本实用新型涉及工件检测装备领域，尤其是涉及一种银触点全尺寸测量装置。
背景技术：
随着计算机的普及和大规模集成电路技术的发展，工件检测技术的出现已经实现了企业成本的大大降低，并得到广泛应用，随着智能化控制的推广应用，企业在向自动化、柔性化发展的进程中，提出了对计算机辅助质量(CAQ)系统的需求，目前，随着柔性制造系统(FMS)的推广，现代制造业的进步需要研究新型的检测技术，这推动了工件检测技术的发展，由于智能化控制系统可快速获取大量信息，信息加工、控制及信息集成容易实现，因此，智能化检测技术(AVI)作为制造业一种检测手段业已越来越引起工程技术人员的重视，传统的智能化工件检测技术已经满足不了使用者的使用要求。
技术实现要素：
为了解决传统智能化工件检测技术已经满足不了使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种银触点全尺寸测量装置，其技术方案如下：一种银触点全尺寸测量装置，包括，机箱、工作盘旋转装置、震动送料装置、工件位置修正装置、尺寸测量装置、不良品回收装置、良品回收装置及智能控制装置，其中，工作盘旋转装置、震动送料装置、工件位置修正装置、尺寸测量装置、不良品回收装置机良品回收装置设置于机箱顶部位置且与机箱顶部固定相连接，所述的智能控制装置设置于机箱侧面位置且与机箱侧面固定相连接；
所述的震动送料装置由振动盘送料器及导向轨道组成，其中，导向轨道设置于振动盘送料器上部位置且与振动盘送料器固定相连接；
所述的工件位置修正装置由支撑架I、轨道导正板及光纤感应器I组成，其中，轨道导正板及光纤感应器I设置于支撑架I上部且与支撑架I固定相连接；
所述的尺寸测量装置由支撑架II、尺寸测量传感器及光纤感应器II组成，其中，尺寸测量传感器及光纤感应器II设置于支撑架II上部位置且与支撑架II固定相连接；
所述的不良品回收装置由不良品回收容器及不良品剔除气嘴组成，其中，不良品剔除气嘴设置于不良品回收容器上部位置且与不良品回收容器上部固定相连接；
所述的良品回收装置由良品回收容器、支撑架III及良品回收移动导向板组成，其中，支撑架III设置于良品回收容器上且与良品回收容器固定相连接，支撑架III设置于良品回收移动导向板上且与良品回收移动导向板固定相连接；
所述的工作盘旋转装置由伺服电机、定比减速机、旋转法兰托盘及透明玻璃板组成，其中，伺服电机与定比减速机相连接，旋转法兰托盘设置于定比减速机上部位置且与定比减速机相连接，透明玻璃板设置于旋转法兰托盘上部位置且与旋转法兰托盘固定相连接；
所述的智能控制装置包括有伺服驱动器、LED测量传感控制器、电磁阀、PLC及继电器，其中，伺服驱动器通过电磁阀与LED测量传感控制器相连接，PLC与继电器相连接；
所述的机箱底部设置有滑轮，所述的滑轮与机箱底部相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型型作为一种新型的工件检测装置，具有直观、非接触、敏捷、精度高以及自动化程度高等特点，而且，本实用新型的检测的效率、可靠性和适应性是传统检测方法难以比拟的，解决传统智能化工件检测技术已经满足不了使用者的使用要求的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1-机箱、2-振动盘送料器、3-导向轨道、4-支撑架I、5-光纤感应器I、6-轨道导正板、7-透明玻璃板、8-旋转法兰托盘、9-定比减速机、10-伺服电机、11-光纤感应器II、12-尺寸测量传感器、13-支撑架II、14-不良品剔除气嘴、15-不良品回收容器、16-良品回收移动导向板、17-支撑架III、18-良品回收容器、19-伺服驱动器、20-电磁阀、21- LED测量传感控制器、22-PLC、23-继电器、24-滑轮。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明：
