滤波器盖板正反检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种正反面检测设备，更具体地说，它涉及一种滤波器盖板正反检测设备。

背景技术：

如图1所示的滤波器6表面都会设置有方形的盖板61，盖板61上包含商标以及功能解释等多种信息，因此正确放置的盖板61对于传播企业品牌文化有重要的作用，同时也关系到产品能否正常使用的问题，很多企业采用人工检查的方式来检测产品盖板61的放置形式，这种方法较易实现，但是效率低下，检测人员容易疲劳，同时也会容易出错，在人工成本日益高涨的今天，很难继续维持这种检测方式。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测产品的滤波器盖板正反检测设备。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滤波器盖板正反检测设备，包括机架，所述机架沿长度方向设置有用于放置滤波器的运输带，所述机架下方固定设置有用于带动运输带转动的转动电机，所述机架上方设置有用于获取盖板信息的摄像机，所述机架一侧设置有用于分析摄像机的信号的控制模块。

通过采用上述技术方案，运输带转动时会带动滤波器运动到摄像机处，此时摄像机就会将滤波器表面的盖板的影像传递到控制模块处，此时控制模块便会判断盖板是否放置正确，若盖板放置错误，控制模块便会报错，取得了自动分辨盖板是否放置正确的有益效果。

作为优选，所述运输带表面沿长度方向涂覆有均匀分布的导向贴，所述导向贴轮廓与滤波器外轮廓相同。

通过采用上述技术方案，可以引导使用者正确放置滤波器，避免由于使用者的不规范操作导致控制模块无法正确识别盖板是否放置正确，取得了提高准确性的有益效果。

作为优选，所述机架设置有用于分开合格滤波器与不合格滤波器的分类机构。

通过采用上述技术方案，借助分类机构可以有效将不合格的滤波器分离开，避免使用者手工操作，起到了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述分类机构包括设置在摄像机后方的用于横向推动滤波器的推杆，所述机架上固定设置有用于驱动推杆横向滑移的第一动力部。

通过采用上述技术方案，当控制模块报告不合格品后，不合格的滤波器跟随运输带经过推杆时，第一动力部就会驱动推杆横向滑移，推杆便会将不合格的滤波器推到运输带另一侧，此时便能达到将不合格的滤波器与合格的滤波器区别的目的，起到了提高生产自动化的有益效果。

作为优选，所述摄像机前设置有用于格挡后方滤波器的挡板，所述机架上固定设置有用于控制挡板在竖直方向滑移的第二动力部。

通过采用上述技术方案，当不合格品出现后，挡板便会受第二动力部控制而向下落在运输带上，从而阻止后方的滤波器跟随运输带继续向前运动的问题，解决了推杆推动不合格的滤波器时会顺带推动后续的滤波器的问题，取得了增强分类机构正确性的有益效果。

作为优选，所述分类机构包括设置在摄像机后并向运输带另一侧倾斜的引导板，所述机架上固定设置有用于驱动引导板沿竖直方向滑移的第三动力部。

通过采用上述技术方案，当控制模块报错后，便会控制第三动力部将引导板放到运输带上表面，从而使不合格的滤波器碰触到引导板，同时由于运输带的运动，不合格的滤波器便会贴着引导板前进到运输带另一侧，从而达到区分滤波器的目的，取得了提高自动化的有益效果。

作为优选，所述引导板对应滤波器的一侧表面沿长度方向均匀设置有可自转的滚珠。

通过采用上述技术方案，当滤波器接触引导板后，滤波器与引导板接触的表面的滚珠会由于滤波器产生的作用力而发生自转，此时滤波器与引导板表面的摩擦力就会很小，解决了引导板与滤波器之间摩擦力太大会导致滤波器无法移动的问题，取得了增强分类机构实用性的有益效果。

