旦探伤检测板检测到弹簧丝上的伤痕，通过指示灯和蜂鸣器就能够进行报警，方便工作人员处理；其通过设置无线通信器，可以将弹簧丝的伤痕情况发送给远端服务器。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的一种弹簧线探伤检测设备结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的控制箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的压线机构示意图。

图中符号说明：

1-检测平台，2-控制箱，3-显示屏，4-检测开关按钮，5-控制主板，6-无线通信器，7-第一压线轮，8-检测箱，9-压线器，10-压线机构，11-探伤检测板，12-图像传感器，13-柜式退磁线圈，14-第二压线轮，15-指示灯，16-蜂鸣器，801-第一通孔，1001-气缸底座，1002-气缸，1003-连接块，1004-压脚，1101-第二通孔，1301-第三通孔。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种弹簧线探伤检测设备，包括：

检测平台1，所述检测平台1的侧面固定设置有控制箱2，所述控制箱2的外壳体上设置有显示屏3、检测开关按钮4，如图2所示，所述控制箱2的内部设置有控制主板5、无线通信器6。所述控制箱2上还设置有指示灯15，所述指示灯15与所述控制主板5连接。所述控制箱2上还设置有蜂鸣器16，所述蜂鸣器16与所述控制主板5连接。

第一压线轮7，所述第一压线轮7设置在所述检测平台1的第一端。

检测箱8，所述检测箱8设置在所述检测平台1上，所述检测箱8的两个侧面分别设置有第一通孔801，所述第一通孔801的外侧设置有压线器9，所述压线器9由多个压线机构10组成，所述检测箱8的内部设置有探伤检测板11和图像传感器12，所述探伤检测板11上设置有第二通孔1101，所述图像传感器12正对所述第二通孔1101处，所述探伤检测板11和所述图像传感器12分别与所述控制主板5电连接。如图3所示，所述压线机构10包括气缸底座1001，气缸1002的缸体设置在所述气缸底座1001上，所述气缸1002的输出轴与连接块1003连接，压脚1004通过转轴与所述连接块1003连接。

柜式退磁线圈13，所述柜式退磁线圈13所述检测平台1上，所述柜式退磁线圈13的两个侧面设置有第三通孔1301。所述第一通孔801的圆心、所述第二通孔1101的圆心、所述第三通孔1301的圆心在同一直线上。

第二压线轮14，所述第二压线轮14设置在所述检测平台1的第二端。所述第二压线轮14的高度和所述第一压线轮7的高度相同。

本实施例所述的一种弹簧线探伤检测设备，包括检测平台、控制箱、显示屏、检测开关按钮、控制主板、无线通信器、第一压线轮、检测箱、探伤检测板、图像传感器、柜式退磁线圈、第二压线轮等。其通过在检测箱内设置探伤检测板和图像传感器，可以检测出弹簧线表面的伤痕程度，通过图像传感器获取具有伤痕的弹簧线的表面图像，并发送给控制主板，通过控制箱上的显示屏进行显示，对生产出的弹簧线进行质量筛选，保证弹簧线的质量，方便后续加工处理；其通过在检测箱外部设置压线器，可以根据不同规格的弹簧线所需压力进行调节，且能保证弹簧线在检测箱内保持直线，保证检测数据的精确性；进行其通过设置柜式退磁线圈，可以把弹簧线上的磁性去掉，方便下一步的加工；其通过设置指示灯和蜂鸣器，一旦探伤检测板检测到弹簧丝上的伤痕，通过指示灯和蜂鸣器就能够进行报警，方便工作人员处理；其通过设置无线通信器，可以将弹簧丝的伤痕情况发送给远端服务器。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。