吸尘器风扇自驱平衡机的制作方法

本实用新型属于平衡机技术领域，具体涉及一种吸尘器风扇自驱平衡机。

背景技术：

吸尘器风扇高速转动，因质量分布不均匀导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现噪音,振动,磨损，从而影响产品的使用寿命，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般吸尘器风扇在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测吸尘器风扇的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单，检测精度高的吸尘器风扇自驱平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述吸尘器风扇自驱平衡机，包括机架、设置在所述机架上的安装机构、检测机构、控制器和去重机构；

所述安装机构包括测量台和工件夹持部件，所述测量台包括传动板，所述传动板上设置夹持所述吸尘器风扇的所述工件夹持部件；

所述检测机构包括设置在所述传动板上、并与所述传动板连接的振动传感器，以及用于检测所述吸尘器风扇的转速的光电传感器，所述振动传感器和光电传感器分别与所述控制器连接；

所述去重机构包括气动剪刀和支撑所述气动剪刀的升降架。

进一步地，所述测量台还包括底座、多根支撑柱和多块护板，所述支撑柱的下端与所述底座连接，所述支撑柱的上端与所述传动板连接，所述支撑柱共同支撑起所述传动板，所述护板围设在所述支撑柱所形成的空间外。

进一步地，所述工件夹持部件包括快速夹头和夹持板，所述快速夹头包括凹槽推板、手柄和轴套，所述凹槽推板设置在传动板上；所述凹槽推板的一边设有凹槽，所述凹槽相对的另一边连接所述手柄，所述轴套套设在所述手柄外，且所述轴套连接在所述传动板上；所述夹持板连接在传动板上，且所述夹持板设有敞口槽，所述快速夹头的凹槽推板嵌入所述夹持板的敞口槽。

进一步地，所述凹槽推板的凹槽的相邻两边设有阶梯凸台，且所述夹持板的敞口槽与凹槽推板设有阶梯凸台的两边匹配衔接。

进一步地，所述凹槽推板的设有阶梯凸台的一面与所述传动板相贴。

进一步地，还包括显示装置，所述显示装置与控制器连接；所述吸尘器风扇上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测所述吸尘器风扇的转速。

进一步地，所述机架设置有支撑架，所述支撑架包括分别设置在所述机架的顶角的立柱，连接相邻立柱两端的连接杆，所述显示装置设置在所述支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将吸尘器风扇置于测量台上，将吸尘器风扇的振动精确地传送至控制器，大大提高了检测的精度，检测结果能直观反馈给用户，方便用户使用。根据反馈的数据，通过去重机构可精确地对吸尘器风扇进行修剪，简便实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述吸尘器风扇自驱平衡机的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本实用新型所述吸尘器风扇自驱平衡机的安装机构的内部结构示意图。

图4是本实用新型所述吸尘器风扇自驱平衡机的去重机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述的吸尘器风扇自驱平衡机，包括机架1、设置在机架1上的安装机构、检测机构、控制器和去重机构。所述安装机构用于安装工件6，所述工件6即是吸尘器风扇。

所述安装机构包括测量台21以及设置在测量台21上的工件6夹持部件。所述测量台21包括底座212、多根支撑柱213、传动板214和多块护板215。支撑柱213的下端与底座212连接，支撑柱213的上端与传动板214连接。多根支撑柱213共同支撑起传动板214。护板215围设在多根支撑柱213所形成的空间外。且护板215与传动板214可拆卸连接。工件6夹持部件包括快速夹头和夹持板235，快速夹头包括凹槽推板232、手柄233和轴套234，凹槽推板232设置在传动板214上。凹槽推板232的一边设有凹槽，为凹槽推板232的工作边，用于夹持工件6，凹槽推板232的工作边的相对的另一边为固定连接边，凹槽推板232的固定连接边连接手柄233，凹槽推板232通过手柄233的带动前后移动，凹槽推板232的工作边的相邻两边为衔接边，与夹持板235衔接，凹槽推板232的衔接边设有阶梯凸台。轴套234套设在手柄233外，且轴套234通过螺钉连接在传动板214上。夹持板235通过螺钉固定设置在传动板214上，且夹持板235设有敞口槽236，快速夹头的凹槽推板232嵌入夹持板235的敞口槽236，快速夹头与夹持板235之间调节相对位置从而共同牢固地夹持工件6，夹持板235的敞口槽236与凹槽推板232的衔接边匹配衔接，且凹槽推板232的衔接边凸出的一面与传动板214相贴，从而进一步锁定快速夹头和夹持板235的嵌合，避免快速夹头和夹持板235的上下偏移。