作为优选，所述位于运输带两侧的机架边缘沿长度方向垂直延伸设置有限位板。

通过采用上述技术方案，将滤波器限定在运输带上，解决了引导板会导致滤波器倾斜从而脱离运输带的问题，取得了进一步增强分类机构稳定性的有益效果。

综上所述，本实用新型取得了自动分辨盖板是否放置正确的有益效果，同时借助分类机构，可以实现自动化分类合格的滤波器与不合格的滤波器的辅益效果。

附图说明

图1为本实用新型应用的滤波器的示意图；

图2为实施例1中用于表现检测设备整体结构的侧视图；

图3为图2中用于表现导向贴位置的A处局部放大示意图；

图4为实施例1中用于表现分类机构的前部结构的主视图；

图5为实施例1中用于表现分类机构的后部机构的主视图；

图6为实施例2中用于表现分类机构的侧视图；

图7为图6中用于表现分类机构结构的B处局部放大示意图。

图中，1、滤波器盖板正反检测设备；2、机架；3、运输带；31、转动电机；32、皮带；33、导向贴；4、控制模块；5、分类机构；21、支撑架；22、摄像机；51、推杆；52、第一动力部；53、挡板；54、第二动力部；55、引导板；56、第三动力部；57、滚珠；58、限位板；561、活塞杆；6、滤波器；61、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图2所示，一种滤波器盖板正反检测设备1，包括方形框架形态的机架2，机架2沿长度方向设置有用于放置来滤波器6的环形的运输带3，运输带3的宽度至少是如图1所示的滤波器6宽度的两倍。机架2两侧沿宽度方向转动连接有转轴，机架2上固定设置有用于带动运输带3转动的转动电机31，转动电机31通过皮带32带动右侧的转轴转动，从而实现带动运输带3转动。机架2中间向上垂直延伸设置有支撑架21，支撑架21左侧固定设置竖直指向运输带3的摄像机22，机架2一侧固定设置有用于接收并处理摄像机22传输的信息的控制模块4，摄像机22可以将镜头下方运输带3上的滤波器6的形态传输到控制模块4中，控制模块4便会根据摄像机22传递的滤波器6影像与标准照片对照，从而确定滤波器6上的盖板61是否放置正确。

如图2和图3所示，运输带3左侧表面沿长度方向均匀贴覆有白色的导向贴33，导向贴33的轮廓与正确放置在运输带3上的滤波器6外轮廓相同，利用导向贴33可以引导使用者正确放置滤波器6，避免使用者将滤波器6放错位，导致控制模块4判断错误。

如图4所示，机架2上设置有分类机构5，分类机构5包括固定设置的位于支撑架21一侧的第一动力部52，第一动力部52前固定设置有长条状的推杆51，第一动力部52用于控制推杆51沿宽度方向滑移，第一动力部52可以将滤波器6推动到运输带3右侧，第一动力部52可以采用气缸、油缸等来驱动推杆51，此处采用气缸，如图2所示的控制模块4可以控制第一动力部52，从而实现控制推杆51的滑移。

如图5所示，支撑架21左侧设置有竖直放置的方形的金属材料制成的挡板53，支撑架21上固定设置有用于控制挡板53竖直滑移的第二动力部54，第二动力部54采用气缸，第二动力部54可以将挡板53推动到贴合运输带3上表面的位置，也可以使挡板53远离运输带3，第二动力部54同样受如图2所示的控制模块4控制。

使用过程：使用者打开滤波器盖板正反检测设备1后，运输带3便会在转动电机31的带动下开始转动，此时再将待检测的滤波器6配合着导向贴33放置在运输带3左侧，当运输带3带动滤波器6到达支撑架21上的摄像机22下方时，摄像机22便会将滤波器6上表面上盖板61的影像传递到控制模块4中，控制模块4判断该盖板61是否放置正确。

若盖板61放置正确，则滤波器6会正常跟随运输带3向前运动；若盖板61放置错误，此时控制模块4便会驱动第二动力部54推动挡板53到贴合运输带3上表面的位置，此时盖板61后方的滤波器6便会受挡板53阻碍的原因而无法向前运动，此时控制模块4同样会控制第一动力部52来驱动推杆51沿运输带3宽度方向滑移，此时盖板61放置不合格的滤波器6刚好运动到与推杆51同一平面的位置，此时滤波器6受到推杆51推力的作用便会向运输带3右侧移动，此时便达到将不合格的滤波器6分离的目的。

在第一动力部52复位的同时也会复位第二动力部54及其挡板53，此时后续的滤波器6便会在运输带3的作用下继续向前运动至摄像机22处，控制模块4会继续判断后续滤波器6的盖板61放置情况。

实施例2：如图6和图7所示，一种滤波器盖板正反检测设备1，包括方形框架形态的机架2，本实施例与实施例1的区别在于分类机构5的不同。分类机构5包括垂直于运输带3设置的方形的引导板55，引导板55长度方向侧壁自运输带3左侧向右侧倾斜，支撑架21上水平固定设置有第三动力部56，第三动力部56采用气缸，第三动力部56的活塞杆561底部与引导板55上表面垂直固定连接，因此通过第三动力部56便能实现控制引导板55沿竖直方向相对运输带3进行滑移，引导板55右侧壁表面沿长度方向均匀设置有可自转的滚珠57，第三动力部56受到控制模块4的控制。运输带3两侧的机架2上表面竖直延伸设置有金属材料制成的限位板58，限位板58宽度略小于滤波器6的厚度。

使用过程：本实施例与实施例1的区别在于，当控制模块4判断正在检测的滤波器6表面的盖板61没有放置正确时，控制模块4便会驱动第三动力部56将引导板55放置到贴合运输带3表面的位置，此时不合格的滤波器6便会由于运输带3的带动而碰到引导板55的右侧壁上，此时滤波器6会由于与运输带3表面之间较大的摩擦力而继续向前运动，同时会带动引导板55表面的滚珠57不断自转，达到减小引导板55与运输带3之间摩擦力的作用，避免引导板55与滤波器6之间摩擦力太大导致滤波器6无法继续向前运动。当滤波器6运动到运输带3右侧时，控制模块4便会驱动第三动力部56将引导板55收起，避免影响后续的滤波器6的运动。设置在机架2两侧的限位板58也会避免滤波器6运动速度过大，受惯性作用会滑出运输带3，避免产品受损。