高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具的制作方法

本实用新型涉及电路生产检测冶具领域，具体为高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具。

背景技术：

随着线路板技术的不断发展，制作过程以及生产的线路板的结构有了新的突破，且处于一个相对稳定地状态，但又由于现在市场的激烈竞争，传统的线路板暴露出来许多来令使用者不满的缺点。为了满足客户的要求，在电路板生产工艺过程中，通断路测试是电路功能检测必不可少的一道工序，对于无合适通孔定位的高密度LED盲埋孔通常采用的是靠边定位方式，容易产生对位偏移而产生测试假点，同时也容易损伤电路板。

目前的通断路测试仅能够测试一面线路板，且随着现在社会资源不断紧缩，许多线路板生产厂家会将线路板做成双面，如此一来现有的通断路测试冶具则不能够同时测量两面的线路板，费时费力，造成生产效率以及可靠性不高的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，包括高密度LED线路板和底板，所述高密度LED线路板上表面设置有上表面线路区，所述高密度LED线路板下表面设置有下表面线路区，所述上表面线路区与高密度LED线路板之间以及下表面线路区与高密度LED线路板之间均形成工艺边，所述工艺边两角设置有防呆孔，所述工艺边另两角设置有定位孔，所述底板内表面边沿设置有与防呆孔和定位孔相对应位置的防呆柱和定位柱，所述底板内表面中间设置有测试针区，所述测试针区上设置有测试针，所述底板的外表面设置有绝缘材料。

通过上述技术方案，该密度LED线路板为上表面线路板和下表面线路板，使得线路板合理利用，增加整个高密度LED线路板的空间利用率。

优选的，所述防呆孔设置有两个，且对角排布；所述定位孔设置有两个，且对角排布。

通过上述技术方案，对角排布的防呆孔和防呆柱能够帮助测试时候的精确定位，且能够帮助电路板不被放反，保证了检测的可靠性。

优选的，所述测试针区大小与上表面线路区大小形状一致，所述测试针区大小与下表面线路区大小形状一致。

通过上述技术方案，测试针区大小与上表面线路区大小形状一致，测试针区大小与下表面线路区大小形状一致，使得整个测试针区能够覆盖住整个上表面线路板或者下表面线路板，使得测试的时间缩短，测试全方位。

优选的，所述测试针设置有若干个，且为矩阵排布。

通过上述技术方案，矩阵排布的测试针均匀覆盖在测试针区，能够更加有效且全方位地进行测试。

优选的，所述绝缘材料为树脂、绝缘浸渍纤维制品或绝缘漆。

通过上述技术方案，表面涂有绝缘材料的底板能够防止因为电路导电而造成使用测试人员的人生安全。

优选的，所述防呆孔直径与防呆柱直径一致，所述定位孔直径与定位柱直径一致。

通过上述技术方案，防呆孔直径与防呆柱直径一致，定位孔直径与定位柱直径一致，且防呆孔直径与定位孔直径不一致，能够帮助本实用新型在测试时候的定位，防止测试时候电路板反向放置而损伤电路板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将密度LED线路板分为为上表面线路板和下表面线路板，使得线路板合理利用，增加整个高密度LED线路板的空间利用率；将防呆孔和防呆柱对角排布，能够帮助测试时候的精确定位，且能够帮助电路板不被放反，保证了检测的可靠性；测试针区大小与上表面线路区大小形状一致，测试针区大小与下表面线路区大小形状一致，使得整个测试针区能够覆盖住整个上表面线路板或者下表面线路板，使得测试的时间缩短，测试全方位；矩阵排布的测试针均匀覆盖在测试针区，能够更加有效且全方位地进行测试；表面涂有绝缘材料的底板能够防止因为电路导电而造成使用测试人员的人生安全；防呆孔直径与防呆柱直径一致，定位孔直径与定位柱直径一致，且防呆孔直径与定位孔直径不一致，能够帮助本实用新型在测试时候的定位，防止测试时候电路板反向放置而损伤电路板。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型高密度LED线路板立体结构示意图。

图中：1-高密度LED线路板；2-上表面线路区；3-下表面线路区；4-工艺边；5-防呆孔；6-定位孔；7-底板；8-防呆柱；9-定位柱；10-测试针区；11-测试针；12-绝缘材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：高密度LED盲埋孔电路板通短断测试冶具，包括高密度LED线路板1和底板7，所述高密度LED线路板1上表面设置有上表面线路区2，所述高密度LED线路板下表面1设置有下表面线路区3，所述上表面线路区2与高密度线LED路板1之间以及下表面线路区3与高密度LED线路板1之间均形成工艺边4，所述工艺边4两角设置有防呆孔5，所述工艺边4另两角设置有定位孔6，所述底板7内表面边沿设置有与防呆孔5和定位孔6相对应位置的防呆柱8和定位柱9，所述底板7内表面中间设置有测试针区10，所述测试针区10上设置有测试针11，所述底板7的外表面设置有绝缘材料12，该密度LED线路板1为上表面线路板2和下表面线路板3，使得线路板合理利用，增加整个高密度LED线路板1的空间利用率。

进一步的，所述防呆孔5设置有两个，且对角排布；所述定位孔6设置有两个，且对角排布，对角排布的防呆孔5和防呆柱6能够帮助测试时候的精确定位，且能够帮助电路板不被放反，保证了检测的可靠性。

进一步的，所述测试针区10大小与上表面线路区2大小形状一致，所述测试针区10大小与下表面线路区3大小形状一致，使得整个测试针区10能够覆盖住整个上表面线路板2或者下表面线路板3，使得测试的时间缩短，测试全方位。

进一步的，所述测试针11设置有若干个，且为矩阵排布，矩阵排布的测试针11均匀覆盖在测试针区10，能够更加有效且全方位地进行测试。

进一步的，所述绝缘材料12为树脂、绝缘浸渍纤维制品或绝缘漆，表面涂有绝缘材料12的底板能够防止因为电路导电而造成使用测试人员的人生安全。

进一步的，所述防呆孔5直径与防呆柱8直径一致，所述定位孔6直径与定位柱9直径一致，且防呆孔5直径与定位孔6直径不一致，能够帮助本实用新型在测试时候的定位，防止测试时候电路板反向放置而损伤电路板。

本实用新型投入使用的时候，可以将本实用新型的测试针区内的测试针与传统的测试机相连，进行测试即可完成使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。