摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板孔铜施镀装置，特别是摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构。
【背景技术】
[0002]电路板中使用的聚酰亚胺、聚酯等基材，都是绝缘性能好的高分子材料，要使其表面成为导体，化学镀是应用广泛的技术之一。导体化(金属化)的孔洞是不同层间线路连接的通道，优质的孔金属化质量是产品电气性能的基本保证。经过多年的研究与开发，化学镀技术已经相当成熟(无论是化学镀铜、化学镀镍、还是化学镀金属合金)，掌握了影响化学镀质量的基本因素，即镀层与基材的化学特性、与之对应的化学镀液配方和工艺控制参数等。由于高阶高密度电路板使用了如聚酰亚胺薄膜这类材料，同时又是在微孔中进行化学镀，因此必须调整化学镀的工艺参数，才有可能获得优质的镀层。
[0003]化学沉铜是印制电路板孔金属化过程中一个非常重要的步骤，其目的是在孔壁及铜面上形成导电铜层，为后面的电镀做准备。在镀池中将电路板固定在镀槽摇摆机构上，放入镀池内，电路板的在镀槽摇摆机构的带动下在镀液中左右摇摆，从而提高深镀能力。对于不同孔径的电路板，其深镀能力不同，孔径较小，则深镀能力较弱。对于密集度较高的小孔径孔进行电镀，孔内镀铜效果较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种深镀能力可控的摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，包括摇摆架、摇摆机构、摇摆主轴、滚轮和导轨，多个滚轮可转动地安装在摇摆架的底部，滚轮的下方设置有相互平行的两根导轨，滚轮与导轨配合，摇摆架可沿导轨的延伸方向运动;摇摆架具有两块相对的立板，两个摇摆机构对称地固定在相对的两块立板内侧，每一个摇摆机构包括左限位板、右限位板、摇摆辊和摇摆主轴和摇摆电机，左限位板和右限位板相互平行且竖直地固定在立板侧壁上，左限位板与右限位板之间设置有摇摆辊，摇摆辊为圆柱体结构，摇摆辊的直径等于左限位板与右限位板之间的距离，摇摆主轴的两端分别与两个摇摆辊的端面连接，且摇摆主轴的轴心与摇摆辊的轴心不重合，摇摆主轴的下方设有底座，底座上固定有只是两个轴支撑座，摇摆主轴配合安装在轴支撑座内，底座上还固定安装有摇摆电机，摇摆电机的输出端与摇摆主轴传动连接。
[0006]左限位板的左侧和右限位板的右侧分别设置有多块加强筋。
[0007]滚轮与导轨之间的配合为凹凸配合。
[0008]所述的滚轮的滚动圆周上具有环形凸起，所述的导轨的上表面具有直线凹槽，环形凸起与直线凹槽相配合。
[0009]所述的滚轮的滚动圆周上具有环形凹槽，所述的导轨的上表面具有直线凸起，环形凹槽与直线凸起向配合。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]1、摇摆辊的轴线与摇摆主轴的轴线之间的距离即为摇摆幅度，可通过调节摇摆辊的轴线与摇摆主轴的轴线之间的距离，实现镀槽摇摆传动机构的摇摆幅度调节，摇摆辊在摇摆主轴的带动作用下转动一圈即为摇摆频率，可通过调节电机转速，从而可以调节摇摆辊转动一圈所需要的时间，从而可实现镀槽摇摆传动机构的摇摆频率调节，对摇摆幅度和摇摆频率进行调节，从而使得镀槽的深镀能力可控，可实现对不同孔径的电路板进行镀铜。
[0012]2、滚轮与导轨之间的配合为凹凸配合，滚轮不易脱轨，运行更加平稳、可靠。
[0013]3、在左限位板的左侧和右限位板的右侧分别设置有多块加强筋，使得左限位板和右限位板不易发生变形，防止摇摆机构不能正常运行。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1的侧面结构示意图；
[0016]图中:1-摇摆架，2-左限位板，3-右限位板，4-摇摆辊，5-摇摆主轴，6-摇摆电机，7-滚轮，8-导轨，9-底座，10-轴支撑座，11-加强筋。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1和图2所示，摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，包括摇摆架1、摇摆机构、摇摆主轴5、滚轮7和导轨8，多个滚轮7可转动地安装在摇摆架1的底部，滚轮7的下方设置有相互平行的两根导轨8，滚轮7与导轨8配合，摇摆架1可沿导轨8的延伸方向运动；摇摆架1具有两块相对的立板，两个摇摆机构对称地固定在相对的两块立板内侧，每一个摇摆机构包括左限位板2、右限位板3、摇摆辊4和摇摆主轴5和摇摆电机6，左限位板2和右限位板3相互平行且竖直地固定在立板侧壁上，左限位板2与右限位板3之间设置有摇摆辊4，摇摆辊4为圆柱体结构，摇摆辊4的直径等于左限位板2与右限位板3之间的距离，摇摆主轴5的两端分别与两个摇摆辊4的端面连接，且摇摆主轴5的轴心与摇摆辊4的轴心不重合，摇摆主轴5的下方设有底座9，底座9上固定有只是两个轴支撑座10，摇摆主轴5配合安装在轴支撑座10内，底座9上还固定安装有摇摆电机6，摇摆电机6的输出端与摇摆主轴5传动连接，摇摆电机6为转动频率可控的电机。
