组合式压合件压合厚度检测工具的制作方法

本实用新型属于检测器具制造技术领域，涉及一种检测厚度的用具。

背景技术：

许多压合成一体的工业产品零部件都对产品边沿压合处的厚度有精确的要求，比如汽车门，是由内板和外板通过压合形成一体，其边沿的厚度要求非常严格，并且要求均匀。目前检测厚度的用具是卡尺或外卡规，其中卡尺测量压合厚度时存在一定的测量误差测量准确精度低，测量点多测量速度慢，并且会对测量表面造成损伤；外卡规测量压合厚度时为点接触测量，准确精度高，但同时外卡规内部零件精度要求高，保养和使用要求严格，震动、撞击等都会使外卡规测量精度下降，易损坏。多点测量操作时间长无法满足生产随时使用需求，且购买成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速、精确地检测压合件厚度的组合式压合件压合厚度检测工具。

本实用新型由标准轮、左持件和右持件构成，左持件和右持件分别在标准轮的左右两侧，标准轮中心处有通孔，轮沿处开有环形凹槽，凹槽各部位的宽度相同；左持件包括连接筒和左侧盘，连接筒轴向固定在左侧盘上，连接筒远离左侧盘一端开有轴向的有内螺纹的盲孔，连接筒的外直径小于标准轮通孔的直径，并且两者配合，连接筒的高度大于标准轮的厚度；右持件包括螺纹杆和右侧盘，螺纹杆轴向固定在右侧盘上，螺纹杆与连接筒的盲孔螺纹配合。工作时，检测人员携带一副左持件和右持件及多个标准轮，需要检测某一型号的压合工件时，选出与之对应的标准轮，将连接筒放入标准轮的通孔内，再将螺纹杆从另一面拧入连接筒的盲孔，使三者连接为一体，用手指夹住左侧盘和右侧盘，标准轮的环形凹槽放置在压合工件的边沿，使得压合工件的边沿进入凹槽内，手持检测工具沿压合工件的边沿滑动，如果标准轮能够匀速向前滚动，说明压合工件边沿的均匀一致，厚度符合要求，如果标准轮不能顺利通过边沿的某一位置，侧说明此处过厚，如果通过边沿的某一位置时，感觉标准轮出现左右摆动，不稳定，侧说明此处过薄。使用后三者很容易分开。

在凹槽开口处加工有向外张的坡面，以便于压合工件的边沿容易进入凹槽。

根据检测需要，可以加工多个不同凹槽宽度的标准轮，只需要一副左持件和右持件与不同标准轮配合使用。

本实用新型能够快速、精确地检测压合工件边沿的厚度是否符合要求，拆、装及携带方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为标准轮的剖视图；

图3为左持件的剖视图；

图4为右持件的示意图。

具体实施方式

本实用新型由标准轮1、左持件2和右持件3构成，左持件2和右持件3分别在标准轮1的左右两侧，标准轮1中心处有通孔4，轮沿处开有环形凹槽5，凹槽5各部位的宽度相同；左持件2包括连接筒7和左侧盘8，连接筒7轴向固定在左侧盘8上，连接筒7远离左侧盘8一端开有轴向的有内螺纹的盲孔9，连接筒7的外直径小于标准轮1通孔4的直径，并且两者配合，连接筒7的高度大于标准轮1的厚度；右持件3包括螺纹杆10和右侧盘11，螺纹杆10轴向固定在右侧盘11上，螺纹杆10与连接筒7的盲孔9螺纹配合，在凹槽5开口处加工有向外张的坡面6。