一种板曲测试仪的制作方法

本实用新型涉及PCB板制作工艺技术领域，尤其涉及一种板曲测试仪。

背景技术：

PCB板在制作完成后需要经过一道全面的检测系统，检测合格后方能包装出货，其中一项检测为板曲测量，即测量PCB板的弯曲程度。在制作过程中由于压合、高温烤板、磨板以及机械物理伤害等因素，会造成PCB板一定程度的弯曲度，行业要求其弯曲度小于等于0.7%为合格。现在技术中，在进行板曲测量时，把PCB板放在表面平整的大理石上，用针规进行人工测量，再根据资料卡上板所需要的标准长度和厚度进行计算，但使用这种测量设备和方法进行测量存在操作复杂、准确度不高、时间长效率低和浪费人工成本等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种板曲测试仪，具有操作简单、准确度高、效率高和节约人工成本等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种板曲测试仪，包括水平设置的底座和测试架，所述底座用于放置待测板，所述测试架通过一支撑部件与底座连接，所述测试架可沿支撑部件在竖直方向上下移动，所述测试架上设置有人机交互模块，所述人机交互模块连接有一工控机，所述测试架和人机交互模块还与一电源电性相连。

进一步，所述支撑部件为丝杆。

进一步，所述支撑部件的顶端设置有限位装置。

进一步，所述测试架的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与工控机相连。

进一步，所述人机交互模块为一控制屏，所述控制屏上设置有数字键和测量键。

进一步，所述底座为平整光滑的大理石。

进一步，所述测试架为不锈钢材质。

进一步，所述底座的规格为800mm*600mm*30mm。

进一步，所述测试架的规格为780mm*580mm*15mm。

进一步，所述支撑部件的规格为40mm*20mm*200mm。

本实用新型的有益效果有：把待测板平放在底座上，通过人机交互模块输入板厚、板长，测试架向下移动，接触到待测板的最高点时停止下移，待工控机自动测量数据后，测试架自动向上移动，工控机进一步计算出待测板的弯曲度并记录数据后，即可取下待侧板，完成测量，具有操作简单、准确度高、效率高和节约人工成本等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型板曲测试仪的结构示意图；

图2是本实用新型板曲测试仪的正视图；

图3是本实用新型板曲测试仪的侧视图。

具体实施方式

参见图1-图3，一种板曲测试仪，包括水平设置的底座1和测试架2，所述底座1用于放置待测板，所述测试架2通过一支撑部件3与底座1连接，所述测试架2可沿支撑部件3在竖直方向上下移动，所述测试架2上设置有人机交互模块4，所述人机交互模块4连接有一工控机，所述测试架2和人机交互模块4还与一电源电性相连，电源为测试架2的上下移动和人机交互模块4的输入信息供电。把待测板平放在底座1上，通过人机交互模块4输入板厚、板长，按下测量键，测试架2向下移动，接触到待测板的最高点时停止下移，待工控机自动测量数据后，取得测量数值，测试架2自动向上移动，工控机进一步计算出待测板的弯曲度并记录数据后，即可取下待侧板，完成测量，工控机再根据公式弯曲度=（测量数值-板厚）/板长*100%来计算待测板的弯曲度，具有操作简单、准确度高、效率高和节约人工成本等优点。

所述支撑部件3为丝杆，丝杆具有传动效率高的特定，能够保证测试架2沿着支撑部件3平滑地在竖直方向上下移动。

所述支撑部件3的顶端设置有限位装置，所述测试架2的下表面设置有压力传感器，所述压力传感器与工控机相连。限位装置和压力传感器均为保护装置，防止设备损伤和保证操作人员安全：当测试架2向下运动时且已经接触到待测板时，压力传感器的所采集到的压力开始上升，在上升到一定数值后工控机控制停止继续向下运动；当测试架2向上运动时，一旦接触到支撑部件3顶端的限位装置，限位装置就限测试架2进一步向上运动。

所述人机交互模块4为一控制屏，所述控制屏上设置有数字键和测量键，数字键用于输入板长、板厚等数据，测量键则用于开始和停止测量。只需输入板长、板厚，再按下测量键就可自动完成测量，操作简单便捷。

所述底座1为平整光滑的大理石，所述测试架2为不锈钢材质。底座1必须保持平整，以平整光滑的大理石作底座1，不容易变形，一次校准就可长期使用；而测试架2则采用不锈钢材质，可提高装置的强度。

所述底座1的规格为800mm*600mm*30mm，所述测试架2的规格为780mm*580mm*15mm，所述支撑部件3的规格为40mm*20mm*200mm，这样的规格设置能够满足绝大部分的PCB板测量，使得装置的通用性更强。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。