[0019]进一步地，左限位板2的左侧和右限位板3的右侧分别设置有多块加强筋11，使得左限位板2和右限位板3不易发生变形，防止摇摆机构不能正常运行。
[0020]进一步地，滚轮7与导轨8之间的配合为凹凸配合:所述的滚轮7的滚动圆周上具有环形凸起，所述的导轨8的上表面具有直线凹槽，环形凸起与直线凹槽相配合，或所述的滚轮7的滚动圆周上具有环形凹槽，所述的导轨8的上表面具有直线凸起，环形凹槽与直线凸起向配合。
[0021]摇摆辊4的轴线与摇摆主轴5的轴线之间的距离即为摇摆幅度，可通过调节摇摆辊4的轴线与摇摆主轴5的轴线之间的距离，实现镀槽摇摆传动机构的摇摆幅度调节，摇摆辊4在摇摆主轴5的带动作用下转动一圈即为摇摆频率，可通过调节摇摆电机6的转速，从而可以调节摇摆辊4转动一圈所需要的时间，从而可实现镀槽摇摆传动机构的摇摆频率调节，对摇摆幅度和摇摆频率进行调节，从而使得镀槽的深镀能力可控，可实现对不同孔径的电路板进行镀铜。
【主权项】
1.摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，其特征在于:包括摇摆架(1)、摇摆机构、摇摆主轴(5)、滚轮(7)和导轨(8)，多个滚轮(7)可转动地安装在摇摆架(1)的底部，滚轮(7)的下方设置有相互平行的两根导轨(8)，滚轮(7)与导轨(8)配合，摇摆架(1)可沿导轨(8)的延伸方向运动;摇摆架(1)具有两块相对的立板，两个摇摆机构对称地固定在相对的两块立板内侧，每一个摇摆机构包括左限位板(2)、右限位板(3)、摇摆辊(4)和摇摆主轴(5)和摇摆电机(6)，左限位板(2)和右限位板(3)相互平行且竖直地固定在立板侧壁上，左限位板(2)与右限位板(3)之间设置有摇摆辊(4)，摇摆辊(4)为圆柱体结构，摇摆辊(4)的直径等于左限位板(2)与右限位板(3)之间的距离，摇摆主轴(5)的两端分别与两个摇摆辊(4)的端面连接，且摇摆主轴(5)的轴心与摇摆辊(4)的轴心不重合，摇摆主轴(5)的下方设有底座(9)，底座(9)上固定有只是两个轴支撑座(10)，摇摆主轴(5)配合安装在轴支撑座(10)内，底座(9)上还固定安装有摇摆电机(6)，摇摆电机(6)的输出端与摇摆主轴(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，其特征在于:左限位板(2)的左侧和右限位板(3)的右侧分别设置有多块加强筋(11)。3.根据权利要求1所述的摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，其特征在于:滚轮(7)与导轨(8)之间的配合为凹凸配合。4.根据权利要求3所述的摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，其特征在于:所述的滚轮(7)的滚动圆周上具有环形凸起，所述的导轨(8)的上表面具有直线凹槽，环形凸起与直线凹槽相配合。5.根据权利要求3所述的摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，其特征在于:所述的滚轮(7)的滚动圆周上具有环形凹槽，所述的导轨(8)的上表面具有直线凸起，环形凹槽与直线凸起向配合。
【专利摘要】本实用新型涉及摇摆幅度和频率均可调的镀槽摇摆传动机构，包括摇摆架（1）、摇摆机构、摇摆主轴（5）、滚轮（7）和导轨（8），多个滚轮（7）可转动地安装在摇摆架（1）的底部，滚轮（7）的下方设置有相互平行的两根导轨（8），滚轮（7）与导轨（8）配合，摇摆架（1）可沿导轨（8）的延伸方向运动；摇摆架（1）具有两块相对的立板，两个摇摆机构对称地固定在相对的两块立板内侧，每一个摇摆机构包括左限位板（2）、右限位板（3）、摇摆辊（4）和摇摆主轴（6）和摇摆电机（7）。本实用新型的优点在于：通过调节摇摆机构的摇摆频率和摇摆幅度，使得电路板的深镀能力可控，可根据不同孔径的电路板选择不同的摇摆频率和摇摆幅度。
【IPC分类】H05K3/18
【公开号】CN205093049
【申请号】CN201520885167
【发明人】刘庆辉
【申请人】四川普瑞森电子有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月9日