本实用新型属于机械夹具领域，尤其涉及一种平衡机工装夹具。
背景技术：
目前，平衡机工件工装固定装置，使用时需要手动锁紧操作，并且锁紧时需要大力操作，否则运行过程中涨紧装置可能会松开，易对操作人员造成人身伤害，并损坏周围装置设备。同时，松开装置时还需要大力手动拧动螺杆。整个操作过程，操作繁琐费力，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种平衡机工装夹具，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，包括芯轴、弹套和压盖；芯轴具有锥形段，锥形段具有小径端和大径端，小径端的外径小于大径端的外径；弹套套在锥形段上；压盖与弹套的一端固定，压盖可沿芯轴的轴向移动；压盖朝向大径端移动，挤压弹套，弹套涨大。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括固定件、正反螺纹杆和若干个导向杆；芯轴中空，固定件固定在芯轴内，固定件具有固定件螺纹孔；压盖具有压盖螺纹孔；正反螺纹杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段均具有螺纹，且第一螺纹段的螺纹与第二螺纹段的螺纹旋转方向相反；正反螺纹杆穿过压盖螺纹孔和固定件螺纹孔，第一螺纹段与压盖螺纹孔螺纹连接，第二螺纹段与固定件螺纹孔螺纹连接；导向杆穿过压盖,固定在芯轴上，导向杆与芯轴的中心轴平行；旋转正反螺纹杆，压盖沿导向杆移动。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，弹套呈盖状，具有水平部和圆周部；圆周部套在锥形端上；水平部与压盖叠加固定；水平部具有弹套穿孔，使正反螺纹杆穿过。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括压盘；压盘与压盖固定连接，水平部固定地夹在压盖和压盘之间；压盘具有压盘穿孔，使正反螺纹杆穿过。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括若干个固定销；圆周部具有若干个固定孔，与固定销一一对应；固定销穿过固定孔，插入芯轴；在芯轴的轴向上，固定销与固定孔之间存在缝隙；在垂直于芯轴的轴向上，固定销与固定孔相贴合。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：还包括托盘；托盘固定套在芯轴上，托盘的上端与锥形段的下端相对应；含孔工件置于托盘上、套在弹套上。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：压盖螺纹孔、固定件螺纹孔均与芯轴同轴设置。
进一步，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，还可以具有这样的特征：其中，压盖还具有凹槽；凹槽与压盘穿孔相对应；固定件一端固定在芯轴内，另一端穿过压盘穿孔，伸入凹槽中。
本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种平衡机工装夹具，弹套套在芯轴的锥形段上，通过正反螺纹杆和导向杆使压盖沿芯轴的轴向移动，移动的压盖挤压弹套，弹套变形涨大，对含孔工件进行涨紧，含孔工件实现固定。此方式可通过较小的旋转正反螺纹杆的力，稳定固定含孔工件，减轻操作者劳动强度，操作简单方便，提高工作效率。
附图说明
图1是平衡机工装夹具的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种平衡机工装夹具，用于固定含孔工件A，包括芯轴1、压盖2、压盘3、弹套4、固定件5、正反螺纹杆6、若干个导向杆7、若干个固定销8和托盘9。
芯轴1安装在平衡机上，用于安装和支撑夹具的其他部件。芯轴1中空，具有锥形段11和支撑段12。锥形段11位于芯轴1的顶部，具有小径端111和大径端112，小径端111的外径小于大径端112的外径。支撑段12位于锥形段11的下方，向外凸出于锥形段11。
压盖2位于芯轴1的上方。压盖2的中部位置具有压盖螺纹孔21和凹槽22。压盖螺纹孔21具有内螺纹。凹槽22设于压盖螺纹孔21的下侧，内径大于压盖螺纹孔21的内径。压盖2的底面中部具有凸起的连接部23。
压盘3与连接部23固定。压盘3的中部具有压盘穿孔31，压盘穿孔31与凹槽22相对应。
弹套4呈盖状，具有水平部41和圆周部42。水平部41具有弹套穿孔43。连接部23穿过弹套穿孔43与压盘3固定，使水平部41被固定夹在压盖2和压盘3之间。圆周部42套在锥形段11上。
固定件5一端固定在芯轴1内；另一端突出于芯轴1，穿过压盘穿孔31，伸入凹槽22内。固定件5具有固定件螺纹孔51。固定件螺纹孔51和压盖螺纹孔21相对应，均与芯轴1同轴设置，即固定件螺纹孔51和压盖螺纹孔21的中心轴与芯轴1的中心轴重合。
正反螺纹杆6具有第一螺纹段61和第二螺纹段62，第一螺纹段61和第二螺纹段62均具有螺纹，且第一螺纹段61的螺纹与第二螺纹段62的螺纹的旋转方向相反。正反螺纹杆6穿过压盖螺纹孔21和固定件螺纹孔51，第一螺纹段61与压盖螺纹孔21相匹配、并螺纹连接，第二螺纹段62与固定件螺纹孔51相匹配、并螺纹连接。
导向杆7穿过压盖2、水平部41和压盘3，一端固定在芯轴1内，用于在水平方向上固定压盖2。导向杆7与芯轴1的中心轴平行。若干个导向杆7均匀分布。
圆周部42具有若干个固定孔，与固定销8一一对应。固定销8穿过相应的固定孔，插入芯轴1的锥形段11。在垂直于芯轴1的轴向上，即在水平圆周方向上，固定销8与固定孔相贴合，固定销8将圆周部42固定在锥形段11上，防止圆周部42在锥形段11上打转、移动；在芯轴1的轴向上，即在竖直方向上，固定销8与固定孔之间存在缝隙，固定销8不限制圆周部42被挤压产生形变。
托盘9呈环形，固定在支撑段12上，用于放置含孔工件A。托盘9的上端与锥形段11的下端相对应，即当含孔工件A放置于托盘9上后，含孔工件A即套在弹套4的圆周部42上。
使用时，将含孔工件A放置在托盘9上，旋转正反螺纹杆6，正反螺纹杆6和压盖2均朝向大径端112移动，移动的压盖2挤压弹套4的圆周部42，由于圆周部42套在锥形段11上，被朝向大径端112的力挤压后，通过与锥形段11的倾斜面摩擦后，圆周部42涨大，其外径变大，对含孔工件A的孔进行涨紧，实现稳定固定含孔工件A。
当需要取下含孔工件A时，反向旋转正反螺纹杆6，正反螺纹杆6和压盖2均朝向小径端111移动，弹套4随之恢复为自然状态，圆周部42收缩，即可取出含孔工件A。