本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种密封胶抗疲劳性测试设备。
背景技术：
常见的密封胶疲劳测试仪一般由伺服机，拉伸机构以及控制系统组成，可以在一定载荷范围内进行快速加载、卸载，再加载的连续循环疲劳试验。
现有的密封胶疲劳测试仪一般采用由万能试验机改造而成的一种建筑密封胶抗疲劳性测试设备，此类设备结构复杂，尺寸较大，造价高昂，使用较为复杂，需要为此类设备搭建单独的实验室。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封胶抗疲劳性测试设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密封胶抗疲劳性测试设备，包括工作台、第一调节板和第二调节板，所述工作台上设有两组滑轨，第一调节板和第二调节板分别设置在两组滑轨上，第一调节板和第二调节板上分别设有第一夹装位和第二夹装位；所述第一调节板和第二调节板底部分别设有齿，工作台上设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与第一调节板和第二调节板底部的齿啮合；
所述工作台的底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚。
优选地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别传动连接有动力装置。
优选地，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部。
优选地，所述固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结够简单，成本低廉，系统稳定可靠，体积小，节约空间及能源；将待测工件卡装在第一夹装位和第二夹装位上，两组动力装置分别驱动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮反向转动，进而带动第一调节板和第二调节板向反方向移动，使得待测工件受到大小相等、方向相反的两个力，即为密封胶抗疲劳性测试所需的力。
2、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动本装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密封胶抗疲劳性测试设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种密封胶抗疲劳性测试设备的俯视图。
图中：1、工作台，2、第一调节板，3、第二调节板，4、第一夹装位，5、第二夹装位，6、第一驱动齿轮，7、第二驱动齿轮，8、支撑腿，9、横杆部，10、万向轮，11、固定脚，12、调节轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种密封胶抗疲劳性测试设备，包括工作台1、第一调节板2和第二调节板3，所述工作台1上设有两组滑轨，第一调节板2和第二调节板3分别设置在两组滑轨上，第一调节板2和第二调节板3上分别设有第一夹装位4和第二夹装位5，第一夹装位4和第二夹装位5用于卡装待测工件；所述第一调节板2和第二调节板3底部分别设有齿，工作台1上设有第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7，第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7分别与第一调节板2和第二调节板3底部的齿啮合；第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7分别传动连接有动力装置。将待测工件卡装在第一夹装位4和第二夹装位5上，两组动力装置分别驱动第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7反向转动，进而带动第一调节板2和第二调节板3向反方向移动，使得待测工件受到大小相等、方向相反的两个力，即为密封胶抗疲劳性测试所需的力。
所述工作台1的底部四角分别设有支撑腿8，支撑腿8的下端连接有横杆部9，横杆部9的底部两侧分别设有万向轮10和固定脚11，所述固定脚11与横杆部9通过螺纹旋接且穿过横杆部9，固定脚11位于横杆部9上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮12，可通过旋转调节轮12调节固定脚11的长度。正常状态下，固定脚11着地，万向轮10悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮12使固定脚11上升，进而使万向轮10着地，即可方便地移动本装置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。