一种水表检定设备的制作方法

本实用新型涉及自来水设施领域，特别涉及一种水表检定设备。

（二）

背景技术：

水表出厂前需要计量的精确度进行检定，水表检定设备不仅便于计量行政部门对制造、修理的计量器具的质量进行监督检查保证出厂水表的精确性维护用户的切身利益还能顺应公共事业网络化、智能化的发展趋势提供灵活性高、扩展能力强的表具有效的满足自来水公司和行业的管理要求，但目前的水表检定装置普遍存在着受环境温度影响影响大、结构复杂、精确度差的问题，还有很大改进空间。为此，申请人于2016年5月30日申请了申请号为2016205037079、专利名称为“一种水表检定装置”的实用新型专利，并获得了实用新型专利权，该专利基本上解决了上述问题，但仍存在着水表内气泡清理不干净、导流管安装固定不方便的问题。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以彻底清理干净水表内气泡的水表检定设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种水表检定设备，包括水箱、稳压罐、夹表器、检测平台和流量调节管路，检测平台包括采集器，流量调节管路包括第一四通，其特征是，从稳压罐和夹表器之间的管路上接出一根带开关的分水管，分水管的另一端与水箱连接，在分水管上设有真空发生器，所述真空发生器包括依次螺纹连接的进水管、连接管和出水管，所述进水管包括直筒段和圆锥段，圆锥段位于连接管内，所述出水管内设有内管，内管的内径等于圆锥段的内径，圆锥段的出口处与内管的进口之间留有缝隙，所述圆锥段出口处的内径与内管的长度之比为1:17-18.5；所述连接管上设有两个连接孔，其中一个连接孔连接压力表，另一个连接孔通过抽气管连接到第一四通上；

所述检测平台还包括固定架，所述固定架包括支架和若干圆环，所述支架为由四根横向杆组成的凹槽型结构，其中下面的两根横向杆通过若干连接杆连接，上面的横向杆与下面的横向杆之间通过立杆连接，上面的两个横向杆分别向内设有横向板，横向板内侧设有纵向板，所述横向板和纵向板组成T形，所述圆环内部的圆孔能容导流管穿过，在圆环上设有对称的两个导槽，所述导槽的开口朝外，所述纵向板位于导槽内。

所述导槽的边沿分别朝向槽体方向折弯形成凸缘。

所述圆锥段出口处的内径与内管的长度之比为9:160。

所述采集器采用的是摄像头。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于设置了由直筒段和圆锥段组成的进水管，当水流流经圆锥段时，由于出口变细，当水流喷出并进入内管时，在圆锥段和内管之间的缝隙处就会产生负压，从而通过连接孔处连接的抽气管将待测表内的空气全部抽走，方便、快捷又彻底，使得水表的检定更准确，更安全。

2、本实用新型由于设置了固定架，能够很方便地将圆环套在导流管上，支架和若干圆环对众多的导流管起到固定作用，一根导流管配两个本实用新型，则固定更可靠，牢固。

3、本实用新型通过摄像头采集图像，图像更清晰，更精确

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为真空发生器的剖视结构示意图；

图3为固定架的俯视结构示意图；

图4为固定架的左视结构示意图。

图中，1圆环，2圆孔，3导槽，4凸缘；

20横向杆，21连接杆，22立杆，23横向板，24纵向板

30进水管，301直筒段，302圆锥段，31连接管，32出水管，33内管,34连接孔，35缝隙，35分水管，37抽气管，38压力表，39开关，D内径，d内管长度；

41水箱，42水泵，43稳压罐，44夹表器,45检测平台，451导流管，452采集器，46流量调节管路，461第一四通，47换向器,48称重容器。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种水表检定设备，包括PLC控制系统和依次管路连接的水箱41、水泵42、稳压罐43、夹表器44、检测平台45、流量调节管路46、换向器47、称重容器48，称重容器48再与水箱41连接形成循环，整个装置由PLC控制系统控制，检测平台45包括若干导流管451和采集器452，采集器452采用的是摄像头，导流管451和采集器452的位置可以左右调节，检定时每一个水表对应一个采集器452，水表位于采集器452下方；流量调节管路46包括第一四通461；

从稳压罐43和夹表器44之间的管路上接出一根带开关39的分水管35，分水管35的另一端与水箱41连接，在分水管35上设有真空发生器，真空发生器包括进水管30、连接管31和出水管32，进水管30包括直筒段301和圆锥段302，直筒段301与连接管31螺纹连接并且圆锥段302位于连接管31内，出水管32与连接管31螺纹连接，在出水管32内设有内管33，内管33和出水管32是一体制成的，当进水管30、连接管31和出水管32连接到一起后，圆锥段302的出口端与内管33的进口端之间留有缝隙35，内管33的内径D等于圆锥段302的内径D，圆锥段302出口处的内径D与内管长度d之比为1:17-18.5，优选为9:160，也就是说圆锥段302出口处的内径D为9mm，内管长度d为160mm；在连接管31上开有两个连接孔34，一个用于连接抽气管37，抽气管37焊接到该连接孔上，抽气管37另一端连接到第一四通461上；另一个用于连接压力表38，在该连接孔上焊接一根管子，然后将压力表38安装到管子上。

检测平台45还包括固定架，固定架又包括支架和若干圆环1，其中支架为由四根横向杆20组成的凹槽型结构，其中下面的两根横向杆20通过若干连接杆21连接，上面的横向杆20与下面的横向杆20之间通过立杆22连接，上面的两个横向杆20分别向内设有横向板23，横向板23内侧设有纵向板24，横向板23和纵向板24组成T形；圆环1内部的圆孔2能很容易地让导流管穿过，在圆环1的外侧设有两个导槽3，这两个导槽3以圆环1的圆心对称设置，导槽3的开口朝外，每个导槽3的边沿分别朝向导槽3的槽体方向折弯形成凸缘4，纵向板24位于导槽3内。

使用过程如下：首先两个圆环1一组，将导流管451穿过这两个圆环1的圆孔2，将待检表放到两个导流管451之间，用夹表器44夹紧，启动PLC控制系统，整个系统运行，水将水表灌满后，将待检表前后的阀门关上，开启分水管35上的开关39，当水流经圆锥段302时，由于出口变细，当水流喷出并进入内管33时，在圆锥段302和内管33之间的缝隙35处就会产生负压，从而通过连接孔34处连接的抽气管37将待测表内的空气全部抽走。当待检表中的空气抽干净后，再关闭分水管35上的开关39，打开待检表前后的阀门，系统继续运行，采集器452采集相关数据，流量调节管路46中的温度传感器采集水的温度，传送到PLC控制系统，称重容器48称量得到的数据也传送到PLC控制系统，通过水温计算流入称重容器48内的水的体积，然后与水表上的数据进行对比。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。