本实用新型涉及电池试验技术领域，具体为一种电池冲击试验机。
背景技术：
现有的重物冲击试验装置多采用钢丝绳将重物吊起，然后释放重锤自由下落，然而在使用时自由下落的重锤易偏离位置，即使有了限位块的辅助，整套装置在定位上仍不足，除此以外，对于电池的冲击试验，传统自重冲击装置无法调整电池受冲击的位置，无法多次试验比较分析。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池冲击试验机，可以避免重锤偏离预设轨道的情况发生，使得整个试验的过程更加精确，也可以规避很多意外危险，而且可以根据试验需要调整电池受到冲击的位置，多次试验比较电池各部分的受力情况以及结果反馈，进一步提升了试验整体的准确性和可行度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池冲击试验机，包括底座，所述底座的上表面设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设有垫铁盘，所述垫铁盘的中央嵌套有待测电池，所述垫铁盘的顶部设有夹持块，所述垫铁盘的背面设有力量传感器，所述垫铁盘的背面位于力量传感器两侧通过铰链座铰接一对支撑顶杆，所述支撑顶杆的尾端支撑于底座表面的限位槽内，所述底座的一侧设有两对支架，所述支架的顶部固定有限位盘，所述限位盘的中心穿有主轴，并且主轴中段通过旋转接头固定连接有锤杆，所述锤杆的底部螺纹连接有锤头，所述锤杆的底部靠近锤头的位置设有磁性块，所述主轴的两端套接有U型支板，所述U型支板的底部通过一对第二电动伸缩杆支撑于支架上，所述U型支板的中央卡接电磁铁，所述电磁铁的底部设有对应锤杆曲率的凹槽，所述第一电动伸缩杆、力量传感器、第二电动伸缩杆和电磁铁均与外部控制器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内设有间距相等的楼梯式凸块，所述限位槽的宽度大于支撑顶杆的宽度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的外围设有四面式透明防护罩，所述底座的一侧设有距离高度比尺。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四面式透明防护罩的高度大于夹持块与底座之间的距离，所述四面式透明防护罩的敞开面正对支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫铁盘的上端与夹持块通过卡槽相互卡接，并且夹持块与待测电池的接触面设有弹性软垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池冲击试验机，支架的顶部固定有限位盘，限位盘的中心穿有主轴，并且主轴中段通过旋转接头固定连接有锤杆，锤杆的底部螺纹连接有锤头，采用创新的摆锤结构对待测电池进行冲击试验可以避免重锤偏离预设轨道的情况发生，使得整个试验的过程更加精确，底座的外围设有四面式透明防护罩，四面式透明防护罩的敞开面正对支架，防护罩的设置可以规避很多意外危险，同时，敞口的结构也方便了试验人员对于装置进行实时调整，底座的上表面设有第一电动伸缩杆，支撑顶杆的尾端支撑于底座表面的限位槽内，U型支板的底部通过一对第二电动伸缩杆支撑于支架上，整个装置可以根据试验需要调整电池受到冲击的位置，多次试验比较电池各部分的受力情况以及结果反馈，进一步提升了试验整体的准确性和可行度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2第一电动伸缩杆、3垫铁盘、4待测电池、5夹持块、6力量传感器、7支撑顶杆、8限位槽、9支架、10限位盘、11主轴、12锤杆、13锤头、14磁性块、15 U型支板、16第二电动伸缩杆、17电磁铁、18四面式透明防护罩、19距离高度比尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电池冲击试验机，包括底座1，底座1的上表面设有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的顶部设有垫铁盘3，垫铁盘3的中央嵌套有待测电池4，垫铁盘3的顶部设有夹持块5，垫铁盘3的上端与夹持块5通过卡槽相互卡接，并且夹持块5与待测电池4的接触面设有弹性软垫，垫铁盘3的背面设有力量传感器6，垫铁盘3的背面位于力量传感器6两侧通过铰链座铰接一对支撑顶杆7，支撑顶杆7的尾端支撑于底座1表面的限位槽8内，限位槽8内设有间距相等的楼梯式凸块，限位槽8的宽度大于支撑顶杆7的宽度，底座1的一侧设有两对支架9，底座1的外围设有四面式透明防护罩18，底座1的一侧设有距离高度比尺19，四面式透明防护罩18的高度大于夹持块5与底座1之间的距离，四面式透明防护罩18的敞开面正对支架9，防护罩的设置可以规避很多意外危险，同时，敞口的结构也方便了试验人员对于装置进行实时调整，支架9的顶部固定有限位盘10，限位盘10的中心穿有主轴11，并且主轴11中段通过旋转接头固定连接有锤杆12，锤杆12的底部螺纹连接有锤头13，采用创新的摆锤结构对待测电池进行冲击试验可以避免重锤偏离预设轨道的情况发生，使得整个试验的过程更加精确，锤杆12的底部靠近锤头13的位置设有磁性块14，主轴11的两端套接有U型支板15，U型支板15的底部通过一对第二电动伸缩杆16支撑于支架9上，U型支板15的中央卡接电磁铁17，电磁铁17的底部设有对应锤杆12曲率的凹槽，整个装置可以根据试验需要调整电池受到冲击的位置，多次试验比较电池各部分的受力情况以及结果反馈，进一步提升了试验整体的准确性和可行度，第一电动伸缩杆2、力量传感器6、第二电动伸缩杆16和电磁铁17均与外部控制器电连接。
在使用时：首先将待测电池4置于垫铁盘3内，紧上夹持块5，调整第一电动伸缩杆2的高度使得支撑顶杆7完全顶住垫铁盘3，之后调节支架9的位置，使得锤头13摆下后可以击中预设冲击点，再根据受力需要调整第二电动伸缩杆16的伸缩度，从而改变电磁铁17的位置，最后将锤杆12连同锤头13抬至电磁铁17下方，由外部控制器控制电磁铁17失电释放摆锤完成试验即可。
本实用新型可以避免重锤偏离预设轨道的情况发生，使得整个试验的过程更加精确；四面式透明防护罩18可以规避很多意外危险，同时，敞口的结构也方便了试验人员对于装置进行实时调整；整个装置可以根据试验需要调整电池受到冲击的位置，多次试验比较电池各部分的受力情况以及结果反馈，进一步提升了试验整体的准确性和可行度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。