为了解决传统智能化工件检测技术已经满足不了使用者的使用要求的问题，本实用新型提供一种银触点全尺寸测量装置，其技术方案如下：一种银触点全尺寸测量装置，包括，机箱1、工作盘旋转装置、震动送料装置、工件位置修正装置、尺寸测量装置、不良品回收装置、良品回收装置及智能控制装置，其中，工作盘旋转装置、震动送料装置、工件位置修正装置、尺寸测量装置、不良品回收装置机良品回收装置设置于机箱1顶部位置且与机箱1顶部固定相连接，所述的智能控制装置设置于机箱侧面位置且与机箱侧面固定相连接；
所述的震动送料装置由振动盘送料器2及导向轨道3组成，其中，导向轨道3设置于振动盘送料器2上部位置且与振动盘送料器2固定相连接；
所述的工件位置修正装置由支撑架I4、轨道导正板6及光纤感应器I5组成，其中，轨道导正板6及光纤感应器I5设置于支撑架I4上部且与支撑架I4固定相连接；
所述的尺寸测量装置由支撑架II13、尺寸测量传感器12及光纤感应器II11组成，其中，尺寸测量传感器12及光纤感应器II11设置于支撑架II13上部位置且与支撑架II13固定相连接；
所述的不良品回收装置由不良品回收容器15及不良品剔除气嘴14组成，其中，不良品剔除气嘴14设置于不良品回收容器15上部位置且与不良品回收容器15上部固定相连接；
所述的良品回收装置由良品回收容器18、支撑架III17及良品回收移动导向板16组成，其中，支撑架III17设置于良品回收容器18上且与良品回收容器18固定相连接，支撑架III17设置于良品回收移动导向板16上且与良品回收移动导向板16固定相连接；
所述的工作盘旋转装置由伺服电机10、定比减速机9、旋转法兰托盘8及透明玻璃板7组成，其中，伺服电机10与定比减速机9相连接，旋转法兰托盘8设置于定比减速机9上部位置且与定比减速机9相连接，透明玻璃板7设置于旋转法兰托盘8上部位置且与旋转法兰托盘8固定相连接；
所述的智能控制装置包括有伺服驱动器19、LED测量传感控制器21、电磁阀20、PLC22及继电器23，其中，伺服驱动器19通过电磁阀20与LED测量传感控制器21相连接，PLC22与继电器23相连接；
所述的机箱1底部设置有滑轮24，所述的滑轮24与机箱1底部相连接。
本实用新型的工作原理及工作过程为：
首先，PLC22发脉冲给伺服驱动器19此时，伺服驱动器19驱动伺服电机10匀速旋转，伺服电机10带动定比减速机9，可以减少伺服电机10震动对旋转法兰托盘8的干扰，定比减速机9拖动旋转法拉托盘8，旋转法拉托盘8托盘拖动透明玻璃板7旋转；
其次，PLC22控制继电器23启停振动盘送料器2自动整形上料，此时，在出料口设置光纤传感器15检测出料并将信号反馈给PLC22，收到信号后PLC22通过延时启停继电器23控制振动盘送料器2控制出料频率，使工件固定间距送上透明玻璃板7流转，刚送上透明玻璃板7的工件，通过轨道导正板6拨正，使工件处在统一的轨道移动，利于检测稳定；
当工件流转到光纤传感器II11，光纤传感器II11输出信号给LED尺寸测量传感控制器21延时触发启动测量（LED传感控制器21测量数据采集和处理速度极快，平均用时0.5毫秒，判定不良品后输出开关信号给PLC22），PLC22收到判定不良品工件信号后，延时启动电磁阀20（待不良品工件流转到提出位置）接通气流到不良品剔除气嘴14依靠气流吹掉不良品，此时，不良品回收容器18收纳不良品工件，良品工件则继续流转---到良品移动导向板处，经过拨动导向，自动落入良品回收容器。