一种测试制品接合程度的自动扭力测试机的制作方法

本实用新型涉及机加工自动测试设备，具体涉及一种测试制品接合程度的自动扭力测试机。

背景技术：

相同材质的制品采用粘合连接，或不同材质零配件采用粘合连接时，无法或者其结合部位粘连强度，需模拟使用场景进行抽样测试，现有的扭力测试设备，均采用破坏性的方式测试，测试过程难以控制，测试品基本报废，测试成本高，且不能精确计量测试数据，市场亟需一种能保护测试品完整性，又能自动准确控制测试过程，并记录测试数据的设备。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种测试制品接合程度的自动扭力测试机，结构简单，测试过程快捷方便，保证测试品的完整性。

用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于测试制品接合程度的自动扭力测试机，包括机架，所述机架上设有用于固定制品杆部的夹持机构和用于带动制品端部沿轴向转动的测试机构，所述测试机构包括测试驱动底座，所述测试驱动底座上设有能沿水平轴向转动的测试圆盘，所述测试圆盘的边缘处设有随其转动的测试拨杆。

优选的，所述测试驱动底座上还设有用于数据输入输出的人机交互界面。

优选的，所述测试驱动底座内设有由电机带动上下滑动的带齿滑轨和由所述带齿滑轨带动转动的齿轮，所述测试驱动底座内还设有用于支撑所述齿轮的转轴底座，所述测试圆盘设于所述转轴底座上并由所述齿轮带动转动。

优选的，所述夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座上设有圆弧形的夹持定位槽，所述夹持定位槽上方设有用于配合所述夹持定位槽夹持制品杆部的定位活动杆。

优选的，所述夹持底座上设有能带动所述定位活动杆上下移动的夹持驱动部。

优选的，所述定位活动杆有多个，且能分别调节与所述夹持定位槽的间距。

优选的，所述夹持定位槽的前端直径小于后端直径。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的一种测试制品接合程度的自动扭力测试机，通过夹持机构夹持测试制品的杆部，使其固定而无法转动，再通过测试机构的测试圆盘带动测试拨杆转动，进而带动测试制品的端部转动，测试机构依设定好的扭力输出，人机交互界面能够提前设定测试的扭力值和时间，并且对测试过程连续统计，生成测试报告并输出，可精确统计测试数据，为品质改进提供帮助，操作方便快捷，实现自动化测试，自动化程度高，同时减少了测试制品的报废，降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型局部示意图。

【具体实施方式】

如附图1-3所示的一种测试制品接合程度的自动扭力测试机，包括机架1，所述机架1上设有用于固定制品杆部的夹持机构2和用于带动制品端部沿轴向转动的测试机构3，所述测试机构3包括测试驱动底座31，所述测试驱动底座31上设有能沿水平轴向转动的测试圆盘32，所述测试圆盘32的边缘处设有随其转动的测试拨杆33。本测试机通过夹持机构夹持测试制品的杆部，使其固定而无法转动，再通过测试机构的测试圆盘带动测试拨杆转动，进而带动测试制品的端部转动，测试机构依设定好的扭力输出，如测试制品的端部在设定扭力作用下，与杆部的结合处坚持一段时间不松脱，则能够通过测试，同时保证测试制品的完整性，如果接合处在扭力作用下发生松脱，则测试拨杆会转动至设定位置报警，从而输出测试的扭力、时间等数据，可精确统计测试数据，为品质改进提供帮助。

所述测试驱动底座31上还设有用于数据输入输出的人机交互界面34。人机交互界面能够提前设定测试的扭力值和时间，并且对测试过程连续统计，生成测试报告并输出，操作方便快捷，实现自动化测试，自动化程度高。

所述测试驱动底座31内设有由电机带动上下滑动的带齿滑轨35和由所述带齿滑轨35带动转动的齿轮36，所述测试驱动底座31内还设有用于支撑所述齿轮36的转轴底座37，所述测试圆盘32设于所述转轴底座37上并由所述齿轮36带动转动。测试驱动底座内的伺服电机通过设定的扭力值输出，当带齿滑轨升高或降低滑动时，进而带动齿轮传动，带动测试圆盘及测试拨杆转动，可以稳定输出扭力，并通过传感器输出到人机交互界面。

所述夹持机构2包括夹持底座21，所述夹持底座21上设有圆弧形的夹持定位槽22，所述夹持定位槽22上方设有用于配合所述夹持定位槽22夹持制品杆部的定位活动杆23。夹持定位时，测试制品的杆部置于圆弧形的夹持定位槽内，上方的定位活动杆下压杆部，使其固定无法旋转，定位活动杆本身采用具有韧性的材料制作，压合过程不会对杆部造成损伤，保证测试制品的完整性。

所述夹持底座21上设有能带动所述定位活动杆23上下移动的夹持驱动部24。夹持驱动部优选为气缸，带动定位活动杆下压，并且能够调节下压的力度，快速方便。

所述定位活动杆23有多个，且能分别调节与所述夹持定位槽22的间距。优选的定位活动杆有两个，分别从两端下压定位测试制品的杆部，且能够根据杆部的不同直径而分别调节高低位置。

所述夹持定位槽22的前端直径小于后端直径。夹持机构适合不等径的测试制品夹持，夹持定位槽前端直径小，后端直径大，适合夹持测试带锥度的制品杆部。