万向节磨损试验台的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件检测设备，特别涉及一种万向节磨损试验台。

背景技术：

传动轴是重型卡车动力传动系统的重要执行部件，主要用于将发动机的驱动力矩传递给驱动轮，万向节是汽车传动轴中重要的导向和连接部件，其结构复杂，且承受较大的交变载荷，易于疲劳磨损失效，因此开展传动轴万向节的磨损试验机设计有着重要的意义。

现有技术的万向节磨损试验台是通过将传动轴一端固定，另一端通过转动电机带动传动轴旋转，从而测试传动轴上的万向节的磨损性能，由于万向节在磨损中会产生高温，因此在万向节旁还设有温度感应器用于检测万向节的温度，进一步准确的测试出万向节的抗磨损性能，现有技术不足在于，温度感应器固定在一定位置，而传动轴型号不一，万向节所在的位置也有所不同，同一台设备只能够对同一型号传动轴万向节进行磨损试验，对每种不同型号传动轴都需配备一台检测设备，造价成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种万向节磨损试验台，具有同一台设备可对多种型号传动轴万向节磨损试验，一机多用，造价成本较低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万向节磨损试验台，包括机架，所述机架沿长度方向的两侧分别设有用于夹持传动轴一端的夹持装置以及夹持传动轴另一端且带动传动轴转动的驱动电机，所述机架上垂直于传动轴长度方向的一侧上安装有用于检测传动轴上万向节温度的温度感应装置，所述温度感应装置包括温度感应器，以及一驱动温度感应器沿传动轴长度方向滑动且使其温度感应器一直处于正对万向节中心位置的驱动装置。

采用上述结构，通过驱动装置驱动其温度感应器根据传动轴上万向节位置而滑动改变位置，使其温度感应器一直处于正对万向节中心位置，保持温度感应器对万向节的最佳温度检测位置，能够准确的检测出万向节在磨损试验的温度，达到一机多用，节约造价成本的效果。

进一步优选为：所述驱动装置包括支撑座、通过支撑座与机架连接的滑轨以及在滑轨上滑动的滑动座组成，所述滑轨上开设有一滑槽，所述滑动座截面呈工字型且卡入滑槽中相对滑轨来回滑动，所述温度感应器通过一固定板与滑动座固定连接，所述支撑座上设有一液压缸，通过液压缸一端与滑动座连接，推动滑动座沿滑轨来回滑动。

采用上述结构，通过液压缸驱动滑动座在滑轨上来回滑动，从而驱动温度感应器根据传动轴上万向节的距离而改变其位置，保持对万向节的最佳温度检测距离。

进一步优选为：所述温度感应器设置有两组。

采用上述结构，由于一般传动轴上的万向节设有两组，通过温度感应器设置两组，同时对所有的万向节进行温度检测。

进一步优选为：所述夹持装置包括设置在机架上的支撑块，以及与支撑块固定的夹持座，所述夹持座包括安装板以及通过一紧固螺栓与安装板可拆卸连接的盖合板，所述安装板与盖合板上分别开设有用于夹持传动轴的V型槽。

采用上述结构，盖合板通过紧固螺栓与安装板可拆卸连接，可方便将传动轴一端先与驱动电机连接，再一端通过盖合板夹持紧固在安装板上，从而进行传动轴上万向节的磨损试验，通过盖合板和安装板上开设的V型槽，能够将其传动轴更加稳固的固定起来。

进一步优选为：所述支撑块上还设有一用于检测传动轴扭矩的扭矩传感器，所述机架上还设有一与扭矩传感器电连接的显示器。

采用上述结构，通过显示器显示出扭矩传感器检测到的驱动电机施加在传动轴上的真正扭矩力，从而更加准确的测试出传动轴上万向节的磨损性能。

进一步优选为：所述机架底部四个角还分别设有一支撑脚，所述支撑脚上设有一滚轮以及一垫脚，所述垫脚通过一螺纹杆与支撑脚螺纹连接且相对支撑脚上下位移，抵接地面或远离地面。

采用上述结构，当需要推动机架行走时，通过旋转螺纹杆，在螺纹杆与支撑脚的螺纹配合作用力下，驱动垫脚向上抬起，使其垫脚远离地面，将其滚轮抵接于地面，从而轻松推动机架行走；当需要将机架放置在某处进行对传动轴万向节磨损试验时，旋转螺纹杆使其垫脚相对支撑脚向下滑动，抵接于地面，将滚轮脱离于地面，从而使其机架稳定的放置在地面上。

进一步优选为：所述螺纹杆上还设有一段方便旋转螺纹杆的六棱柱。

采用上述结构，通过螺纹杆上设置的六棱柱，方便工作人员旋转螺纹杆。

进一步优选为：所述机架上还开设有两个用于放置传动轴的容置腔。

采用上述结构，通过机架上开设的两个容置腔，可将合格传动轴和不合格传动轴分类暂时放置于机架上，便于工作人员的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过液压缸推动温度传感器沿传动轴长度方向滑动，使其一台机器能够对多种型号传动轴万向节进行检测，达到一机多用，降低造价成本的效果；

2、通过设置在机架底部的滚轮以及相对支撑脚能够上下位移的垫脚，达到轻松推动机架行走，便于工作人员操作的效果。

附图说明

图1是本实施例的放大示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了温度感应器与滑轨之间的连接结构；

