一种重质油热反应中黏度监测装置的制作方法

本实用新型涉及监测设备技术领域，具体涉及一种重质油热反应中黏度监测装置。

背景技术：

目前，高效转化劣质渣油的加工技术成为了各大炼制企业和国际能源公司关注的焦点。美国《石油时代》评述渣油加工技术时指出新一代炼油工艺主要有三种，即渣油催化裂化、延迟焦化以及渣油加氢。其中延迟焦化工艺，加工中不使用催化剂，工艺过程较为简单成熟，投资较小，特别适合轻质化以高残碳、高沥青质、高杂原子(硫、氮、氧)和高金属(如：镍、钒等)为特点的劣质渣油。目前已成为全球劣质重(渣)油轻质化最有效的过程之一。同时近年来，中国逐步建立并扩大与委内瑞拉加拿大等国家的能源合作。委内瑞拉超重原油和加拿大油砂沥青等重油很有可能成为未来中国炼油企业加工原料的重要接替资源。这些非常规重质/超重质石油资源黏度很大，给开采、管输都带来了巨大的挑战。目前常用的重质油热反应中黏度监测装置一般采用测量转矩来计算黏度，精确度不高，导致工作效率低，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种重质油热反应中黏度监测装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种重质油热反应中黏度监测装置，包括伺服电机；

所述伺服电机的转子朝上，且伺服电机的转子顶端连接有外壳体，所述伺服电机的转子外部装设有制动装置，所述外壳体的内部开设有开口向上的填充腔，所述填充腔的内部竖向插设有内转轴体，所述内转轴体的顶部装设有竖向的连接杆，所述连接杆的底端一侧装设有伸出的横向的从动杆，所述外壳体的底部外侧横向装设有电控液压杆，所述电控液压杆的伸长端竖向安装有带动杆，所述带动杆的顶端通过弯折部分与从动杆的外端部接触，所述连接杆的中部外侧还安装有横向的测速工作杆，所述测速工作杆的顶端装设有红外反射镜，所述红外反射镜的水平位置装设有红外测速感应探头，所述红外测速感应探头、电控液压杆、制动装置与伺服电机的控制端均通过导线与外部的上位机连接，所述上位机的数据输出端还连接有显示器。

根据本实用新型的一实施方式，所述外壳体的开口外部装设有套设于内转轴体外部的密封盖体，且密封盖体的中心插口与内转轴体的外表面之间不接触。

根据本实用新型的一实施方式，所述内转轴体的底端为倒圆锥形，且与填充腔的倒圆锥底板的中心相接触。

根据本实用新型的一实施方式，所述内转轴体的外表面打磨光滑并且内部为中空设计。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接杆的顶端外部通过滚珠轴承与外部的固定结构连接。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型所述重质油热反应中黏度监测装置中，采用机械方式进行油脂中检测装置的运动惯量的采集，最终通过与预设数值的比对完成黏度的测量工作，相比较利用测量转矩来计算黏度的传统方法精确度更高，提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种重质油热反应中黏度监测装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1中所述上位机与显示器的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-伺服电机；

2-外壳体；

3-制动装置；

4-填充腔；

5-内转轴体；

6-连接杆；

7-从动杆；

8-电控液压杆；

9-带动杆；

10-测速工作杆；

11-红外反射镜；

12-红外测速感应探头；

13-上位机；

14-显示器；

15-密封盖体；

16-滚珠轴承；

17-固定结构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2，图1为本实用新型所述一种重质油热反应中黏度监测装置一实施方式的结构示意图，图2为图1中所述上位机与显示器的结构示意图。

本实用新型所述一种重质油热反应中黏度监测装置，包括伺服电机1、外壳体2、制动装置3、填充腔4、内转轴体5、连接杆6、从动杆7、电控液压杆8、带动杆9、测速工作杆10、红外反射镜11、红外测速感应探头12、上位机13、显示器14、密封盖体15、滚珠轴承16和固定结构17，伺服电机1的转子朝上，且伺服电机1的转子顶端连接有外壳体2，伺服电机1的转子外部装设有制动装置3，外壳体2的内部开设有开口向上的填充腔4，填充腔4的内部竖向插设有内转轴体5，内转轴体5的底端为倒圆锥形，且与填充腔4的倒圆锥底板的中心相接触，内转轴体5的外表面打磨光滑并且内部为中空设计，外壳体2的开口外部装设有套设于内转轴体5外部的密封盖体15，且密封盖体15的中心插口与内转轴体5的外表面之间不接触，内转轴体5的顶部装设有竖向的连接杆6，连接杆6的底端一侧装设有伸出的横向的从动杆7，外壳体2的底部外侧横向装设有电控液压杆8，电控液压杆8的伸长端竖向安装有带动杆9，带动杆9的顶端通过弯折部分与从动杆7的外端部接触，连接杆6的中部外侧还安装有横向的测速工作杆10，测速工作杆10的顶端装设有红外反射镜11，红外反射镜11的水平位置装设有红外测速感应探头12，红外测速感应探头12、电控液压杆8、制动装置3与伺服电机1的控制端均通过导线与外部的上位机13连接，上位机13的数据输出端还连接有显示器14，连接杆6的顶端外部通过滚珠轴承16与外部的固定结构17连接。

工作时，首先将待检测油脂填充入填充腔4内，然后打开伺服电机1的开关，伺服电机1的转子转动，带动电控液压杆8转动，从而带动带动杆9进行转动，与带动杆9接触的从动杆7也开始转动，最终将内转轴体5带动一起转动，与此同时测速工作杆10实时的进行转速的测定，当达到一定速度后，上位机13控制伺服电机1断电，制动装置3开启，使得外壳体2停止转动，同时电控液压杆8伸出，即带动杆9与从动杆7分离，即从动杆7与内转轴体5在自身的惯性作用下进行转动，红外测速感应探头12检测由于油脂粘滞阻力作用下内转轴体5的转动速度的减缓所需时间，即可通过与标准数值的比对得到油脂的黏度，即利用与所测液体相近黏度值的标定黏度液体测出内筒的转动惯量。

红外测速感应探头12的工作原理为：红外测速感应探头12的发射端水平位置与红外反射镜11的水平位置相同，在内转轴体5转动时红外反射镜11跟随转动，并在转到红外测速感应探头12的对向位置后将红外信号发射，红外测速感应探头12通过将数据传输至上位机13，并根据从发射至接收信号的时间，即转动一圈所需的时间，得到转动的速度。

综上所述，本实用新型所述重质油热反应中黏度监测装置中，采用机械方式进行油脂中检测装置的运动惯量的采集，最终通过与预设数值的比对完成黏度的测量工作，相比较利用测量转矩来计算黏度的传统方法精确度更高，提高了装置的工作效率。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。