所述检测机构包括设置在传动板214上并与传动板214连接的振动传感器3，以及用于检测工件6转速的光电传感器，所述振动传感器3和光电传感器分别与所述控制器连接。

所述去重机构包括气动剪刀4和支撑气动剪刀4的升降架5。升降架5置于机架1上，升降架5上设置气动剪刀4，通过调节升降架5的高度，可以调整气动剪刀4的位置，气动剪刀4的刀片朝向安装机构上的工件6。所述气动剪刀4包括气缸、机座42、剪刀46和驱动装置，所述剪刀46包括固定刀片和活动刀片。其中，气缸的本体固定于所述机座42上，气缸轴与固定刀片后端固定连接，固定刀片和活动刀片通过枢轴点连接。气缸工作时，带动剪刀46沿气缸轴运动方向作往复运动，同时，驱动装置驱动剪刀46作打开、闭合动作，当剪刀46闭合时固定刀片前端和活动刀片前端啮合。升降架5包括上面板51、下面板52、调节螺钉53、两根连杆54和多根栅条55。上面板51和下面板52对应的两边设置多个接头，栅条55的一端可转动地连接接头，栅条55的另一端可转动地连接另一栅条55的端部，从而菱形交错状。对应两边的栅条55与栅条55的连接点之间通过连杆54连接。调节螺钉53贯穿同一水平位置上的两根连杆54后连接螺母，调节螺钉53和螺母对两根连杆54的相对距离进行限位，从而调节并稳定栅条55的倾斜角度，进而调节并稳定升降架5的高度。

本实用新型还包括显示装置7，所述显示装置7与控制器连接；所述工件6上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测工件6的转速，通过控制器将刻有零度标线的位置设置有零度，光电传感器和振动传感器3都以该零度为参照，检测出工件6不同角度的不平衡量，振动传感器3将检测到的数据反馈至控制器，控制器经过A/D转换模块，将模拟量转化为数字量，再经过显示器将数据显示，使用户能直观地查看工件6的不平衡量和产生不平衡的位置，检测精确，具有很高的参考价值。

所述机架1设置有支撑架11，所述支撑架11包括分别设置在机架1顶角的立柱，连接相邻立柱两端的连接杆，所述显示装置7设置在所述支撑架11上。

所述机架1上还设置有控制盒12，所述控制盒12与控制器连接，控制盒12上设置有开关按钮、功能选择按钮等。

本实用新型所述的吸尘器风扇自驱平衡机的工作原理是：将吸尘器风扇安装在测量台21上，具体为，通过工件6夹持部件夹持吸尘器风扇的轴将吸尘器风扇固定，启动吸尘器风扇的电机使吸尘器风扇转动风叶，风叶转动产生的震动经传动板214传递至振动传感器3，振动传感器3将检测到震动反馈至控制器，控制器通过光电传感器检测吸尘器风扇的转动的位置，控制器根据光电传感器和振动传感器3反馈的转速信号和震动信号检测到不平衡量的信息，将吸尘器风扇不平衡的震动量及振动位置传送至显示装置7，用户能直观查看风叶的不平衡量所在角度与量值。

本实用新型结构简单，将吸尘器风扇置于测量台上，将吸尘器风扇的振动精确地传送至控制器，大大提高了检测的精度，检测结果能直观反馈给用户，方便用户使用。根据反馈的数据，通过去重机构可精确地对吸尘器风扇进行修剪，简便实用。

本实施例所述吸尘器风扇自驱平衡机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。