图3是图1中B处的放大示意图，示出了滑动装置的连接结构；

图4是图1中C处的放大示意图，示出了垫脚与机架的连接结构。

图中，1、机架；2、驱动电机；3、温度感应装置；31、温度感应器；32、驱动装置；33、支撑座；34、滑轨；35、滑动座；36、滑槽；37、固定板；38、液压缸；4、夹持装置；41、支撑块；42、夹持座；43、安装板；44、紧固螺栓；45、盖合板；46、V型槽；5、滑动装置；51、底座；52、滑动板；53、滑移槽；54、丝杆传动装置；55、丝杆；56、转动电机；57、滑动块；6、扭矩传感器；7、显示器；8、支撑脚；9、滚轮；10、垫脚；11、螺纹杆；12、六棱柱；13、容置腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种万向节磨损试验台，如图1所示，包括机架1，机架1内部两侧分别安装有夹持传动轴一端的夹持装置4以及夹持传动轴另一端并转动传动轴的驱动电机2，垂直于传动轴长度方向上一侧安装有温度感应装置3，且温度感应装置3正对于传动轴上万向节中心位置。

参照图1和3，上述夹持装置4由安装在机架1上的支撑块41，以及与支撑块41固定的夹持座42组成，夹持座42包括安装板43以及通过紧固螺栓44与安装板43可拆卸连接的盖合板45，安装板43与盖合板45上分别开设有夹持传动轴的V型槽46，通过V型槽46可更加牢固的将传动轴固定在夹持座42上，且可对不同大小的传动轴进行夹持固定。

参照图1和2，上述温度感应装置3包括温度感应器31，以及一驱动温度感应器31沿传动轴长度方向滑动的驱动装置32，上述驱动装置32由通过支撑座33与机架1连接的滑轨34，以及在滑轨34上滑动的滑动座35组成，上述滑轨34开设有一滑槽36，上述滑动座35截面呈工字型且卡入滑槽36中相对滑轨34滑动，上述温度感应器31通过一固定板37与滑动座35固定连接，支撑座33上固定有一液压缸38，上述液压缸38一端与滑动座35连接，根据万向节在传动轴的位置，驱动滑动座35相对滑轨34来回滑动，使其温度感应器31一直处于正对万向节中心，准确的检测万向节的温度，其中由于一般传动轴上具有两组万向节，因此温度感应器31相对应的设置有两组。

参照图1和3，上述夹持装置4和转动电机56分别固定于一滑动装置5上，通过滑动装置5驱动夹持装置4和转动电机56沿机架1的宽度方向滑动，使其传动轴与温度感应器31之间的距离保持恒定，上述滑动装置5包括与机架1固定的底座51以及通过一丝杆传动装置54驱动在底座51上滑动的滑动板52，上述滑动板52截面呈T字型，底座51两侧开设有供滑动板52滑动的滑移槽53，上述丝杆传动装置54包括通过轴承与机架1转动连接的丝杆55，以及与丝杆55螺纹配合且固定于滑动板52一端的滑动块57组成，底座51上开设有一供滑动块57滑动的凹槽，通过一转动电机56带动丝杆55转动，在丝杆55与滑动块57的螺纹配合作用力下，驱动滑动板52相对底座51来回滑动，从而带动夹持装置4和驱动电机2沿机架1宽度方向来回滑动，使其传动轴与温度感应器31之间的距离保持恒定，保证其温度感应器31一直处于最佳检测万向节温度的位置。

参照图1，机架1上还固定有一控制箱，驱动电机2与控制箱电连接，通过控制箱控制驱动电机2的转速以及对传动轴的扭矩力。

参照图1，上述支撑块41上还固定有一用于检测传动轴扭矩的扭矩传感器6，机架1上安装有一与扭矩传感器6电连接的显示器7，当驱动电机2在旋转传动轴时，对传动轴的扭矩力会产生一定抵消，通过显示器7清楚显示出扭矩传感器6检测到驱动电机2施加在转动轴的最终扭矩力，从而准确检测出传动轴上万向节的磨损程度。

参照图1和4，机架1底部四个角分别固定有一支撑脚8，支撑脚8的一侧上固定有一滚轮9，另一侧安装有一通过螺纹杆11与支撑脚8螺纹连接且相对支撑脚8上下位移的垫脚10，其中螺纹杆11上设有一段方便旋转垫脚10的六棱柱12，当需要推动机架1行走时，通过扳手夹持六棱柱12旋转螺纹杆11，在螺纹杆11与支撑脚8的螺纹配合作用力下，驱动垫脚10向上抬起，使其垫脚10远离地面，将其滚轮9抵接于地面，从而轻松推动机架1行走；当需要将机架1放置在某处进行对传动轴万向节磨损试验时，旋转螺纹杆11使其垫脚10相对支撑脚8向下滑动，抵接于地面，将滚轮9脱离于地面，从而使其机架1稳定的放置在地面上。

参照图1，机架1上还开设有两个容置腔13，用于区别放置合格产品以及不合格产品，对产品进行分类。

工作原理：当检测的传动轴上万向节的位置不一时，将传动轴的一端与驱动电机2连接，通过紧固螺栓44将盖合板45固定在安装板43上，将传动轴的另一端牢牢的固定住，进而通过液压缸38推动滑动座35在滑轨34上滑动，使其温度感应器31正对于万向节正中心，对万向节进行温度检测；当检测的传动轴上万向节大小不一时，通过转动电机56带动丝杆55转动，在丝杆55与滑动块57的螺纹配合作用力下，驱动滑动板52在底座51上滑动，从而推动夹持装置4以及驱动电机2沿机架1宽度方向滑动，使其传动轴上的万向节保持与温度感应器31的最佳距离，使其温度感应器31更加精准的检测出万向节在磨损试验过程中的温度。